建筑工程樁基施工技術探討

摘 要：本文首先介紹了樁基的分類和制質量控制要點，詳細論述了鋼筋混凝土預制樁和鋼筋混凝土灌注樁的施工技術。為今后的施工管理做一個參考。

關鍵詞：預制樁；灌注樁；施工技術

中圖分類號：U416 文獻標識碼：A

1 建筑工程樁基的選型原則及質量控制要點

1.1 樁基的選型原則

各種不同的樁型都有著與其特定的適用條件，施工時如果對樁基的適用范圍不給予足夠的重視，勢必會給工程的質量留下鐘愛的安全隱患。筆者結合多年的工作經驗將選擇樁基的原則歸納為以下幾點：第一，外加載荷，合理的計算評估外加荷載是很有必要的；第二，地質條件，每個工程其地下環境都不盡相同，在施工中會遇到各種突發情況，充分地掌握其地質條件才能更好地計算選型；第三，環境條件，如預制樁在施工過程中，應注重噪音、油污、振動對周邊環境的實際影響，鉆孔灌注樁則應做好對泥土、泥水的處理；第四，成本、機具設備，這也是我們選擇方案的影響因素，如果地區比較偏遠，必須得考慮機具設備的運輸和組裝成本；第五，工期要求，如果計劃工期時間比較緊張，應該考慮預制樁。

1.2 樁基施工中的質量控制要點

1.2.1 檢測原材料

在施工過程中應該對原材料進行嚴格檢查，如水泥的細度、安定性、初凝終凝時間以及抗折抗壓強度；對鋼筋進行拉伸、彎曲實驗；檢查砂石的級配、含水率等。對于商品混凝土，則應當檢測坍落度、水灰比及其抗壓強度，以此來保證施工原材料的合格。

1.2.2 鉆孔過程的復核與檢測

應嚴格按照設計文件上的要求進行樁標高，樁長進行控制。在雙控開挖的過程中，時刻觀察地基土的狀況，如果出現軟弱地層，根據勘探的地質報告，為保證樁基的承載力和其正常受力，應當將持力層的距離眼神0.8-1.0m，以便符合規范要求。

1.2.3 鋼筋籠的檢測

在施工過程中，應對鋼筋籠的鋼筋焊接質量、直徑、搭接長度進行嚴格檢查，其長度也應該與樁基的深度相適應，樁基過長可以采取搭接的形式。焊接接頭應該錯開使其不在一個平面之上。為了避免施工過程中鋼筋籠上浮以及灌注時導管掛籠的狀況發生，可將籠底鋼筋制作成喇叭狀。對終端的配筋樁，籠頂的標高如果低于地面時可通過吊筋焊接來保證其牢固。

2 鋼筋混凝土預制樁和鋼筋混凝土灌注樁施工技術

預制樁，是指在工廠或施工現場制成的各種材料、各種形式的樁，用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中預制樁分為管樁和實心樁。管樁即空心樁，用離心方法預制生產，所使用的混凝土強度較高。

灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

2.1 鋼筋混凝土預制樁施工技術

2.1.1 鋼筋混凝土預制樁的制作

制作預制樁是鋼筋混凝土預制樁最核心的工序，質量是否合格，直接影響到后續的施工和應用。不合格的樁基會影響其受力性能，甚至會給整個建筑物埋下重大的安全隱患。制作過程中，應該注意以下幾個問題：第一，保證預制場地平整且不能積水，具有完善的排水系統，以此來達到一個良好的施工和養護環境；第二，澆筑混凝土時，應保證連續施工，中途不能隨意停止澆筑，否則會造成斷層現象的發生，對樁身的質量產生重大影響；第三，應保證樁身表面的平整密實，局部蜂窩麻面和掉角的面積應控制在樁總面積的5‰以內，并且不應過于集中在同一個部位，另外，因為樁頂、樁尖位置特殊，不得出現蜂窩和麻面、掉角現象，一旦發生，即為不合格產品；第四，應將樁的主筋和鋼筋網連為一體，在打樁的過程中，樁基收到巨大的沖擊力，連為一體才能使之更好的承受在打樁時巨大的錘擊力。

2.1.2 鋼筋混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放

對于混凝土預制樁而言，只有在其混凝土強度達到設計強度的70%以上才能進行吊裝作業。吊點的個數和吊點的位置都有嚴格的規定，應該按照相關要求進行計算，嚴格按照計算結果進行起吊。通常來說，樁長小于15m的樁起吊時吊點，吊點應設置在距離樁頂為樁長的0.293倍的位置；15m以上25m以下的許設置兩個吊點，近樁尖端的吊點應設置在距離樁尖的為樁長的0.207 倍的位置，近樁頂端的吊點應設置在距離樁尖的為樁長的0.207 倍的位置；超過25m的樁體應設置三個或四個吊點，吊點的位置設置應該依照相關規定進行計算確定。樁在運輸環節也是很容易出現問題的，在運輸之前務必檢查樁的混凝土強度、質量、尺寸等指標是否符合要求。短距離運輸時，可在樁身下墊上滾筒進行運輸；長距離運輸時則必須借用平板拖車來進行運輸。樁基的堆放也應按照相應要求進行：堆放場地應干凈平整，且應堅硬牢固，樁身下部應墊有墊木以防止樁身滾動，堆放的層數不宜過多，以不超過四層為佳，樁身表面應在醒目的位置貼上標有規格型號等的銘牌。

