陶瓷薄型化技術是建筑環保的最佳方案

“低碳、健康、環保”已成為時下家居裝修的主流趨勢。體積變薄、變輕的低碳陶瓷，不僅能節省家居空間，減輕負重，且符合國家節能減排環保理念，成為國內瓷磚行業發展的主流。更薄更輕的瓷磚日漸受市民青睞。許多陶瓷企業紛紛推出低碳產品響應這次低碳浪潮的到來。更薄更輕的瓷磚、健康石材、抗菌瓷磚、光觸媒瓷磚、負離子瓷磚等新型高科技環保瓷磚成為人們關注的焦點，瓷磚生產過程中的環保節能也受到前所未有的重視。

建筑陶瓷瓷磚薄型化

是實現低碳的重要舉措

繼2012年春季參展西班牙展會后，BOBO陶瓷薄板馬不停蹄亮相上海建材展，讓國內外采購商、市民共同體驗“低碳陶瓷”的魅力。由于采用世界最先進的特種陶瓷科學生產技術，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、輕、硬、新”等優點，薄板僅有4.8mm，相當于一個硬幣的厚度。由于厚度僅為傳統瓷磚的三分之一，因此重量也相應地減少六成以上。抗折強度為53N/mm2，硬度、吸水率高于傳統陶瓷。作為新型建材，它防火、耐用，可以代替墻紙、鋁塑板、石材等飾面產品，廣泛應用于展館、機場車站、地鐵隧道、商場賓館、寫字樓、居室外墻及室內。目前BOBO陶瓷薄板最常見的大尺寸為1200mm×750mm，采用現有尺寸主要是考慮到運輸、鋪貼、美觀等原因。從工藝上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。瓷磚的薄型化是整個行業持續低碳發展的一個方向，目前瓷磚薄型化已寫入國家建材工業“十二五”發展規劃綱要里面，作為行業未來發展的一個重要方向。

建筑陶瓷薄板俗稱PP板，規格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm兩種。目前同等尺寸的石材厚度為20～30mm。這種產品現在做出來的吸水率是低于0.05%，國家標準對此類產品的吸水率要求是0.5%以下。陶瓷薄板的莫氏硬度達到7級以上，遠遠高于傳統大理石及一些瓷磚的硬度。與傳統同類產品相比，陶瓷薄板實現了同等面積節材64.62%，節電20.83%，節水63.2%，綜合能耗整體降低了41.33%，減少二氧化硫等污染物排放65%，減少廢渣排放71.70%，成為名符其實的低碳建材。

民用及公共建筑中使用陶瓷薄板的優勢：防火防水，安全性高，完全的無機不燃材料；材料整體及其應用系統為A1級防火要求，完全滿足日趨嚴格的設計、使用防火要求；花色豐富、性能穩定，化工色釉與天然礦物經1200度高溫燒成，實現高檔天然石材等高仿真效果，質感好、色澤豐富，物理、化學性能非常穩定，不掉色、不變形；節能節材，綠色環保。對于產品使用者而言，薄形化、輕量化大規格板材既節約了物流運輸成本，減輕了建筑物的荷載，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

對比玻璃，薄瓷板經1200℃高溫燒成，沒有任何“玻璃自爆式”的風險，沒有光污染，顏色、質感更豐富，裝飾效果多樣。對比石材，薄瓷板只有石材的1/5重量，能做到高端石材的效果，但無色差，物理性能長期穩定，薄瓷板雖然是工業化、批量生產，但可做到每片產品的紋路都不一樣，滿足設計師需求及裝飾美觀要求。對比鋁板、搪瓷鋼等金屬材料，薄瓷板不會變形，更不會掉色，薄瓷板施工更快更方便，每塊薄板面積大，重量輕，無論干掛或薄法施工，工人的速度會更快，可以縮短工期。

