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2013 慕尼黑國際機械博覽會吉尼再推新產品“Genie SX-180”

Genie SX-180以54.9m的垂直到達高度和24.4m水平延伸，比以往設計制造的同系列的自行式直臂高空作業平臺能更安全、更快速地完成更高的工作要求。Genie SX-180的工作平臺長 2.44m（8 英尺），寬 0.91m（3英尺），可以承載 340kg（750磅）的重量。3.05m（10英尺）長，180°旋轉的短臂可使操作員和工具能更準確地到達工作地點。

該款高空作業平臺可以全高度行駛，行駛速度根據臂桿所在的位置而變化，在臂桿貯藏狀態下行駛速度可達4.02km/h（2.5英里/h），臂桿伸出高度低于38.1m（125英尺）時的行駛速度可達0.65km/h（0.4英里/h）；高于38.1m(125英尺)時的行駛速度可達 0.17km/h（0.1英里/h）。

全新設計的X底盤可進行擴張和收縮，使設備在工作狀態或運輸狀態都可以保持平穩。這款直臂型高空作業平臺貯藏尺寸是高度3.05m（10英尺）、寬度2.5 m（8.2英尺）、長度12.98 m（42.7英尺）,整車自重24494kg（54000磅）。卡車運輸方便，無須考慮設備運輸超寬或超高的問題。

Genie SX-180的設計理念秉承了Genie一貫以來的質量可靠性和易于服務等特性，服務人員可以輕松地接近并維護設備重要的系統和部件，例如耐用的軟管、系統清晰排列的線束等零部件。 X13.07-01

〔美國吉尼公司上海代表處供稿 上海市南京西路288號創興金融中心2503室 200003〕

帶式輸送機皮帶撕裂治理對策

秦皇島港煤三期工程其卸車系統皮帶機帶寬1.8m，帶速4.8m/s，通過能力4860t/h。近年來在皮帶機系統的設備故障中，以皮帶撕裂最為突出。因此，如何杜絕皮帶機撕裂，成為維保的重點。

秦皇島港股份有限公司卸車隊針對皮帶撕裂的現實狀況制定了一系列保護皮帶的措施，解決辦法如下：（1）針對托輥架螺栓松動，造成托輥架傾倒劃傷皮帶，更換部分托輥架螺栓；（2）由于托輥缺失，導致重載時托輥架磨皮帶，補齊缺失托輥；（3）因除鐵器故障停機，導致鐵雜質沒被吸出，要確保除鐵器設備完好，并做到流程啟動，除鐵器啟動；（4）因除鐵器雜質收集斗口小，致使鐵雜質拋出后重新掉落在下游皮帶上，需改進雜質收集斗口尺寸；（5）流程斗內襯板、擋煤板等尺寸過大，脫落后劃傷皮帶，為此流程斗內襯板、擋煤板等尺寸要控制在500mm×500mm以內；（6）刮煤刀、清掃器受力變形，刮傷皮帶，要確保堵斗限位完好，使用聚氨脂材質清掃器，減少緊貼滾筒的刮煤刀；（7）皮帶露鋼絲，纏繞到刮煤刀和滾筒上，造成皮帶抽鋼絲，要加強檢查，經常修剪鋼絲；（8）皮帶跑偏，造成扯邊，通過調偏，在經常跑偏部位安裝反壓托輥，控制落料，更換包膠磨損大的滾筒；（9）皮帶機滾筒包膠非正常磨損、脫膠，擠傷皮帶，要經常檢查，及時更換滾筒；（10）皮帶機滾筒筒皮折斷，損傷皮帶，滾筒皮折斷有先兆，斷口部位會劇烈摩擦生熱，熱量會傳導至滾筒輪轂上，產生異常溫升，由此可提前判斷滾筒皮是否斷裂，防止皮帶撕扯。 X13.07-02

〔秦皇島港股份有限公司第六港務分公司雷彤供稿 河北秦皇島市海港區建設大街東段9號秦港六公司卸車隊 066000 leitong@portqhd.com〕⊙

移動式電能監測裝置的研制與應用

移動式電能監測裝置（以下簡稱監測裝置）的軟件系統使用全新開發的NEMS-M電能監測系統，配合SQL專業數據庫系統，構成完整有效的數據處理和存儲系統，并提供強大的可二次開發的分析系統和參考模型。軟件系統設計原則是在結構上做到數據分層分類采集、數據分層分類處理分析、電網分層監測與監控，在信息資源上做到共享。監測裝置攜帶方便，可實現1個小型電站自動化系統的基本功能，主要由便攜式航空鋁合金箱體、工控級數據分析終端、通信模塊、多功能數字儀表以及檢測線等組成，接入標準220V AC電源即可工作。

