探究節能降耗技術在國內煉油化工企業中的應用

馮興欽(南陽能源化工有限公司生產管理科，河南 南陽 473132)

1 分析國內煉油化工企業開展節能降耗的技術探索情況

1.1 出現大小型企業并存的現象

當前，國內出現大小型企業并存的現象—既有一些大型的煉油化工企業，同時也存在諸多小企業。基于煉油化工體現出的行業特點，大型企業比小型企業有著更好的發展優勢與能力，同時也是符合當前時代所提出的技術需求。這是因為大型企業具備比較先進的生產設備，也擁有進行系統節能開發的綜合能力，但是小型企業在設備上體現出比較分散的現象，這樣的情況不適合進行系統化的節能降耗技術應用探究。

1.2 節能降耗技術與國外相比存在落后性

各國紛紛進行新興技術和設備的創新探索與研發，借助先進技術的合理運用提高煉油化工中能源利用率，也可以減少生產作業對周邊環境造成的污染，進一步推動工業生產的生態性以及環保性發展。這里必須要認知到一點，我國雖然在煉油化工領域中得到一定的進步，也提高了節能消耗技術的綜合利用效率，但是設備研發以及技術運用上仍然和發達國家存在較大差距。例如發達國家在技能系統研發上獲得較好的成就，同時也逐漸實現了規模化設備裝置的技術研發和實踐運用，但是我國仍然存在很大差距，不利于煉油化工的節能化發展。

2 對煉油化工企業中節能降耗技術的思考

2.1 對高效節能設備的科學運用

2.1.1 換熱設備

市場調研得知換熱裝備的類型比較多，也體現出不同的質量情況，也在煉油化工中得到不同程度的運用。在這樣復雜的市場環境下，企業應該分析如何在不同類型產品中挑選合理的換熱設備，提高能源轉換的實際效率。因為換熱設備在工業生產中占據比較大的位置，溫度差異可以提高節能消耗的效果，利于能源的利用效率。這一過程中也可以運用管式換熱器代替之前的拆流桿門擋板，通過改變壓力數值以及傳熱系數等方式實現流體震動的技術控制效果[1]。

2.1.2 管式加熱爐

對管式加熱爐進行應用是當前進行煉油化工生產中比較常見的節能方式，減少能源的消耗問題。加熱爐所體現出的加熱效率是當前進行節能降耗效果評價的指標，也能立足特殊材料的合理運用提高紅外輻射的實際效果，從而提高最終的加熱效率。同時，也可以借助低氯燃燒器合理使用逐漸實現節約能源消耗以及減少環境污染的效果，通過這些先進技術的運用達到節能降耗的效果。

2.1.3 精餾裝置

精餾裝置是一項具備較高應用優勢的技術并在煉油化工的具體生產中得到應用，但是這項技術也存在比較大的能源消耗問題，這樣的情況和節能消耗的發展要求產生矛盾，會導致逐漸淘汰的發展問題。所以如何對精餾裝置進行合理的運用是當前技術研發的重點，可以通過規整填料的方式合理降低壓力值的方式進行節能降耗效果的探索。

2.1.4 機泵與電機的變頻調速

此項技術體現出兩個方面的技術應用優勢，一是體現出比較強的技術操作性，二是反應速度比較快。基于這兩方面技術優勢，此項技術在煉油化工中得到廣泛的應用，也是常見的調速節能技術。隨著互聯網以及計算機等技術的合理運用，變頻調速節能技術和各種先進技術實現完美的融合，最終實現智能化的技術發展狀態[2]。同時，技術人員也可以借助計算機對變頻調速系統進行有效的控制，更好的發揮其技術優勢以達到節能降耗的生產效果。

2.2 應用典型裝置和相關技術

2.2.1 熱泵技術

化工企業會借助蒸餾熱泵技術進行節能降耗的探索，這是因為熱泵技術可以在溫度最高的時候進行熱能的傳遞，傳遞順序為高→低，在熱量傳遞中能充分減少能量的消耗問題。當前有兩種技術，一種是直接熱泵蒸餾，另外一種是間接式熱泵蒸餾，這兩種熱泵技術都有著自己的技術優勢。所以煉油化工企業需要根據實際情況進行熱泵技術的選擇，在保障經濟以及環境效益的前提下進行科學的選擇。本文認為在進行熱泵技術選擇的過程之前，企業一定要對不同熱泵技術的原理以及應用優勢進行充分的認知，根據自身需求進行技術類型的選擇。

2.2.2 催化裂解和減壓裝置的科學利用

企業通過催化裂解這項工藝的運用可以降低電能以及蒸汽能量的損耗，這樣可以達到節能降耗的應用目標。需要從能源供給和能源保存這兩方面進行分析，再加上能源工藝的合理優化以此實現最優的技術應用效果。

減壓裝置的運用也能提高煉油化工的生產效率，更好的實現能源利用率目標并減少環境污染問題的發生。當前可以從以下幾方面進行減壓裝置的合理運用，一是應用減壓塔或者是常壓塔，這樣能在實現溫度控制的同時減少氣化率，從而提高節能降耗的實際效果[3]。二是對常減壓裝置進行合理的優化，通過兩種方式的搭配提高溫度控制的優化效果，讓冷熱流通過相互利用的方式減少能源消耗。三是強化裝置的應用效果，通過新工藝融入到先進設備中可以提高設備使用效率，也能提高能源轉換效率并減少生產環節對周邊環境產生的污染問題。

2.3 降低工藝總用能技術

研究指出如果不能提高工業發展的節能降耗的效果，那么在工業發展中容易出現資源消耗比較高但是生產效率比較低的問題，不能推動工業節能化的發展。所以化工企業應該合理運用降低工藝總用能技術減少能源消耗的問題，具體需要開展幾個方面的工作：首先，合理減少熱工藝的總用能。化工企業應該運用多種先進的技術裝置，通過KDN1000型空分等裝置的運用實現冷熱能量的交換，立足分子分解的途徑減少電負荷的問題[4]。其次，合理降低汽工藝總用能。化工企業可以通過蒸汽工藝的應用以及合理改善提高生產設備的利用率，也能對生產流程進行合理的優化，這樣可以提高煉油化工產品的質量。

2.4 做好各環節的能量回收工作，從而提高能量的回收效率

一方面，石化企業需要減少在煉油化工中熱量無意義的損耗。這需要石化企業合理選擇生產材料的方式提高熱量的使用效率，應該選擇性價比最高的材料，從而保障材料的保溫效果[5]。另一方面，石化企業也需要合理減少熱傳遞過程中出現的散熱問題以保障能量轉化效果。基于煉油石化的行業特點，企業通過冷熱流合理配置的方式對換熱系統進行合理的優化。通過這兩方面工作的開展，石化企業可以做好各環節的能量回收工作，這樣能提高能量的回收效率。

3 結語

企業應該合理運用新型節能技術提高生產過程的科學性，更好滿足社會對煉油化工所提出的技術轉型要求和節能降耗要求，讓石化工生產可以和生態保護實現均衡化的發展。本文石化企業需要對高效節能設備的科學運用，也應該做好各環節的能量回收等工作。這樣能減少各項能源的消耗，進一步對生產資源進行合理的配置，以此在滿足企業市場經濟效益的同時也能更好的提高社會效益。