東方物探：設(shè)備的識別芯

地震儀器是野外地震勘探的“心臟”。地震隊施工到哪里，儀器技術(shù)人員就服務(wù)保障到哪里。東方物探裝備服務(wù)處儀器服務(wù)中心的服務(wù)足跡遍及國內(nèi)29個省市自治區(qū)和國外四大洲60多個國家。

在資源管理方面，中心堅持資源布局零距離、執(zhí)行指令不走樣、技術(shù)準備超預(yù)期，突出“用合適的設(shè)備干合適的項目，以有限的資源保障更多的項目”。為此，東方物探專門科研立項，研究運用無線射頻技術(shù)在地震儀器高效管理的應(yīng)用，力求以快速、準確、自動化的信息采集手段或方法為管理系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2月18日，東方物探裝備服務(wù)人員運用無線射頻技術(shù)研發(fā)的地震儀器管理系統(tǒng)，通過對4支地震隊項目結(jié)束后使用的4120臺采集站驗收，識別率達到100%。東方物探地震儀器設(shè)備數(shù)量龐大，分布點多面廣，流動頻率高，調(diào)劑工作量極大，尤其是采集站一旦標簽損壞，站體序號識別困難，影響設(shè)備周轉(zhuǎn)、調(diào)配及使用效率。

裝備科研人員根據(jù)無線射頻技術(shù)具有的全球唯一ID號、可同時讀取多個標簽、攜帶物體關(guān)鍵數(shù)據(jù)、讀取速度快、安全性好等技術(shù)特點，研制開發(fā)了采集站批量識別、專用電子標簽、數(shù)據(jù)識別及手持PDA快速讀取儀一體化的地震儀器管理系統(tǒng)。其主要功能是：設(shè)備出庫調(diào)用生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)配數(shù)據(jù)，完成設(shè)備出、入庫時通過讀寫器進行設(shè)備序列號讀取或錄入，與調(diào)配數(shù)據(jù)進行比較后錄入系統(tǒng)；通過設(shè)備送修和設(shè)備維修記錄模塊，實現(xiàn)設(shè)備維修數(shù)據(jù)的信息數(shù)字化管理。庫房管理員、設(shè)備使用人、設(shè)備管理者能夠快速清點設(shè)備出庫數(shù)據(jù)、掌握設(shè)備狀況，便于快速進行資源調(diào)配，從而避免了以往人工點數(shù)、抄號錯誤，提高了設(shè)備出入庫數(shù)據(jù)的準確性，徹底改變過去靠手工填寫設(shè)備送修、維修單，錄入設(shè)備故等繁雜工序，實現(xiàn)了設(shè)備維修的顯性化。

設(shè)備是船，技術(shù)是帆。儀器服務(wù)中心積極擴大設(shè)備維修權(quán)限和材料配件的供應(yīng)級次，依托東方物探公司與地震儀器廠商聯(lián)合授權(quán)，向地震項目提供全方位、全天候、全無憂的技術(shù)支持服務(wù)，針對重大項目和高難項目采取的大裝備、全程式的支持保障，構(gòu)建起“一人緊貼現(xiàn)場，團隊后方保駕”的“1+N”支持保障模式。

目前，SCORPION、ARIES等儀器綜合自主維修率達到90%以上，返修率控制在3%以下，國產(chǎn)化替代近300多種。中心已成為SERCEL、INOVA、勞蕾等儀器廠商在中國最大的綜合設(shè)備維修中心，實現(xiàn)了地震儀器設(shè)備應(yīng)用到位、維修保障到位、技術(shù)支持保障到位。

記者手記

對于儀器儀表行業(yè)來說，在兩化融合中，現(xiàn)代過程控制和企業(yè)管理堪稱兩大重點。在采訪的過程中，許多業(yè)內(nèi)企業(yè)以現(xiàn)代生產(chǎn)管理為突破口推進“兩化融合”并已取得成效。

比如石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程已基本實現(xiàn)自動化，DOS、PLC和工業(yè)PC機已成為大中型企業(yè)的主要控制手段，90%以上的企業(yè)使用了DCS，部分企業(yè)根據(jù)實際需要使用了APC（先進過程控制）系統(tǒng)和MES，其中以中石化生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)應(yīng)用效果較好。化學工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程已基本實現(xiàn)系統(tǒng)控制，現(xiàn)場總線、DCS（集散控制系統(tǒng)）實時數(shù)據(jù)庫等先進技術(shù)已經(jīng)被廣泛采用，能源、質(zhì)量檢測和控制技術(shù)得到重視，MES已經(jīng)成為近年企業(yè)信息化的熱點。

鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序基本上普及了基礎(chǔ)自動化，大型企業(yè)普遍采用了較為完善的自動化控制系統(tǒng)，高爐系統(tǒng)接近100%，連鑄、軋鋼達到99%；計算機仿真技術(shù)在鋼鐵冶煉中得到日益廣泛的應(yīng)用，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注。寶鋼已建成比較完整的基礎(chǔ)自動化、過程控制系統(tǒng)、MES，擁有自下而上縱向集成的四級計算機體系，實現(xiàn)了從各過程控制系統(tǒng)到公司級管理信息系統(tǒng)的無縫集成。由此可見，這些儀器儀表、自動化系統(tǒng)的硬件普及為工業(yè)兩化融合提供了不可或缺的硬件支持。