山東聯創研制的全水基聚氨酯發泡技術應用前景廣闊
由山東聯創節能新材料股份有限公司研制的新型硬質全水型聚氨酯泡沫技術,首創用水替代了其他傳統的發泡劑,生產得到新型聚氨酯,全水專用聚醚多元醇,輔以選擇助劑,研制系列全水性組合聚醚,它們具有適宜的黏度、成型時流動性好、泡沫性能優良,它的臭氧破壞效應ODP值為零,GWP(溫室氣體效應)值為零,是最具環保意義的氟氯烴類(如hcfc-141b)發泡劑的最終替代品。可用于太陽能熱水器、建筑彩鋼夾心板、板材、管道、太陽能、汽車、建筑噴涂等多個行業。
全水硬質聚氨酯泡沫,在太陽能熱水器中的應用無論從工藝性能還是泡沫性能都達到或超過相關標準,在用戶小試、中試和批試中取得了廣泛的認可。空調制冷專家認為,全水泡沫的推廣應用,可以徹底淘汰消耗臭氧層物質,使聚氨酯工業成為真正清潔、安全、有效地產業,加快我國氟氯烴取代的進程,促進我國聚氨酯工業趕上國際先進水平,這項技術將引領聚氨酯行業的發展趨勢,具有很好的推廣前景。
新奧光伏新型玻璃材料工藝通過國家驗收
新奧光伏能源公司承擔的“新型太陽能電池用透明導電玻璃材料及工藝的聯合研發”項目,近日通過科技部組織的驗收。2009年,新奧光伏能源公司與美國托萊多大學合作,對新型太陽能電池用透明導電玻璃材料及工藝進行聯合研發。雙方通過合作研發,解決了新型摻鋁氧化鋅透明導電玻璃材料合成技術、鍍膜工藝技術、制絨工藝技術和透明導電材料與太陽能電池的性能及界面匹配等關鍵技術問題,研發的新型透明導電玻璃平均透過率達82.6%,并具備了80萬平方米的年生產能力。
復旦開發新型水凝膠緩釋制劑
日前,復旦大學俞麟副教授、丁建東教授等與上海醫藥工業研究院陳慶華課題組合作,研發出一種新型的可注射性水凝膠長效制劑,對某種新型多肽類降糖藥物的緩釋時間達到一周。該緩釋劑對動物體內的降糖效果良好。該研究采用反相高分子凝膠技術,并突破了多肽藥物緩釋載體的初期突釋和后期不完全釋放兩個瓶頸,不僅實現了降糖藥物的緩釋和進食后的降糖作用,而且不會導致空腹低血糖。
江蘇13家化企營收超百億
近日,江蘇省經信委、統計局發布了該省2012年度營業收入超百億元的120家工業企業(集團)名單,金陵石化、揚子石化進入前10名,亞邦集團、金浦集團、揚子巴斯夫、儀征化纖、奇美化工、新海石化、紅太陽集團、天裕能源化工、樂金化學(南京)、金茂化工醫藥、陵光石化等石油和化工企業入選。
膠料流動性分析儀問世
特拓(青島)輪胎技術有限公司日前成功研制出膠料流動性分析儀,并在用戶中獲得運用,終結了我國橡膠工業長期以來依靠檢測門尼黏度判斷膠料加工性能的歷史。膠料流動性分析儀能在高剪切下準確檢測膠料流動性,更真實地反映膠料實際生產過程中的加工性能,填補了母膠快速檢測的空白。該檢測儀適用于所有制品的母膠和終煉膠,能夠靈敏地檢測出普通配方以及白炭黑配方膠料原材料和工藝的波動。該儀器可在60秒內完成檢測。
巴陵石化聚丙烯生產單耗創最佳紀錄
上半年,巴陵石化合成橡膠事業部聚丙烯裝置的丙烯單耗累計為1014千克,較計劃指標下降5千克,同比下降3千克,創投產以來最佳紀錄。該事業部在國內最早采用液相本體法生產聚丙烯,現有南、北兩條生產線,裝置年產能6萬噸。他們加強成本管理,制訂詳細的成本核算制度,細化落實。設立班組成本核算員,隨時掌握消耗情況,發現問題及時調整優化,每月對班組消耗情況進行打分、排名、公示、考核,做到全員參與成本管理,人人肩上有指標。
聚丙烯車間加強原料精制管理,提高丙烯質量,穩定生產,并持續優化異步緩沖式低壓回收操作,降低聚合釜噴料壓力,開好負壓回收系統,減少放空量。據介紹,上半年,聚丙烯車間異步緩沖式低壓回收系統運行穩定。車間還降低20立方米大聚合釜噴料壓力和規定停止引壓噴料,一方面使聚合釜回收更徹底,噴入閃蒸釜的聚丙烯夾帶的丙烯和閃蒸排放大氣的丙烯減少,另一方面使噴入氣柜的尾氣明顯降低,尾氣及南線丙烯損耗也隨之減少。上半年,聚丙烯裝置未發生一次非計劃停工,有效降低了丙烯損耗。
涂料膠粘劑迎來高鐵時代
國際著名市場咨詢機構弗若斯特沙利文公司日前發布《高鐵用膠粘劑和涂料全球機遇》分析報告稱,各國政府紛紛強勢啟動高鐵網絡發展項目,力圖使公共交通更加快捷、安全、高效,從而為全球高鐵用涂料和膠貼劑市場帶來了發展機遇。法國、德國、西班牙、意大利和中國是主要的增長市場。
漢高計劃開啟全球最大的膠粘劑工廠
德國漢高公司日前表示,公司先前宣布的位于中國漕涇上海化工園區的新建膠粘劑工廠將于今年9月份投產。漢高公司于2011年開始動工建設這座42.8萬噸/年的膠粘劑工廠,建成后將成為全球最大的膠粘劑工廠。據悉,漢高公司是在2011年宣布投資5000萬歐元(合6500萬美元)建設該項目,同時將雇傭600人。該工廠將成為漢高公司在亞太地區的主要生產基地之一,同時使該公司可以應對市場需求的快速增長,尤其是新興市場。
武漢乙烯35萬噸芳烴抽提裝置開車成功
8月3日,武漢80萬噸乙烯35萬噸/年芳烴抽提裝置成功產出高標號“三苯”,這也是武漢乙烯11套生產裝置中第8套開工成功的裝置。
芳烴抽提裝置是8月1日9時45分開始投料生產的。經過一系列反應,生產出初級產品——混合芳烴,然后分離成純度較高的最終產品:苯,甲苯,混合二甲苯,副產抽余油和C9混合芳烴年產量35萬噸。根據最新的分析化驗結果顯示,苯的純度達99.92%,甲苯99.90%,混合二甲苯99.96%,武漢乙烯生產的三苯產品完全達到國家規定的指標要求。
撫州國家精細化工高新技術產業化基地通過專家論證
近日,撫州國家精細化工高新技術產業化基地通過科技部高新司組織的專家論證。專家組充分肯定了江西省撫州市和撫州高新區在發展精細化工產業方面取得的成績,認為該基地聚集了一批科技含量高、成長性好的骨干企業,初步形成了精細化工產業集群,基地技術、人才基礎較好,建立了支撐服務平臺,形成了較為完善的創新體系。