監測裝置可在110kV、10kV及380V各電壓等級的回路實施監測（所有具備監測功能的供電回路均可使用，但被檢回路必須具備PT及CT變送器）。監測裝置可測量參數包括線路的三相電流、三相電壓、有功功率、無功功率、功率因數、頻率、電壓諧波等，每組參數均可設定報警上、下限，越限報警，語音通知等功能。電流、電壓測量精度最高為0.2級，功率等非實時采集量精度為0.5級。監測裝置具有數據采集和處理、安全運行監視、數據庫系統、圖形、報表以及維護功能。

監測裝置于2012年底研制完成，對一些老舊電站供電設備的功率因數進行測試，得到準確數據后，對功率因數不達標的電站提出詳細解決方案，提高了電站設備設施的管理水平。

X13.07-03

〔廣州港股份有限公司工程技術部李西林供稿 廣州市越秀區沿江東路406號港口中心2006工程技術部 510100 jsb-lxl@gzport.com〕①

先進實用技術和產品二則

●Fault Doctor Ver1.0電路板測試與診斷軟件 由北京航天測控技術開發公司研發的Fault Doctor電路板測試與診斷軟件其技術特點：圖形化的TPS開發，編程效率高、測試數據獲取方式靈活、故障模式分析功能強大、網絡化的綜合信息管理與分析、具備IEEE1445標準接口、可生成測試矢量，建立故障字典、可將維修經驗快速輸入TPS及采用模塊化軟件可重構軟件構架。該軟件主要針對以往電路板診斷方法單一、診斷較低下、故障隔離率低等問題，結合數字電路板、模擬電路板及數模混合電路板的測試與診斷需求，形成了具有圖形化操作環境、支持IEEE1445標準接口、支持擴展算法庫特點的電路板故障診斷開發與運行平臺。該軟件已在大型裝備電路板維修測試和通信裝備智能綜合測試等項目中得到成功應用，還可以廣泛應用于航空航天、船舶、電子等國防領域以及列車、汽車等民用電子領域。

●低外流阻小渦流高效率管片一體式熱交換器 由海軍航空工程學院研發的管片一體式熱交換器，相對傳統散熱器具有以下優勢：①結構獨特，散熱管的管片之間無接點，管片一體，熱阻為零，傳熱效率高、散熱好。②翅片采用曲面狀增加散熱效果，流體與曲面接觸立即產生旋轉形成紊流，提高散熱量。③翅片管內部布有均勻的橫向拉筋，管內形成數個小平行通路，大大提高了管內的承壓，與傳統的散熱器比，管內可承受壓力高出50%。④加工過程簡單，采用冷彎技術就可完成。該成果已達到國家領先水平。在相同體積條件下進行散熱比較，鋁翅片管散熱器比傳統的散熱器散熱效果可提高10%～15%以上。經國家級實驗室測試，比國外管串片式散熱器散熱量高出30%。該產品可應用于汽車、工程機械、潛艇、船舶、空壓機、空調、大棚養殖、烘干等領域，并且該換熱器可以進行異型加工，從而適用于各類非標散熱器。 X13.07-04

〔摘自《most.gov.cn》〕②

機床產品三則

●TH6920A落地銑鏜加工中心 昆明機床股份有限公司生產的TH6920A落地銑鏜加工中心，其結構、技術特點如下。

（1）可用輪廊控制方法銑削斜面、框形平面、大孔端面、二維、三維曲面及內外螺紋的車削或銑削，可實現一次裝夾完成鉆孔、擴孔、鏜孔、切溝槽及平面等銑削加工。

（2）機床X、Y、Z坐標運動導軌為滾滑復合導軌，具有運動摩擦小，耐磨損，吸振性好，高頻振動小的特點，能較好地保證移動部件的運動平穩性和接觸剛性，使機床具有較高的精度。

（3）采用兩層主軸結構，即銑軸和鏜軸。主軸軸承采用剛性好、精度高的進口精密主軸軸承，保證了主軸軸承的回轉精度和剛性。鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼38CrMoAlA，并經表面研磨拋光處理，具有剛性好、表面硬度及耐用度高等優點。

（4）主軸回轉運動采用德國西門子交流主軸伺服電動機驅動3擋主變速箱，并經齒輪副傳動至位于滑枕內的銑軸，實現鏜軸回轉運動。主變速箱采用高、中、低3擋液壓自動變速，具有變速范圍寬，功率損失小、輸出轉矩大的特點。同時，滑枕內部采用恒溫油循環冷卻，對主軸軸系進行強制循環冷卻，保證鏜軸的回轉精度、穩定性和可靠性。

（5）機床X軸進給采用雙伺服電動機+行星減速機+雙小齒輪+齒條的雙伺服驅動結構，通過電氣系統自動消除齒輪齒條間的傳動間隙，實現X軸的高精度傳動。機床Y、Z、W軸進給采用交流伺服電動機經減速機構減速，驅動進口高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現各坐標軸的進給。

