冷軋帶鋼表面質量控制研究

摘 要：冷軋產品的表面質量是影響產品質量提升的關鍵，也是決定市場前景的重要因素，要想占領更廣闊的市場就要生產出質量更高的產品，本文主要介紹了冷軋薄板生產過程中板帶表面缺陷的種類，產生原因以及改進措施 。

關鍵詞：冷軋帶鋼；表面缺陷；改正措施

中圖分類號：TG33 文獻標識碼：B

1 前言

冷軋薄板表面缺陷主要分為常規缺陷和非常規缺陷兩大類，常規缺陷的產生與冷軋工藝質量密切相關，而非常規缺陷的形成機理則比較復雜，難于嚴格判斷。前人也針對各類冷軋中出現缺陷進行過討論，但缺乏系統的歸納。冷軋產品的表面質量是影響產品質量提升的關鍵，也是決定市場前景的重要因素，要想占領更廣闊的市場就要生產出質量更高的產品，本文主要介紹了冷軋薄板生產過程中板帶表面缺陷的種類，產生原因以及改進措施 。

2 冷軋帶鋼缺陷的分類

2.1 表面缺陷

（1）鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷。例如：氣泡、裂紋、夾雜、折疊、分層、結疤等。（2）允許存在的且根據其程度不同來劃分不同表面質量等級的缺陷。例如：麻點、劃痕、擦傷、輥印、軋輥壓痕等。（3）其他的表面質量缺陷。例如：過酸洗，欠酸洗等。

2.2 板型缺陷

板型缺陷包括鐮刀彎、單邊浪、雙邊浪、中間浪、瓢曲、塔形等。

2.3 尺寸缺陷

尺寸缺陷包括厚度超差、寬度窄尺、超尺、長度超差等。

3 產生質量缺陷的原因

3.1 煉鋼原因

由于在煉鋼過程中，雜質去除的不干凈，在澆注時，不同相的晶粒聚集在一起，往往會出現偏析 ，坯料在冷卻過程中，由于煉鋼熱應力的存在，在往往會出現裂紋、氣泡及夾雜，這些裂紋、氣泡、夾雜在熱軋及冷軋過程中，未能將這些缺陷焊合，暴露在冷軋成品的表面。煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過程中表現為分層。

3.2 熱軋的原因

（1）在熱軋過程中，不能將煉鋼澆注過程中的缺陷焊合留給下一道工序。（2）在熱軋過程中出現新的缺陷。由于熱軋軋鋼工的水平不同，經常會出現邊浪，鐮刀彎，厚度偏差等，對冷軋會產生很大的影響。還有軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面形成折疊，在熱軋過程中，高壓水除鱗的效果不好，往往會把氧化鐵皮壓入到帶材表面，出現凹坑，是產生輥印的重要原因。（3）熱軋過程中出現裂紋，在熱軋過程中，過大的軋制力，不合理的變形制度致使應力集中產生裂紋，還有在熱軋后的熱處理過程中，層流冷卻過程中冷卻水噴灑不均，鋼的冷卻速度不同，在熱應力的作用下產生裂紋。

3.3 酸洗的原因

在酸洗的過程中，由于設備的原因，經常會出現過酸洗，欠酸洗，停車斑等，過酸洗是表現為基體表面可見清晰的軋制紋路，在冷軋成品中出現波紋或折印等。欠酸洗是帶鋼表面的氧化鐵皮未清理干凈，在軋制時會出現打滑，導致搓輥，產生輥印。停車斑是酸洗線停車時，由于化學物質沾在鋼帶表面形成大片斑跡，這會導致軋制時搓輥，產生輥印甚至打折。

4 冷軋半成品常見缺陷及改正措施

4.1 輥印

特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕。

原因：工作輥表面產生裂紋或掉皮。

措施：（1）更換新工作輥之前，嚴格檢查軋輥表面質量，防止未磨凈裂紋輥投入使用。（2）確保工藝潤滑良好，乳化液溫度、濃度、壓力在正常范圍，防止噴嘴堵塞，避免軋輥局部溫度過高。（3）發現輥印及時更換軋輥，更換新輥后，要進行一定預熱，同時，開軋頭幾卷鋼要嚴格控制升速制度。（4）張力影響，張力軋制是冷軋的突出特點之一，它不僅可以降低軋制力，在卷曲中起到重要作用，如果張力差過大，就會是軋件跑偏，致使搓輥甚至斷帶，如果張力過小，卷曲就不整齊。（5）乳化液的做用，乳化液在軋制過程中有潤滑和冷卻作用，是控制板型的重要手段，乳化液可以有效的解決熱劃傷。

4.2 劃傷

特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷。

原因：（1）各輥與帶鋼速度不一樣。（2）帶鋼與輔助設備異常接觸。（3）生產線設備有異物。

措施：（1）定期檢查輔助傳動輥是否轉動靈活及表面狀況。（2）固定輔助設備與帶鋼應保持一定間隔。（3）及時檢查、清除生產線設備中的異物。（4）發現帶鋼表面劃傷，應從后向前逐個查出事故原因，根據情況采取的辦法給予處理。

4.3 裂邊

特征：帶鋼邊部局部開裂或呈鋸齒形裂口。

原因：（1）酸洗剪切邊部狀況不好，造成軋后帶鋼裂邊。（2）熱軋板本身邊部裂口或龜裂。（3）吊運中夾鉗碰撞，使帶鋼邊部碰損。

措施：（1）酸洗剪切邊剪刃間隙，應按剪切的不同厚度規格精確調節。（2）熱軋原板邊部缺陷應在酸洗工序盡量切除。（3）吊運鋼卷時，夾鉗應穩、準、輕，防止吊具將鋼卷邊部碰損。

4.4 熱劃傷

特征：帶鋼表面沿軋制方向無規律的局部條狀凹痕。

原因：（1）軋輥和帶鋼溫升過高。（2）軋制薄規格時，在高速高壓下，軋制油的油膜強度不夠，使潤滑不良所致。

措施：（1）正確選擇軋制油濃度和軋制油類型，確保良好的潤滑性能。（2）合理分配壓下量。（3）正確選擇乳化液的溫度、壓力，確保良好的冷卻性。（4）選擇適當的軋制速度，在潤滑和冷卻不好的情況下，軋制速度應降低。（5）當已經發現有較嚴重的熱劃傷時，立即更換工作輥。

4.5 板形缺陷

a.雙邊浪

特征：帶鋼兩邊呈可見波紋狀。

原因：軋輥凸度小，軋制壓力過大，軋制溫度低、正負彎輥使用不當。

措施：減小軋制壓力或加大后張力，合理控制好輥型，將工作輥中間部分乳化液流量盡量減小，增大正彎輥。

b.單邊浪

特征：帶鋼一邊呈可見波浪狀。

原因：有浪一邊軋制力過大，軋輥溫度不均，工作輥水平未調好，來料厚度不均等。

措施：通過壓下雙擺，將有浪一邊軋制力減小，要求原料同板厚差不超規定，頭尾有大的鐮刀彎在酸洗一定要剪掉。

結語

冷軋帶鋼的表面質量決定著市場，減少帶鋼質量缺陷會提高市場占有度，有利于提高生產單位的信譽度，更容易賣到好的價格，提高經濟效益，對冷軋薄板的發展是非常有利的。

參考文獻

[1]郭曉波.冷軋板常見表面缺陷特征及成因分析[J]，2011（06）：56-58.