關于鋼鐵企業煉鐵工藝優化問題的分析

張建偉

摘要：鋼鐵企業作為我國國民經濟的重點產業，在推進我國經濟發展上有著至關重要的作用。隨著我國市場經濟體制改革的不斷深化，鋼鐵市場競爭日益激烈，為了在市場競爭中獲得優勢，鋼鐵企業要進行技術創新，不斷優化煉鐵工藝。本文就此分析了鋼鐵企業煉鐵工藝發展現狀，并重點探討了煉鐵工藝優化的有效措施。

關鍵詞：鋼鐵企業 煉鐵工藝 技術優化

0 引言

自從我國加入WTO以來，我國經濟與世界經濟接觸和交流越來越頻繁，這給我國經濟發展帶來了機遇和挑戰。為了在市場競爭中獲得優勢，作為與我國國民經濟聯系密切的鋼鐵企業，必須進行自主創新和改革，不斷提高煉鐵工藝水平，降低企業生產成本，促進企業經濟健康持續發展。那么，如何優化煉鐵工藝呢？

1 鋼鐵企業煉鐵工藝發展現狀及問題

近幾年隨著我國市場經濟的快速發展和科學技術的不斷進步，鋼鐵企業高爐煉鐵工藝不斷優化，具有熱效率高、技術完善、設備使用壽命長等優點，同時我國煉鐵技術取得了一定的成就，比如提高轉爐爐齡，提高轉爐作業率，強化供氧技術等等；特別是“十二五”規劃以來，我國鋼鐵企業重視煉鐵工藝優化，重點進行節能減排技術的開發，比如滾筒法連續處理工藝等，大力引進先進設備，生鐵產量逐年提高，說明我國節能減排工作取得了一定的進展。但是，目前我國鋼鐵企業煉鐵工藝中還是存在一定的問題：

一是我國煉鐵工藝的能耗、廢棄物回收利用和環境治理等與國家煉鐵水平還是有很大的差距。

二是煉鐵工藝管理不夠規范，比如說輔料、鐵合金等的分類管理。

三是當下煉鐵中的二氧化碳的排放量高于國際水平，產品質量沒達到國際水平。

四是煉鐵工藝設計缺乏創新，一定程度上影響了煉鐵工藝的使用。

2 煉鐵工藝優化的有效措施

2.1 建立完善的煉鐵工藝管理體系

鋼鐵企業要根據國家相關煉鐵標準和企業具體情況制定一套完整的煉鐵工藝管理體系，體系內容主要包括煉鐵工藝標準、指標管理、參數管理、成本管理和信息管理等，并把相關數據輸入計算機網絡信息系統中，實現自動化操作，對煉鐵的原料投入、控制參數、故障事故等進行自動監控和管理，提高煉鐵工藝水平，保證鋼鐵質量。

2.2 重視并使用精料技術，提高爐料質量

鋼鐵企業要對煉鐵原料質量進行嚴格的把關，進口合理經濟的品位礦，從源頭上保證產品的質量。同時鋼鐵企業要堅持精料方針，不斷優化精料技術，提高高爐煉鐵原料質量，具體來說主要有四點：

一是設置專門的精礦雜配，對礦粉進行二次混配，達到提高燒結礦堿度及品位穩定性的目的。

二是對煉鐵中焦炭的使用，要以焦炭上料系統特點和焦炭質量及數量為依據。

三是嚴格按照標準用電子秤配好酸性料數量，保證精確混配。

四是進行煉鐵焦炭工序時，采取切分后分級入爐方法，且優化燒結礦系統，采取燒結礦分級入爐方法。

五是做好鐵礦分類、篩選工作，保證產品質量。

2.3 鋼鐵企業要進行煉鐵技術創新和更新

鋼鐵企業要加大對煉鐵技術的資金投入，同時響應國家節能減排戰略的號召，積極進行節能減排新工藝的開發或更新。

首先，鋼鐵企業要時刻關注國內外鋼鐵市場行情和國家相關政策，積極引進國內外先進的煉鐵技術和煉鐵經驗，比如說國際低碳節能減排項目——UICOS中改造型煉鐵工藝：頂部煤氣循環高爐和直接還原工藝；又比如說熔融還原煉鐵工藝等等。

其次，企業要重視煉鐵設備的更新和使用。當下我國煉鐵工工藝中熱效率已然很高，相關設備也比較完善，呈現設備大型化、長壽化等特點，同時多數鋼鐵企業熟悉掌握了大型二次精煉設備的設計、生產制造、安裝、維護等工作，且在煉鐵精煉設備的工藝布局等方面經驗比較豐富。

最后，與時俱進，不斷進行技術研究和創新。

2.4 優化焦炭煉焦工藝及技術

焦炭煉焦作為煉鐵工序中的重要部分，在提高煉鐵水平和保證產品質量上有著十分重要的作用，所以要重視優化配煤工藝及技術的應用。當下我國使用比較廣泛且有效的方法是干熄焦炭和搗固焦炭，且在這個過程中，不僅要提高煉鐵中焦炭的熱性能，而且還要降低焦炭用量，降低生產成本，提高生產效率。目前，我國有焦化廠的聯合鋼鐵企業中多采取搗固煉焦技術，可以大大提高煉鐵焦炭質量，但卻在獨立的焦化廠中是相反的結果。所以要更新搗鼓指標體系和檢驗指標方法，進而進行相應的技術更新，提高煉鐵質量。

此外，鋼鐵企業要不斷提高相關工作人員的專業知識和業務能力，建立健全質量監管制度，切實保證煉鐵工藝水平，提高產品質量，增強鋼鐵企業市場競爭力。

3 結束語

在我國社會主義市場經濟體制改革不斷深入的背景下，鋼鐵企業要不斷進行自主創新，提高煉鐵工藝基礎管理水平，積極引進或開發最新煉鐵工藝，特別是節能減排技術，切實保證產品質量，促進企業經濟效益和社會效益的提高。

參考文獻：

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