2012年中國鋼企的六大轉變

2012年注定是極不平凡的一年。中國鋼鐵行業經受了2008年國際金融危機以來形勢最嚴峻的一年，陷入了微利乃至全面虧損的困境。在步履維艱中，鋼鐵企業“危”中尋“機”，從對標挖潛、管理創新、產品創效、服務用戶、循環經濟、“兩化”融合等方面，苦苦探求轉方式、調結構、謀發展之路。

一、轉變理念，廣泛深入對標挖潛

為了尋找自身在管理、改革、市場營銷、成本、產品開發上存在的差距，鞍鋼領導率團先后到沙鋼集團和寶鋼集團學習考察，分別就董事會建設與集團管控、戰略規劃與項目投資、鋼鐵工藝與技術、營銷采購、人力資源與財務金融等5個專題進行交流，學習兄弟企業的優秀經驗，攜手應對市場挑戰。

武鋼采取層級對標、橫向對標和縱向對標的方式，形成全過程、多角度的對標找差體系。通過加強對成本數據的精準統計與科學評價，武鋼對重點成本數據進行實時監測、重點分析、及時改進。通過建立對標找差工作信息管理平臺，武鋼能夠動態發布對標找差指標的完成情況，分析存在的問題，使主要技術經濟指標達到或超過本單位的歷史最好水平，或努力趕超行業一流水平。在促進指標優化的同時，武鋼注重及時把取得成效的對標措施固化為管理制度，從而形成對標挖潛的長效機制。

沙鋼堅持走低成本路線，不斷優化生產工藝，圍繞生產經營中心，針對工藝技術上的節點、難點，以行業先進水平為標桿，持續組織開展群眾性的小改小革、“四新”應用活動，鼓勵技術人員和廣大職工對工藝裝備進行改革創新，提高效率，優化質量，降低成本。

二、創新管理，構建高效的體制機制

山鋼集團濟鋼持續深化改革，改革物流運行體制、銷售體制、檢修體制、設備和工程管理體制、計量和質量檢測體制，精簡管理機構，精干管理人員，規范科級干部管理，深化機關人事制度改革，形成了符合市場化管理規則的高效管理模式，逐步破除了影響效益和效率提升的體制、機制障礙。

河北鋼鐵集團唐鋼徹底顛覆高成本支撐高產量的傳統生產組織模式，將降成本的重點轉向經營戰略的轉變和管理效率的提升，由關注表觀成本、局部成本轉向關注深度成本、全成本。他們把對產量的追求轉為對提升成本控制力和品種質量的追求，涉及從原燃料進廠到產品發運的全流程，包括對庫存、物流等環節的管控。

沙鋼深入開展“內學寶鋼，外學浦項”的科技創新、管理創新活動，進一步推進企業內部以降本增效為目標的機制創新、產品創新、市場創新，千方百計拓展市場，努力降本增效。2012年，沙鋼實施各類技術創新項目100多項。通過繼續開展“沙鋼三期六西格瑪項目”管理創新活動，實施螺紋鋼合金優化、控軋控冷攻關等重大創新工作，沙鋼扎實推進工藝降本，取得顯著成效。

三、產品創效，追求品種質量效益

按照精細化管理的要求，武鋼結合新產品、新工藝、新技術的研究與開發，武鋼著力提高產品質量，增強產品競爭力，充分挖掘技術改造、工藝優化后的投入產出效益。據統計，武鋼的硅鋼、汽車板和家電用鋼等19個鋼材品種的59項實物質量指標均超過該公司歷史最好水平。

唐鋼堅持開放性思維、全行業視野和國際化定位，以產品出口為突破口，借助生態唐鋼這張“綠色名片”，加快實施國際化戰略。自2009年與瑞士德高公司成功牽手以來，借助德高搭建的國際化營銷平臺，唐鋼不斷把產品推向海外市場，成為了國內最大單體冷軋產品出口企業，產品遠銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等150多個國家和地區。前11個月，唐鋼冷軋產品出口達到107萬噸，比國內銷售多創效5000多萬元。

安鋼明確產品定位，力求具有自身特色的精品化、差異化發展。他們培育形成了高強度板、鍋爐容器板、高強度橋梁鋼等主導產品，成功開發簾線用鋼、耐候集裝箱專用鋼等高端產品，在滿足用戶需求的同時實現了自身效益的提升。

沙鋼以市場需求作為檢驗產品結構調整優化的標準，緊緊跟蹤國內外鋼鐵市場高新化、減量化、精細化發展的需要，全面推進高新產品開發工作，形成了品種高新化、生產專業化、經營規模化的競爭新優勢。

本鋼面向市場，將生產要素重點調整到高附加值、高技術含量的優質產品生產上，實現內涵式發展。本鋼注重調“精”產品結構，按照市場需求差異化和用戶需求精品化的原則，積極培育出汽車O 5板、X 80管線鋼、高級別家電板、簾線鋼、高強抗震鋼筋等一批具有獨創、領先優勢的拳頭產品。

