潤滑油改進劑注水泵應用效果評價

趙衛濱（大慶油田有限責任公司第六采油廠）

隨著油田開發的不斷深入、噸油成本逐年升高，不斷尋找“節能降耗”新途徑，探索“降本增效”新空間是油田可持續發展的戰略目標之一，2010年某廠提出了注水系統節電1000×104kWh的節能生產目標，根據油田生產現狀制定注水系統節能工作實施方案，該廠在注水站應用了JPLUS—2000型高效節能潤滑油改進劑，對電量控制起到顯著的作用，有效的降低生產能耗。

在某廠3座注水站中5臺注水泵的試驗表明，潤滑油改進劑的平均節能效果為4.7%，改進劑發生作用后，半個月即可收回投資，試驗未影響生產運行，投加操作簡便。根據上述試驗結果，2012年某廠在27座注水站添加潤滑油改進劑，泵單耗平均下降0.19kWh/m3，平均節能效果為3.22%。

1 技術原理

運用摩擦學聲化原理，利用磨粒作為材料，摩擦面在運動瞬間所產生的超聲波能量以及摩擦面表面峰凸摩擦所產生的局部高溫，將“共晶滾球”JPLUS—2000E高效節能潤滑油改進劑中的有機基團JIMTECH分子激活，捕捉剛磨損下來的金屬微屑并進行表面化合，形成內以金屬為核、外以有機物包裹的球體，然后依靠物理電磁吸附力堆積在摩擦面凹凸不平的表面[1]，形成納米級“共晶滾球”膜，從而變滑動摩擦為滾動摩擦，變液體潤滑為晶體潤滑，變鋼鋼摩擦為膜膜（球球）摩擦。共晶滾球膜潤滑機理不僅保護了油品最大限度使用壽命，更重要的是保護系統能在最佳狀態下發揮其最大的機械性能，減少磨損和減少系統能耗。

2 試驗情況

為確保試驗的準確性，試驗地點的選擇考慮到注水站規模適中，避免出現問題造成波及面較大。注水站運行年限較長或中等。機泵運行較平穩，設備運行故障率較低，便于連續對比等因素，選擇了機泵運行年限較長的某注水站，運行年限處于中等的南十七注、新南十注三個注水站進行試驗。

同時為了使試驗期間機泵工況的一致性，以確保試驗的客觀公正，確定了試驗數據的對比采用同一臺注水泵，連續對比；試驗對比期間，流量計、電度表等計量器具不更換、不維修、不標定，否則后續數據無效終止對比；試驗對比期間，注水泵和注水電動機不大修；試驗對比期間，注水站機泵軸瓦不處理或不更換；除生產急需外，不再添加潤滑油等對比原則。

2.1 1號注水站

該站注水泵裝機3臺，均為D300注水泵，運2備1，在用潤滑油為30#透平油。2012年5月10日添加改進劑開始試驗，添加量為60kg，試驗對比泵為1#、2#注水泵。1#注水泵：無節能效果，分析原因是該泵軸瓦間隙均勻合理，運行狀態理想，試驗前單耗較低說明了這一點，低于5.5kWh/m3，也驗證了這一點；2#注水泵：節能效果達到2.8%，效果偏低的原因懷疑是該站于2012年10月10日因潤滑油流失補加潤滑油300kg，但由于費用問題未按要求相應補加3%的潤滑油改進劑，影響了試驗效果。

2.2 2號注水站

該站裝機3臺，均為D250注水泵，運1備1，在用潤滑油為30#透平油。2012年5月底添加改進劑開始試驗，添加量47kg，試驗對比泵為1#注水泵，節能效果達到7.3%。由于11月中旬進行電表的標定工作，單耗突然變化，為確保試驗的公正，對影響試驗效果的數據不予采納，因此，僅對6月之前的數據進行了對比。

2.3 3號注水站

該站裝機3臺，均為D250注水泵，運行2備用1，在用潤滑油為30#透平油。2012年4月16日添加改進劑開始試驗，添加量60kg，試驗對比泵為1#、2#泵。1#注水泵：節能效果達到5.5%；2#注水泵：節能效果達到7.7%。

2.4 投資回收期

3座注水站共用改進劑167kg，365元/kg，共發生費用60955元。5臺注水泵試驗前日均耗電19.2×104kWh，試驗平均節能效果為4.7%，日均節電0.9×104kWh，日均節約電費4900元，改進劑發生作用后，半個月即可收回投資，效果明顯。

3 結論

1）潤滑油改進劑在油田注水站稀油站系統實際應用中，具有良好的節電效果和可觀的經濟效益。

2）潤滑油改進劑投加操作簡便，注水站生產運行未發現不良的反應。

3）注水泵應用潤滑油改進劑后，注水站因損耗補加潤滑油時，應同步按3%的比例投加潤滑油改進劑，以免影響后續節電效果。

4）當注水泵的泵效較高（78%以上）時，泵的運行狀態較理想，軸瓦間隙均勻合理，節電效果不明顯。

[1]許士真,張仰平,牟英.注水泵機組潤滑油品的狀態檢測[J].中國設備管理,2000(3)：39.