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機械手焊接過渡段結合線工藝研究

2013-04-12 00:00:00李塞川陸英俊馮大娟
中國新技術新產品 2013年23期

摘 要:本文介紹了國外某燃氣輪機過渡段結合線機械手焊接加工技術,著重論述了焊接夾具設計制造,機械手焊接參數選擇,及防止焊接變形和焊接缺陷的措施等。

關鍵詞:夾具;程序;焊接變形;焊接缺陷

中圖分類號:F272 文獻標識碼:A

1 結構特點及要求

零件的前端圓口為圓形,后端方口為扇形,它們之間通過21個圓形、橢圓形、扇形截面逐漸圓滑過渡形成。圓口的圓度為2.0mm,方口的輪廓度為2.0mm,中央脊線縱向輪廓度3.0mm。對焊接的質量要求是: 焊縫100%焊透、100%熔合;焊縫錯邊不大于0.76mm;焊縫正反面余高不大于1.5mm;焊后進行X光焊道內部缺陷和熒光檢查焊道表面缺陷。

2 材料

零件材料為N263,是一種沉淀硬化型Ni基高溫合金,相當于國內材料GH163,主要用于航空發動機燃燒室部件。其鋁、鈦含量較少,焊接性良好,抗氧化性、耐蝕性和耐熱強性好,焊接時接頭裂紋傾向性小。焊絲材料為設計圖規定的AMS5966,成分與N263基本一致。

3 焊接工藝方案

3.1 工藝安排

考慮到過渡段板材厚度為4.78mm,需要焊接兩層,打底焊和蓋面焊如果全部使用手工氬弧焊難度不大,空間曲線焊縫使用機械手自動焊接是一個新課題。

自動焊接結合線的主要工藝順序:選配上下半瓢→開坡口→焊前清理→裝配定位焊→打底焊接→清理焊縫→蓋面焊接→熱處理→X光檢查→補焊→校正→熒光檢查→清理缺陷→修整→最終檢驗。

3.2 焊接設備

定位焊接采用林肯TIG355手工氬弧焊機。

自動焊接采用COOLS氬弧焊接機械手,它有6個內部軸和6個外部軸,內部軸即帶焊槍的機械手,可沿X,Y,Z方向移動和旋轉,能夠實現焊槍達到空間任意位置,保證其在工作空間內精確完成焊接操作;外部軸即工位變位器,共有三處,每處可兩軸旋轉:水平翻轉和垂直旋轉。

3.3 焊接夾具

根據零件的具體形狀和焊接工藝特點設計出焊接夾具:能夠脹緊零件方口圓口防止焊接變形,能保證單面焊接雙面成型,有背面氬氣保護銅管,能夠防止背面焊道氧化,零件裝夾和拆卸方便。

3.4 焊接工藝試驗及焊接參數優化

焊接工藝評定試驗要求采用相同材料的工藝試板進行,坡口形式單面V型坡口,焊后符合相關焊接標準對焊接質量的要求。試片焊接參數如表1所示

4 存在問題及解決方案

4.1 存在問題

(1)焊前準備。焊前清理不當,激光切割結合線重熔層未清理干凈;零件上下半瓢坡口角度加工不一致,坡口鈍邊有大有小,坡口不均勻;焊接間隙過小或過大,在焊接過程中會引起熱量不均勻,使焊件產生變形,還會產生未熔合,未焊透等缺陷。

(2)定位焊。A 零件組對時,上下半瓢配瓢后輪廓度和尺寸仍相差較大,在裝配定位焊時,硬將零件結合線(焊縫)處別平,在強制裝配下進行定位焊,使定位焊點處產生很大的內應力,當焊到定位焊點處時,焊點熔化,內應力得到釋放,而引起焊接變形,造成錯邊。B 定位焊時背面氬氣沒有保護好,會使背面產生氧化。C 焊接間隙大時,定位焊點邊緣有豁口,打底焊時造成局部燒穿。定位焊點過大會造成打底焊時的未焊透現象,過小會造成局部錯邊。D 在焊縫起焊處容易產生端頭裂紋,產生原因主要是在焊接時端頭焊縫冷卻速度較快,而焊縫兩側的拉應力又很大,熔焊時,使焊縫內部組織沒有完全結晶,就被兩側的拉應力給拉開,引起裂紋。E 定位焊結束時熄弧過快,使定位焊點收弧處產生較深的弧坑、收弧裂紋和嚴重的氧化現象。

(3)打底焊。定位焊的不當之處對打底焊都有較嚴重的影響,另外焊接參數的選擇都會直接影響零件的焊接質量。機械手焊前示教采點數量及位置,焊槍鎢極端頭的位置高低也會影響焊接質量。夾具氬氣背保不當,影響背面焊道成型質量和氧化程度。

(4)蓋面焊。與打底焊基本相同,只是背面不用焊透,焊道寬度更大。因此電流可以比打底焊小一些,擺動更大一些;如果焊前坡口不均勻,寬窄不一致,易造成咬邊現象;另外應注意防止層間未熔合。

4.2 解決方案

(1)焊前準備。A 焊前在選配過渡段上下半瓢時,分別用圓口和方口樣板進行測量,保證上下瓢結合線間隙均勻大小在1-2mm之間。間隙均勻能夠提高焊透率,防止未焊透和未熔合的產生。選配的零件能夠減少定位焊內部殘余應力,防止焊接時產生錯邊。B 開坡口時采用樣板對坡口進行測量,保證角度均勻一致。

(2)定位焊。A 對選配的過渡段進行定位焊接,保證間隙1-2mm。B 打底焊接前:先將每個定位焊點上的豁口、弧坑、氣孔、氧化處打磨補焊,如定位點已開裂,要打磨掉,重新補加定位焊點。

(3)打底焊。A 檢查背面氬氣保護裝置是否有效。B 焊接電流和焊接速度等參數應匹配,防止根部未熔合和未焊透。

(4)蓋面焊。A 增加采點個數,控制焊槍的擺動幅度防止咬邊現象,提高焊縫表面的美觀程度。B 注意層間清理,防止產生層間未熔合現象,層間清理應用不銹鋼絲刷進行,保證露出金屬光澤,層間溫度應控制在不大于177℃。C 收弧注意衰減,防止收弧缺陷的產生。

結論

機械手自動焊接過渡段焊縫打底焊是關鍵。打底焊的關鍵是對接間隙和背面氬氣保護。

參考文獻

[1]美國鎳基高溫合金[M].北京:科學出版社.

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