起重機鋼結構銹蝕原因及預防

牧仁　蘇玉霞

摘要：起重機暴露在空氣或者潮濕的環境中，容易導致鋼結構發生腐蝕。本文通過分析起重機鋼結構的危害，闡述鋼結構銹蝕的規律，同時分析銹蝕的原因，并提出相應的政策建議，進而為延長起重機的使用壽命，提高其使用的安全性提供參考依據。

關鍵詞：銹蝕危害 預防措施 起重機

起重機鋼結構由于長期暴露在空氣或潮濕的環境中，與環境中的氣體或液體接觸，進而發生化學反應的過程造成起重機鋼結構的銹蝕。對于起重機的鋼結構來說，如果防護不到位，就會造成表面發生銹蝕，如果空氣中存在侵蝕性的化學介質，銹蝕現象則會更加嚴重。起重機在使用過程中，由于受到風吹、日曬、雨天潮濕、霉菌侵蝕，以及機械撞擊、摩擦、酸堿等化學藥品的腐蝕作用，起重機鋼結構即使經過刷漆、噴涂漆等，其保護涂層也會逐漸被破壞進而失去保護能力。

1 銹蝕的危害

對于起重機來說，其鋼結構遭到銹蝕，一方面削弱了截面厚度的均勻性，另一方面會在局部產生較大的銹坑，造成應力集中，破壞早期結構。如果起重機鋼結構的銹蝕程度過于嚴重，會縮減起重機的使用時間，甚至會導致起重機大梁斷裂，進而墜毀設備等，引發重大惡性事故。

2 銹蝕的一般規律

起重機鋼結構在大氣中被銹蝕速度與防護涂漆或涂漆質量有關。對于銹蝕速度初始時較快，以后逐漸變慢，通常情況下，第一年的銹蝕速度約為第五年的5倍。受地區差異的影響，大氣對起重機鋼結構的銹蝕程度也有很大的差異性，與氣候干燥的地區相比，沿海和潮濕地區的銹蝕程度要更為嚴重。受地區雨季潮濕因素的影響，其銹蝕程度要嚴重一些。

3 銹蝕的原因

起重機鋼結構涂層被破壞，遭受銹蝕的原因主要包括：

①化學銹蝕：在所處的環境中，由于接觸到非電解質或干燥氣體，導致起重機鋼結構發生氧化等化學反應造成銹蝕。②電化銹蝕：由于接觸到電解質溶液導致起重機鋼結構發生銹蝕，因此，會在鋼結構的表面上形成原電池，進而腐蝕起重機鋼結構，不斷氧化逐漸形成鐵銹。③氧化皮清除不徹底：由于氧化皮緊附在起重機鋼結構上，除去存在一定的難度，因而在清除過程中，導致氧化皮清除不徹底，將保護漆直接涂刷在起重機鋼結構表面的氧化皮上，進而為損壞涂層埋下隱患。④沒有及時在鋼結構表面涂漆：起重機鋼結構成型后，或者進行了除銹處理后，沒有及時涂刷保護層，進而發生銹蝕。⑤沒有除盡鐵銹：鐵銹沒有清除干凈就直接涂漆，鋼結構繼續遭受氧化鐵的腐蝕，同時膨脹造成保護膜的開裂脫落，在一定程度上加速了鋼結構的銹蝕。⑥沒有清除焊渣：焊渣的主要成分為金屬氧化物、無機鹽類、氧化鐵等物質。如果沒有清除焊渣，就直接涂漆，鋼結構在漆膜下繼續被腐蝕。⑦沒有清除油污：由于鋼結構表面的油污、潤滑脂等沒有被清除，在一定程度上影響了涂層的附著力和干燥性能，甚至破壞漆膜。⑧舊漆清除不徹底：對起重機鋼結構重新涂漆時，對被破壞的漆膜不清楚，或者舊漆雖然完好，但與新漆不適應，導致新漆會脫落，舊漆被咬掉，造成鋼結構的銹蝕。⑨沒有涂底漆：對于起重機鋼結構來說，涂刷底漆能起到良好的防銹目的，所謂面漆是涂在底漆上面的漆，其功能是對下層的底漆進行保護。⑩涂料品種選擇不當：市場上涂料的品種較多，性質和用途存在一定的差異性。在使用過程中，如果底漆與面漆不匹配，會破壞底漆的漆膜。進而造成起重機鋼結構出現銹蝕。

4 預防銹蝕的建議

①對廠區的地理環境進行充分地考慮。調整車間的布局結構，對散布的侵蝕性介質進行隔離處理。對生產過程和設備工藝進行改進，在一定程度上減少侵蝕性介質。②使用電化學保護法。通過采用外加電流保護法和犧牲陽極保護法對起重機鋼結構進行保護。③改變外界的物質成分，通常是清除空氣中的水分。具體方法：為了減少或清除空氣中的水分等腐蝕性介質，可以將干燥劑施放在起重機鋼結構所處的環境中，或者直接將起重機鋼結構放在室內等干燥的環境中。④對于起重機鋼結構表面的一切雜質要認真清除，同時進行涂漆處理。通過采用人工除銹、酸洗除銹、噴砂除銹等正確的除銹方法對起重機鋼結構進行處理。為了增加漆膜與鋼結構表面之間的粘結力，在除銹過程中確保起重機鋼結構的表面露出銀灰色。⑤綜合考慮起重機鋼結構所處的環境，選用適宜的涂料。通常情況下，漆料的選用要干燥快，便于噴涂。通常選用耐酸性能較好的酚樹脂漆對酸性介質環境下的起重機鋼結構進行處理，而選用耐堿性能較好的環氧樹脂漆對堿性介質環境下的起重機鋼結構進行處理。⑥先涂底漆再涂面漆，確保兩者的匹配性，使之具有良好的粘結力。例如，為了取得較好的效果，可以將過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆進行配合使用。⑦涂漆時確保環境條件的良好性。為了使涂層經久耐用，可以采用刷涂或噴涂的方法，在晴天和通風良好的室內對起重機鋼結構進行施工。⑧使用起重機鋼結構的過程中，進行定期的養護。通常情況下，每年進行一次全面的檢查，同時做好及時的養護。

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