2.1.3 鋼筋混凝土預制樁的打樁技術

常見的混凝土預制樁打樁機械是打樁機、樁錘、樁架，打樁前應充分做好以下幾個準備工作：第一，確定好樁基軸線的軸線；第二，在樁點臨近地區設置好標準水準點，對裝維進一步復核，確保無誤后開始打樁。在打樁的過程應注意以下規定：第一，開始打樁時，不宜重打，盡量將樁錘落距控制在0.5～0.8m 之間；第二，當樁身已進入土體一定深度軸線固定方之后，才考慮加大撞錘落距，并進行重擊；第三，樁基在打樁時，應對其嚴格進行實時觀測并做好記錄，以留備用；第四，打樁過程中會出現許多突發情況，一旦發生，切勿慌亂，應冷靜處理。例如施工過程中樁基發生偏離或者扭轉，輕微時可以人工進行逐步修正，便宜過大時應該將樁拔起重新打入，錘擊過大造成樁身混凝土破裂時，首先應采用鋼箍夾將其夾緊，然后對其進京補強焊固。

2.1.4 鋼筋混凝土預制樁的壓樁技術

相對于錘擊打樁來說，靜力壓樁具有噪音低、無振動、不干擾臨近建筑物等優良特點，但其也具有很大的局限性，只適用于軟土地基和垂直樁，通常適用于人口密集的城市中心區域。

2.1.5 樁頭處理技術

由于施工現場存在諸多不確定性因素，如出現巖石地基，則預制樁基可能會出現過程，如遇軟弱地基，則有可能造成樁身長度不足。通常混凝土預制樁在打入地基之后，樁頭會留有一部分多余，為了正常的使用，應該將其鑿去。常采用風鎬、無聲爆破等方法，施工過程中一定要注意，不得將混凝土樁身鑿裂，同時應將樁身主筋錨固在承臺內部。當預制樁長度不足，樁頂標高未達到設計標高時，應采取焊接措施，將樁頂混凝土清除，焊接主筋至設計要求標高，并采用與預制樁樁身同種強度、同種型號的混凝土進行澆筑、養護。

2.2 鋼筋混凝土灌注樁施工技術

灌注樁按其成孔方法不同，可分為泥漿護壁鉆孔灌注樁、干作業成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。

2.2.1 泥漿護壁成孔灌注樁施工技術

泥漿護壁成孔灌注樁其施工方法如下：首先是采用鉆孔機具進行鉆孔在鉆孔過程中應進行實時監測，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，驗收合格后應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。為防止鉆出的孔坍塌，應當在鉆孔的同時注入有一定相對密度要求的泥漿進行護壁，泥漿的相對密度比水大，使孔壁內水壓增大，從而防止塌孔。對于粘土和粉質粘土的成孔，只需注入清水，用原土造漿護壁。泥漿護壁成孔灌注樁施工過程中也會出現一些常見問題，當護筒冒水時，應立即采取措施，用粘土在護筒周圍進行填實加固，當排出的泥漿冒氣泡或者護筒內水位突然下降時，則為孔壁坍塌狀況，此時應當加大泥漿相對密度，或者回填粘土進行搶救。

2.2.2 干作業成孔灌注樁施工技術

干作業成孔灌注樁主要是指地下水位較低，樁的施工作業面在地下水層以上的干土層中。由于是在干土層中施工，此種成樁技術與泥漿護壁成孔灌注技術相似，且更加簡單，省去了泥漿護壁的步驟。

2.2.3 套管成孔灌注樁施工技術

套管成孔灌注樁也是一種很常用的灌注樁方法，主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5～6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。分為振動沉管灌注樁和錘擊沉管灌注樁兩種。振動沉管灌注樁施工過程為：合攏活瓣樁靴→鋼管樁就位→校正垂直度→開動振動樁錘將鋼管下沉到要求的深度→放入鋼筋籠→澆筑混凝土→邊振動邊拔出樁管。錘擊沉管灌注樁的施工技術與套管成孔灌注樁技術相同，不同的是用樁錘錘擊樁管至要求的深度。

結語

樁基是整個建筑物的重要組成部分，樁基礎因其承載力高，抗震性能好成為了高層建筑及重要工業建筑的主要樁基礎形式，但是由于樁基工程的隱蔽性，其施工質量的好壞直接關系到上部建筑的穩定和使用安全，并且很難進行修復。根據實際情況合理選擇樁型，并在施工過程中，對施工質量進行嚴格控制，才能保證基礎的安全和穩定，為整個工業或民用建筑工程的質量奠定基礎。

參考文獻

[1]梁麗敏.工業與民用建筑工程樁基施工技術探討[J].科技創新導報，2012（30）：135.

[2]馮振偉.淺談建筑工程樁基施工質量控制[J].科技創新與應用，2013（05）：238.