大坡比混凝土斜屋面倒模法施工技術

目前，坡屋面形式的建筑在各市地建設中方興未艾。坡屋面不僅造型靈活、富于變化，美化城市環(huán)境，而且還有保溫節(jié)能、居住舒適的特點，具有顯著的環(huán)保功能。大坡比斜屋面更是以排水順暢和良好的防水性能被廣泛采用。現(xiàn)在斜屋面多采用18.43°——45°坡度，屋面結構不但坡度大、屋面梁的形式變化多，而且一般屋面板厚度也較薄，如果仍按傳統(tǒng)的支模方法和混凝土澆筑工藝施工，施工難度很大，極易出現(xiàn)混凝土澆搗不密實，板底易出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，嚴重者甚至影響結構安全。根據(jù)我們多年實踐，系統(tǒng)總結了大坡度混凝土斜屋面的施工經(jīng)驗，總結出采用預制倒模法施工大坡比斜屋面的施工技術，經(jīng)多個工程實際應用，效果良好，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

1工藝流程

支設底模、綁扎鋼筋、預設模板對拉螺栓及支撐→預制活動面模板→安裝第一段活動面板→配制混凝土及澆筑第一段混凝土→安裝第二段活動面板→澆筑第二段混凝土→ 移裝第一段活動面模板至第三段→澆筑第三段混凝土→移裝第二段活動面板至第四段并澆筑混凝土至完成整個斜屋面混凝土施工。

2 操作要點

混凝土斜屋面板底模按普通模板支設工藝施工，屋面鋼筋要求一次綁扎成型完畢，鋼筋綁扎應注意鋼筋的位置、彎折腳的朝向，應留出混凝土下料及振搗下棒的位置，以便下料及振搗；鋼筋應通過隱蔽工程檢查驗收并做好記錄，鋼筋之上鋪裝好施工通道和操作平臺，垂直運輸?shù)葯C械準備齊全完好。需要重點注意的是預設模板對拉螺栓及活動面模板支撐和安設活動面模板支撐。

（1） 混凝土屋面板上、下模板的對拉螺栓主要是固定活動面板和控制混凝土板厚度，其規(guī)格和數(shù)量應按其活動面板的具體尺寸、所受壓力大小經(jīng)計算確定。對拉螺栓規(guī)格宜大不宜小，數(shù)量宜少不宜多，以能夠固定好活動面模板及保持穩(wěn)定為準，螺栓數(shù)量過多則不易倒模，但不宜少于三排，若坡度較大或受荷載較大時可設防下滑裝置。對拉螺栓的固定采用在模板上、下兩側背螺母的方法臨時固定在底模板上。

（2） 除在對拉螺栓上設置活動面板限位撐外，為防止活動面板產(chǎn)生過大變形，確保板厚尺寸及板面平整，采取在兩層板筋間支撐上焊鋼筋短頭來加強對面板的支撐。板筋間支撐采用“A”字形撐鐵，為防止其影響混凝土的流動，“A”字形撐鐵必須順著混凝土的流動方向布置。

（3） 活動面板宜采用35mm厚的松木板制做，板背面鋃固50mmx100mm木方（或型鋼）框及板脅，使面板有足夠的強度和剛度。t同時，活動面板長度制做尺寸可根據(jù)屋面板尺寸或屋面梁的間距、跨距確定，一般不宜超過6m，屋面較長時可多制做幾套同時采用；活動面板的每段寬度，即是分段澆筑混凝土的厚度，可根據(jù)屋面混凝土板厚、屋面坡度確定，宜為600mm～1500mm。為方便活動面板移裝，應在面板背面設置4～6個鐵拉手。

安裝第一段活動面板時需采用塔吊，若坡度較小、面板較輕時可用人工安裝。在底模支好后應對活動面板進行預排試裝，劃線標識，開好對拉螺栓孔，螺栓孔要開大一些，以利安裝螺栓。鋼筋綁扎好后正式組裝第一段活動面板，模板緊固前，應檢查活動面板的位置、尺寸等是否符合要求，檢查校正完畢后進行加固，緊固螺栓時要均勻用力，避免將面板局部拉緊變形。活動面板安裝前應刷好隔離劑。

4 配制混凝土及澆筑

由于坡屋面斜度較大，所配制的混凝土不但要有較好的和易性，而且所需坍落度要求既能保證混凝土順利澆筑、振搗密實，又不能因坍落度過大使混凝土難以澆筑成型，影響混凝土質(zhì)量，一般混凝土坍落度控制在50±20mm為宜；根據(jù)混凝土施工進度、間歇時間及施工環(huán)境溫度，確定好混凝土的初凝和終凝時間，使每次倒模時間既能滿足施工進度要求，又不致使所澆混凝土形成冷縫。為減少混凝土骨料在坡屋面上滾動并經(jīng)鋼筋網(wǎng)“過篩”后形成的骨料分離及施工中砂漿流失，混凝土配合比設計時宜增加砂率1%-2%，適當提高膠凝材料用量，嚴格控制混凝土配合比，確保混凝土坍落度、初終凝時間等混凝土各項施工指標的穩(wěn)定。