建筑節能低碳

必須推進陶瓷瓷磚的薄型化

“十二五”一開局，建筑衛生陶瓷工業的規劃中就明確將“堅持綠色發展，全面推進清潔生產，大力推進節能減排，發展循環經濟，加大綜合利用，實現可持續發展”作為發展規劃的基本原則，并明確行業在“十二五”期間的主要目標就是“輕量化、薄型化、節水型、功能化的新型產品比重明顯提高，產業結構明顯優化，資源綜合利用和節能減排取得明顯進展，全行業單位工業增加值能耗降低20%。生產過程中產生的固體廢棄物利用率達到70%，單位工業增加值能耗和二氧化碳排放以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放總量進一步降低” 。在政府、協會及相關宏觀政策層面，瓷磚減薄更是勢在必行。從15家已經擁有減薄技術并投產的陶瓷企業來看，減薄后的陶瓷磚厚度以5.5mm居多，最厚也不超過6mm，達到了陶瓷板的厚度標準。這比目前市場上大部分陶瓷磚動輒在10mm左右的厚度降低了近50%。

對于陶瓷薄板磚的韌性硬度，業內人士表示，薄板磚鋁元素的含量比普通瓷磚要高得多，因此韌性和硬度可以媲美鋼板。新型的陶瓷薄板磚面積大小跟普通的瓷磚差不多，但厚度只有普通瓷磚的1/4～1/3，如一塊規格為900mm×1800mm的瓷磚，厚度僅為5.5mm，重約12.5g。陶瓷薄板磚節能省材2/3以上，且還能充分發揮空間利用優勢，減輕建筑承重，是打造低碳環保綠色健康家居的首選。

中國是建陶生產大國，而這一切，是用巨大的代價換來的，然而，這一切并非不可改變。節能低碳三個方法最有效，一是靠科技進步；二是靠產品結構的改變；三是靠發展模式的轉變，從賣產品到賣服務到賣生活方式。如果把所有瓷磚的厚度減少50%，原料消耗將節省近億噸，節省的水、電更是以億、百億計，綜合能耗可以下降59%，二氧化碳、溫室氣體、二氧化硫、酸雨物質排放量總體下降69%，還有節省出來的物流費用，所有這些產生的經濟效益和社會效益不可估量。既然陶瓷行業不可避免要使用原材料，那我們就盡量減少能源消耗，盡量發展循環經濟。

低碳陶瓷走紅得益于更薄更輕特質市場前景看好

一般情況下，國家鼓勵支持低碳瓷磚的發展，更多的是在生產環節中減少對環境的破壞、限制對能源的消耗。但是從消費者的視角來看，低碳陶瓷走紅得益于其更薄更輕的特質。

2007年底，蒙娜麗莎第一條薄板生產線正式投產，標志著薄板技術在我國已經可以實現自主投產。相比目前市場上大部分處于“超重”狀態的陶瓷磚，薄板可謂輕盈不少。常規300mm×300mm規格的拋光磚厚度達6～7mm，600mm×600mm規格的則為9mm左右，而800mm×800mm規格很多能達到12mm。根據計算，如果傳統瓷磚厚度都能減薄60%，按2010年市場墻地磚60億平方米年產量計算，每年僅瓷磚生產就可節約相關原料7200～12000萬噸，每年的綜合能耗可減少約306億公斤標準煤，相當于整整3個三峽工程年發電量。還可節省礦產資源、減少二氧化硫排放量、節約水資源分別約占60%、50%和30%，經濟效益和社會效益顯著。以厚度為11.3mm的瓷磚為例，減薄到5.5mm的瓷磚每平方米能節省5.6779千克標煤，這里所指能耗包括了原料運輸能耗、粉料制備能耗、產品生產過程以及運輸過程中的能耗，其中還未包括產品包裝與倉儲的能耗。

薄板的輕巧令其在建筑外墻的使用上有著不可比擬的優勢，減輕了建筑承重的負擔，建筑在使用過程中實現自主節能降耗。盡管薄板的強度等物理性能已經被業界認可，然而消費者固有思維并未轉變，對薄板仍顧慮重重。目前大部分薄板主要使用于建筑外墻干掛，或經過藝術加工后成為背景墻以及對強度、硬度要求不高的墻面裝飾，甚至于代替一些其他板材類產品用于臺面或柜體門。而減薄后每平米高達300元乃至更高昂的費用也成為薄板進一步普及的攔路虎。相對于市場的接受程度，薄板對于生產企業而言還存在需更換整套生產設備、投入大量費用的問題。生產高投入與市場低收獲的強烈對比，成為薄板生產在行業內難以大范圍推廣的又一門檻。