（6）數控系統為模塊化設計，可配置德國西門子840D、德國海德漢i530、日本發那科3Li、西班牙發格8070M系統，適應范圍廣。

●CHS20高效車削中心 CHS20高效車削中心是重慶第二機床廠有限責任公司的產品。該機床的特點是以模塊化設計方式，將兩臺或多臺機床有機地集成結合為一體，并采用最小機床軸間距，構成結構緊湊、省空間、配置最小移動距離，從而達到高效率、高產能的自動化送料機構，成為自動化高效數控車削中心。

機床具備復合加工功能，可實現C軸和X、Z進給軸進行3軸聯動控制，采用臥式10工位動力刀塔，可靈活安置各種功能動力頭和車削工具。

該數控機床適用的加工范圍：幾何形狀比較復雜、精度要求高的中、小型回轉體零件的車、鉆、擴、鉸、鏜削加工；徑向、軸向的銑削加工、凸輪加工及剛性車螺紋。產品總體結構布局為雙刀塔、平行雙主軸，并可通過配備機械手、工件料架及傳輸裝置、檢測儀器等實現完全自動的零件裝夾、翻轉、車削加工及在線檢測。

●H405-BE數控復合磨床 上海機床有限責任公司生產的H405-BE新型大規格數控復合磨床，用于加工航空發動機專用零件的外圓、內圓及端面，是集復合加工技術、數控多軸聯動控制技術以及精密磨削技術于一體的專用設備。其技術特點如下：

（1）機床采用3磨頭結構，外圓磨頭、端面外圓磨頭及內圓磨頭安裝在砂輪架上，由交流伺服電機及專用鎖緊定位裝置實現3磨頭工位的回轉定位控制，用于工件各磨削面的復合磨削加工。

（2）頭架主軸軸承為高精度滾動軸承，主軸由交流主軸電機驅動，實現工件回轉速度的無級調速及控制。

（3）采用德國西門子數控系統分別控制砂輪架進給、工作臺進給、頭架主軸旋轉和砂輪架回轉，具有磨削自動循環控制、自動砂輪修整、砂輪架回轉自動分度等功能。

（4）機床配置專用測量儀在線測量工件外徑及軸向定位，以及無空程防碰撞裝置等，可在一次裝夾工件的條件下，完成外圓、內圓和端面的自動循環加工，實現多工序的柔性加工。

X13.07-05

〔機械工業信息研究院趙廣興供稿 北京市西城區百萬莊大街22號 100037〕③

三維渦旋擠壓機

（專利申請號：201110321519.6）

一種新型、高效、強力的粉狀固體顆粒連續擠壓機，由主輔機兩部分組成，或單獨分機。其中主機（筒體）內設置沿軸向連續旋轉的多道葉片，葉片與中心主軸桿或邊界筒體各組成兩種三維渦旋葉道。主要特征：三維渦旋葉道具有符合流體動力學的構造，葉片半徑自大而小地在徑向、環向、軸向上，各皆有線性、角度、邊界等條件下，形成復合、多項、連續的可控制（定性定量設計）的變化構造，其形成有三維渦旋、二維渦旋、一維渦旋，統稱“三維渦旋葉片”。在外力、三維渦旋葉片及自重作用下，產生三維渦旋力，邊界力最小，中心力最大，逐漸增加粉狀固體顆粒質量密度。其受力合理、構造恰當、避免不當阻力，具有高效、節能、低碳、安全、連續生產的積極效果，也適用其他領域粉狀固體顆粒的擠壓需求。 X13.07-06

〔汪一平供稿 浙江衢州市區北門街白果巷4號201室324000〕②

一種單流向閥門

（專利申請號：201220059163.3）

本實用新型提供了一種單流向閥門，屬于閥門技術領域。它解決了現有的硬密封閥門的密封層易磨損、使用壽命不長的問題。本單流向閥門包括進水口和出水口及閥腔的閥體、閥腔內的閥芯和閥體上的閥桿，閥桿的內端與閥芯連接。閥桿的外端伸出閥體并與一手柄連接，閥芯位于進水口的一側設有密封圈，該密封圈的一側抵靠在閥腔位于進水口一端的端面上，另一側抵靠在閥芯上，密封圈的內表面上具有一與閥芯外表面相匹配的環形彈性凸起，彈性凸起能在進水壓力的作用下更加牢固地抵靠在閥芯上。本單流向閥門具有密封圈抗壓性高、密封效果好、使用壽命長等優點。 X13.07-07

〔陳永玉供稿 浙江臺州市玉環縣珠港鎮坎門日升南路1 7 5號4 0 1室 3 1 7 6 0 2〕②