四、用戶至上，使服務成為營銷亮點

本鋼堅持“眼睛盯著用戶轉”的研發原則，以滿足用戶需要為主線，提早預測用戶的未來需要，有些研發成果甚至可以引領用戶、指導用戶，掌握了研發的主動權。本鋼還與下游用戶聯手進行鋼材深加工和配送等合作，發展深加工產業鏈，加快本鋼從鋼鐵制造商向鋼鐵服務商轉變，由銷售產品轉向用戶提供技術研發、物流、技術跟蹤服務、加工配送的全方位服務，將產業鏈延伸至最終用戶，使服務成為增效的亮點。同時，2012年，本鋼將營銷工作的重點由關注鋼材市場和直供用戶，轉變為高度關注著所在區域的政府決策，從而能提早發現區域需求。

7月1日，河北鋼鐵集團唐鋼客戶關系管理暨電子商務系統正式上線運行。它實現了對客戶、銷售過程、服務異議、咨詢、知識庫、客戶滿意度的信息化管理，形成了統一的客戶信息平臺和客戶評價體系。同時，唐鋼積極推行“客戶經理制”，打破部門界限，整合生產、技術、質量、設備、自動化、銷售等各環節人員，建立了從需求、研發、生產到銷售一條龍、以用戶為中心的快速反應運行機制，為用戶提供快速、精準的貼心服務。技術、生產、銷售部門和生產廠共同鎖定了用戶需求的目標，多點聯動，使生產線距離市場不再遙遠。2012年，唐鋼加強了對國內大型鋼材銷售市場的開拓與走訪，與70多家重點終端用戶建立起穩定的直供關系。

五、環境經營，實現節能減排和循環經濟“雙贏”

在寶鋼發布的《2012年社會責任報告》中，環境經營成為寶鋼新一輪戰略的重要組成部分。經過多年的探索，寶鋼將環境經營滲透到了采購、生產、營銷和研發等各個領域。未來，寶鋼將圍繞推進節能減排、實現綠色制造，開展生態設計、開發環境友好產品，整合環境技術、發展綠色環境產業三大任務，全面推進環境經營戰略的實施，以環境經營為導向來培育寶鋼未來的競爭力。與此同時，寶鋼積極開發引進先進節能減排新技術，主要循環經濟指標在國際同類型鋼鐵企業中達到一流水平，成為國家循環經濟的示范基地和鋼鐵企業發展循環經濟的技術引領者。

鞍鋼將社會責任和可持續發展要求納入企業發展戰略，以發展綠色、低碳經濟為己任，不斷拓展鋼鐵行業“清潔、綠色、低碳”的發展內涵，積極開展綠色制造工藝技術的研究與應用，大力推進清潔生產，積極采用無污染、少污染的新工藝、新技術、新設備，從源頭上有效控制環境污染。同時，他們積極開展工業“三廢”資源綜合利用，堅持技術進步與環境保護、節能減排同步進行，淘汰落后生產工藝和技術裝備，鐵、鋼生產實現了大型化、連續化和現代化，實現“三廢”再資源化。

搬遷調整后的首鋼把發展循環經濟、節能環保產業、加強環境保護作為重大戰略任務，努力打造“綠色鋼鐵”，建設循環經濟產業園。截至目前，首鋼在冶金固廢綜合利用、煤焦新技術裝備以及污水處理、大氣污染治理等方面，累計形成了23項可產業化推廣應用的核心技術。

沙鋼圍繞節能減排完成了數十項工藝流程的創新和優化，在江蘇省率先實施燒結機煙氣脫硫和鐵水脫硫技改工程,以及高爐爐頂煤氣差壓發電（TRT）、干熄焦蒸汽回收發電等資源綜合利用重點工程，每年通過資源回收深度利用產生的效益占企業總效益的20%左右。低碳經濟已成為沙鋼的“綠色增長點”。

六、“兩化”融合，提高企業運營效率

沙鋼堅定不移地實施“兩化”融合的發展戰略，全面實施E R P（企業資源計劃）工程，將信息化技術充分運用于企業的生產、組織、經營、管理等各個環節，產生了顯著的降本增效綜合效益。2012年，沙鋼進一步構建和拓展企業的質量管理信息化系統，在全集團公司范圍內進一步實現了生產、采購、銷售等流程的統一化、標準化、集成化，顯著降低了生產成本，大大增強了產品的市場競爭力。

三鋼高度重視信息化建設，不僅全方位滲透到生產、管理、供應、銷售、質量計量、物流的各個環節，而且徹底改變了過去傳統的生產管理模式，打造出低成本、高效率的信息化管理新平臺。現在，三鋼的M E S（制造執行系統）管理系統涵蓋了采購管理、銷售管理、質量管理、成本管理、庫存管理、生產管理、運輸管理全流程，實現了生產與市場的產銷銜接，生產、能源、物流的管控一體化，提升了生產管理效率。依托M E S龐大的數據庫，三鋼的煉鋼工序建立起按爐成本核算體系，使成本管理進入單爐結算、實時可視的數字化管理“新紀元”。