建筑陶瓷薄磚

突破原料來源提高技術工藝

對于建筑陶瓷薄磚來說，經濟危機之后是行業發展彎道超越的好機會。

綠色低碳要從整個產業鏈的角度考慮。首先，在原料方面，要突破原料的來源，從消耗資源向消化廢棄物發展。外部的礦渣、淤泥、劣質料，內部的廢渣、廢磚、淤泥等都可以作為生產原料。例如歐神諾瓷磚在廣州地鐵上被采用的陶瓷，就是五年前研發的用拋光鉆廢料重新利用回收做的陶瓷。其次，在加工方面，陶瓷薄磚突破干-濕-干粉料加工工藝，用添加劑和大噸位壓機，解決粉料的均勻性和流動性問題。如果能夠解決該問題，此類產品對低碳環保的貢獻可以說是非常大的。三是在產品制造方面，突破瓷磚界限，從裝飾性材料向功能性材料方向拓展。除了裝飾功能以外，現在的瓷磚還可以作為保溫、阻燃、隔音、消音材料等等，但是整個工藝流程還有待技術突破。

搞節能低碳一定要結合中國國情。我國用大量的煤屑來生產陶瓷，而美國是用諸如天然氣這樣的干凈的能源來燒的。中國是一個富煤貧油的國家，要用油或天然氣來燒制陶瓷，這個可能性不大。再有中國目前是在用傳統落后的工藝燒瓷磚，貿然學習國外的理念和做法也是不可取的。

因為世界金融危機，大部分企業產能過剩，陶瓷行業處于惡性循環的漩渦之中，一邊是產品積壓，低價傾銷，一邊還在加大生產量，成為耗能大戶。要控制產能，就是控制生產量，要減少原材料的損耗，不要粗制濫造，不要透支下一代的資源，不要低價競銷，企業之間不要自相殘殺。

我們要設計綠色產品，在產品的設計方面，包括其節水、節能等，更重要的是提高產品的質量，延長產品的使用壽命，增加產品的附加功能。現在很多產品不耐看、不耐用，只能用5～10年就要丟掉，造成固體廢棄物的污染。如果一件產品能夠用10年以上甚至更長，那么每年所分攤下來的能耗就更低，這才是最大優勢上的環保。節能減排的宏大目標就是要細分到每一環節，企業要把產品做精、做好，這樣對綠色環保、綠色制造最有效。

建筑陶瓷薄型化必須用

國家標準引導并規范企業行為

國家標準是引導并規范企業行為以及確定產品質量的利器，也是判定產品是否合格的最主要依據。已有的陶瓷磚國家標準中，以7.5mm的厚度為分界，對物理性能做出了不同的規定。

薄型陶瓷磚要出行業標準其背景包含了外墻磚企業要做3～5mm厚小磚的訴求，企業的期待主要集中在即將出臺的標準中是否會有相關“限厚”的條款，新標準如果不“限厚”，只是單純出臺一部關于薄型陶瓷磚這類新型產品的標準，與已經出臺的《陶瓷板》標準沒有太大區別，即企業既可以生產厚磚、也可以生產薄磚。換言之，即使薄型陶瓷磚相關的質量標準得以出臺，卻依然難以讓大部分企業都參與到陶瓷磚減薄的生產陣營中來。

既然陶瓷磚減薄的目的是為了節能降耗，那么從能耗方面去制約而非單純在陶瓷磚的厚度問題上糾結應當是較好的出路，國內要大力推廣薄磚，目前首先需要修訂的標準是強制性國家標準《GB21252-2007建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》。在該標準中，所有的能耗限額指標都是以每噸產品消耗標準煤為單位，完全沒有反映出薄磚產品節能降耗的實質，這樣的能耗限額指標應該取締，企業希望在新標準中將能耗限額指標的單位修訂為每平方米產品所消耗的標準煤。如此一來，從能耗這一源頭上進行規范可令企業主動自覺地進行瓷磚減薄，而關于薄型化瓷磚的質量標準才有了真正意義上可以促進薄磚市場發展的基礎。

到目前為止，在市場上大受歡迎的產品或品牌并沒有哪個是完全依靠國家標準成功的，而是遵循了市場規律以及抓住了消費者的消費需求，對薄磚來說同樣如此。與傳統瓷磚相同的鋪貼方式解決了施工問題，即將出臺的標準解決了消費者對質量的信任問題，剩下的必須靠企業自身的產品與營銷策略方能在市場贏得先機。大力發展薄磚的關鍵不僅是與同類產品做出差異化，更應該做出與傳統“厚磚”不同的差異化。消費者擔心薄磚的性能，那生產者就在強度、韌度等方面作出努力，使之超過傳統瓷磚的陶瓷薄磚，并且從薄磚的設計、應用上做文章。