澆筑第一段時，混凝土的垂直與水平運輸采用塔吊料斗運送混凝土至卸料平臺，用扇形導流槽引至活動面板上口進行混凝土澆筑。當采用混凝土輸送泵澆筑時，要在安全、適當位置設置布料機。混凝土的澆筑順序應在斜屋面兩側或多側對稱進行，混凝土喂料順序由上而下，當為多面坡屋面板時應按先大面后小面順序施工，嚴格按方案設計的施工流程一次性連續(xù)澆筑。混凝土澆筑至距模板上口50mm處止，以利組拼下段模板。混凝土振搗采用插入式振搗器，選用與混凝土板厚、鋼筋疏密程度相適應直徑的振搗器，由上而下斜插入混凝土進行強力振搗；在振搗棒不及的下層混凝土，采取在振搗棒上焊“Z”形扁鐵來延長振搗器作用范圍。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度。

若混凝土斜屋面板需留設施工縫，可根據(jù)設計要求并結合活動面板尺寸模數(shù)，在屋面板適當位置的鋼筋間設置鐵絲網(wǎng)，以攔擋混凝土。

待第一段混凝土澆筑完畢后即可組裝第二段活動面板。板面涂刷完隔離劑后，吊至安裝位置，板面螺栓孔對準對拉螺栓，并按標識線與第一段模板對接安裝。兩塊活動面板對齊組合后，拼縫處加設海棉條，要保證板面平整、拼縫嚴密，不漏漿、不錯臺。

第二段活動面板安裝完畢后，隨即澆筑第二段混凝土。混凝土澆筑順序、振搗方法、下料方式、操作要點等均同第一段澆筑要求。

當?shù)谝欢我褲仓炷脸跄螅谏喜炕炷潦┕にa(chǎn)生的荷載不致使其再產(chǎn)生塑性變形時，拆除第一段活動面板。掌握混凝土可拆模時間一般可根據(jù)手融感覺確定：當手指往混凝土中按下去，感覺費力，手指下混凝土表面有一層薄薄的硬皮，說明已到初凝時間，可以拆模了。拆模時要迅速旋出螺母，面板兩側站人輔助起吊，采用專用吊杠穿過面板把手起吊至清理場地。

活動面模板用清水沖洗干凈、涂刷隔離劑后裝至第三段，安裝要求同前。第一段拆模后的混凝土表面要適時抹壓平整，操作同普通混凝土樓板抹平。澆筑第三段混凝土，重復以上各道工序，循環(huán)往復至混凝土斜屋面施工完畢。

5 效益與應用

采用對混凝土斜板局部封模的倒模工藝，易使混凝土振搗密實，解決了以往在施工大坡比混凝土斜屋面時出現(xiàn)的以下問題：若不支設上層模板，混凝土在振搗及重力作用下流淌下滑，難以成型，即使勉強成型混凝土也易出現(xiàn)振搗不實，板底出現(xiàn)蜂窩、孔洞、漏筋夾渣等質(zhì)量缺陷；若支設面模板，由于一般混凝土板都較溥、鋼筋間距小，混凝土振搗捧無法插入，造成混凝土無法振搗密實。

采用倒模法施工只需制做若干塊活動面模板、少量的對拉螺栓，比全封模（留澆筑口）施工方法節(jié)約了大量模板和材料，因此也減少了倒運、加工模板而產(chǎn)生的人工及機械設備的投入，有效地降低了成本，降低了工程造價，經(jīng)濟效益顯著。

用于倒模的活動面模板，用料少、構造簡單，減少了模板加工、支設工作量，一次施工工作面不大，機械作業(yè)量大，只需要少量施工人員即可完成全部混凝土屋面板的施工任務，與其它施工方法相比可減一半的施工人員。加上采用了特殊配制的低坍落度混凝土，澆筑大坡比混凝土斜屋面板時，技術間歇時間短，可連續(xù)、順次、一次性將混凝土澆筑完畢，加快了施工進度，保證了工程質(zhì)量。

這項技術工藝成熟、施工簡便、安全可靠、經(jīng)濟合理，已在許多工程中應用，經(jīng)采用倒模工藝施工的混凝土斜屋面板，很少出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，混凝土表面平整密實，混凝土質(zhì)量完全滿足規(guī)范要求，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益，值得同類工程施工借鑒。