帶式輸送機滾筒結構原理與失效應對方案研究

摘 要：為了滿足現(xiàn)代化帶式輸送機的工作需要，進行帶式輸送機滾筒結構形式的優(yōu)化是必要的，這需要進行其工作原理的探討，進行滾筒破裂原因的探究，并且要針對這些破裂原因，展開具體解決模塊的應用，切實提升其工作效益，以滿足現(xiàn)代化帶式輸送機的工作需要。

關鍵詞：滾筒；問題研究；總結優(yōu)化；破裂；磨損

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A

一、關于滾筒結構及其工作原理的分析

1 通過對帶式輸送機工作原理的探討，更有利于運作過程中相關問題的解決。在基礎工程建設模塊中，帶式輸送機扮演著一個重要的角色。在一些工程建設過程中，經(jīng)常可以看到它的影子，比如鋼鐵行業(yè)、煤炭加工、礦山應用模塊等。隨著工業(yè)技術的不斷健全，帶式輸送機體系不斷健全，其日益朝著多元化的方向開展，比如長距離運輸、大運量運輸?shù)取Ｔ趲捷斔蜋C工作模塊中，滾筒是重要的設備組成部分，進行交變應力的承受。隨著工作年限的不斷提升，筒皮表面可能會受到磨損，這主要表現(xiàn)在其疲勞破裂中，又如其筒皮避免的磨損情況。如果不能針對實際情況，展開滾筒的積極維護，就會影響輸送機的正常工作及其生產(chǎn)。這就需要進行滾筒的結構及其受力模塊的分析，進行滾筒強度方法的積極改善，以滿足當下工程工作的需要。

在散狀物料連續(xù)運輸過程中，帶式輸送機扮演者重要的設備角色，在輸送機工作過程中，進行牽引力的傳遞，進行膠帶運作方式的應用。通過對其工作方式的分析，可以得知其分為兩個方向，主要是傳動滾筒及其改向滾筒。按照其制造工藝的區(qū)別，又可進行鑄焊滾筒及其焊接滾筒的劃分。在驅(qū)動滾筒模塊中，鑄焊滾筒是比較常見的，一般都是大功率運行，其與部分都是進行焊接滾筒模式的應用。滾筒由筒皮及其軸組成，在工作模塊中，需要各個設備進行配合，以滿足工作的需要。

2 在輸送機工作過程中，其內(nèi)部結構需要相關的協(xié)調(diào)，這樣才能極大提升工作效益，比如進行接盤及其筒皮焊接模塊的開展，進行軸及其接盤聯(lián)接模塊的優(yōu)化，保證軸與滾筒設備的整體聯(lián)接。這就需要進行傳動理論的應用，進行摩擦傳動原理的分析。在輸送機工作模塊中，傳動滾筒及其輸送間的摩擦力可以作為不同工作模塊的樞紐，進行不同設備的能量傳遞模塊的開展，這樣才能保證輸送機的有效工作。受到滾筒旋轉交變應力的影響，膠帶機可能也會產(chǎn)生一些工作問題，比如在外界壓力的長時間影響下，滾筒破裂情況的出現(xiàn)。為了進行滾筒破裂現(xiàn)象的控制，進行滾筒的工作模塊的優(yōu)化是必要的。

在工作環(huán)節(jié)中，影響滾筒破裂的因素是非常多的，比如過大的膠帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。在輸送機工作中，為了提升其傳輸能力，進行張緊力的提升是必要的，這一定程度也提升了滾筒的正壓力。隨著轉速的不斷變化，滾筒的扭矩也會發(fā)生改變，其會不斷增加， 這也會導致其滾筒及其零件發(fā)生彎曲的情況，如果不能實現(xiàn)輸送機工作環(huán)境的優(yōu)化，更容易導致滾筒壓裂的情況。滾筒本身強度不夠，所選鋼板材質(zhì)不佳或鋼板厚度不夠，勢必會造成滾筒破裂；三是鋼板焊接工藝不行，焊接質(zhì)量不高，也會造成破裂。由于滾筒的結構中離不開焊接，在焊接操作過程中會產(chǎn)生焊接應力，如果處理不好，在壓力作用下焊接處很快會出現(xiàn)裂紋。

3 如果有效針對滾筒的磨損情況展開優(yōu)化，就會導致其強度的降低，也會產(chǎn)生滾筒的破裂情況。導致該現(xiàn)象的因素非常多，比如污物的磨損，影響了滾筒及其膠帶的有效結合，這也是典型的磨料磨損情況。這些設備的碎屑也不利于滾筒的磨損的控制，就容易導致滾筒避免麻點的出現(xiàn)，從而產(chǎn)生一系列的疲勞效應情況。受到其傳輸介質(zhì)的化學作用影響，其磨損情況也會不斷變化，比如在高溫作用下，滾筒的自身強度會變低。圍包角對磨損的影響增大圍包角可以提高滾筒表面的牽引力，進一步降低磨損，但圍包角不易過大，因為這樣會加重膠帶的彎曲疲勞，造成膠帶的破壞；摩擦系數(shù)對磨損的影響提高摩擦系數(shù)是減小磨損的一種最佳方法。目前設計人員正致力于尋找一種摩擦系數(shù)高，性能穩(wěn)定且耐磨、承壓比高的材料作滾筒的膠面，以達到減小磨損的目的。

二、帶式輸送機滾筒失效應對方案的探究

1 在帶式輸送機滾筒失效應對中，進行優(yōu)質(zhì)材料的選擇是必要的，這需要進行制造工藝的優(yōu)化，進行制造質(zhì)量的提升，確保滾筒強度的提升，進行筒皮鋼板厚度的加強，保證卷筒內(nèi)外加強筋的布設，保證滾筒自身強度的提升。這也需要進行焊接工藝的應用，進行焊接質(zhì)量的提升。保證筒體及其接盤的有效焊接，這是當下滾筒工藝有效開展的要求。

打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉動實現(xiàn)焊接自動化。焊后必須回火，焊縫回火24h以后，按設計標準對焊縫探傷檢驗，焊縫質(zhì)量均能達到設計要求。

2 為了更有效提升滾筒的使用壽命，做好工作場合的清潔工作是必要的，從而保證設備的有效散熱。這就避免進行膠帶的打滑情況的出現(xiàn)，保證膠帶的松弛有度。保證清掃裝置的有效開展，避免其滾筒表面的粘附物的出現(xiàn)。這也需要進行定期檢修模塊的優(yōu)化，保證其健康運作。在滾筒表面工作過程中，進行包膠模塊的應用是必要的，這需要選好適當?shù)膹姸饶湍ゲ牧希ＷC滾筒襯墊的增大。實現(xiàn)滾筒與膠帶之間的摩擦力的控制，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。帶式輸送機滾筒破裂所采用的改進措施是合理、可靠、實用的。滾筒是帶式輸送機的重要部分，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關鍵。

結語

通過對帶式輸送機滾筒失效形式及其解決策略的探究，更有利于當下帶式輸送機設備的工作需要，這需要做好積極的保養(yǎng)及其維修工作。

參考文獻

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