陶瓷行業薄磚是未來趨勢

節能減排任重道遠

在2009年哥本哈根全球氣候工作會議上，我國政府莊嚴承諾：在2020年之前全國單位GDP碳排放比2005年下降40%～50%。基于這一宏偉目標，我國發展趨勢將從高碳模式向低碳模式轉變，作為高碳模式的陶瓷產業，走低碳發展之路也是必然。當前，國家積極推進節能減排和發展低碳經濟，國際市場也開始注重對低碳產品進行檢測和認證。近來許多國家取消部分商品的出口退稅、降低出口補貼等政策，已經為陶瓷行業敲響了警鐘。

經過近20年的發展，我國已經成為陶瓷產量、出口量第一大國，不過，在諸多“第一”的背后，耗費資源大、消耗能源多、環境污染重等問題卻日益嚴峻。在陶瓷行業中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD（經濟合作與發展組織）國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。陶瓷行業大力推進節能減排，這是一個關系行業發展、企業生存的 “低碳大考”；同時也是一個涉及全行業的系統工程，從原料制備到陶瓷裝備，從生產工藝到產品研發，只有全行業共同努力、目標同向，才會實現低碳陶瓷的大發展。

陶瓷行業70%的污染出現在生產過程，提高燃料利用率成為一個亟需攻克的瓶頸。陶瓷生產對資源能源及環境因素的影響主要表現在原材料的消耗、能源的消耗、有害廢物的排放、廢水排放、固體廢棄物的排放以及粉塵的排放等方面。其中原材料和能源的消耗巨大，僅陶瓷磚生產一項每年消耗的陶瓷原料就超過1000萬噸以上，能源消耗超過500億噸標煤。

實際上陶瓷工業生產過程中有很多細節問題沒有得到足夠的重視，在無形中消耗著大量的資源和能源，給環境帶來巨大壓力。比如窯爐保溫效果不好，爐壓過高易造成大量的散熱；燒成過程中配風不合理，配風過多會導致熱效率降低；拋光磚產品過多使用防污劑，造成大量化工材料的浪費，同時在使用過程中也會對環境造成污染等等。

陶瓷資源能源綜合利用及節能減排的措施與方向主要包括合理利用原材料、提高熱效率、對廢棄物的有效治理、廢水循環利用、開發節能減排的新產品等方面。事實上，陶瓷行業遇冷以來，面對市場的不景氣，不少企業銷售遇阻，成本壓力逐漸增大，紛紛通過技術改造降低成本，其中更合理地利用原材料、提高熱效率、尤其是瓷磚減薄已成為企業目前的重點攻關項目。瓷磚減薄對于整個陶瓷行業節能減排的貢獻很大，應該成為引領陶瓷行業未來發展的重要戰略。

大多數企業一致認為，在國家對陶瓷磚節能減排的相關標準出臺前，相對于“減排”的強制性，更愿意投入財力物力進行“節能”，從生產及銷售的各個方面實現成本控制。而對于不少對政策與社會導向感知更加敏銳且實力雄厚的品牌企業來說，在新標準出臺前，提前擁有減薄技術以及減薄之后完整的產品及營銷計劃，是順勢而為，更是未雨綢繆。

近幾年，節能減排被提高到國家戰略的層面，能源、原料、人力資源等成本的大幅上漲后，在生產過程中需消耗大量能源的陶瓷行業也開始緩慢地進行著一次節能減排的調整。陶瓷磚減薄也從國家倡導的層面自上而下，成為本行業自主研發的項目之一，大部分企業已進入主動尋求有效方法的階段。

結束語

陶瓷行業的復興之路，看似光明，實則滿是荊棘，豈是一朝一夕之事。面對內憂外患的形勢，陶瓷企業似乎是“任重而道遠”。“低碳、健康、環保”已成為時下家居裝修的主流趨勢，這要求陶企逐漸實現“薄磚”取代“厚磚”，加速推動產業化和規模化發展。體積變薄、變輕的低碳陶瓷，不僅能節省家居空間，減輕負重，且符合國家節能減排環保理念，必定會成為國內瓷磚行業發展的主流。