陶瓷薄板生產技術發展現狀與前景（二）

黃惠寧 柯善軍

摘 要：我國建筑陶瓷行業的迅速發展，在國民經濟中所發揮的作用明顯提升。陶瓷磚產量已連續多年穩居世界第一，但同時也存在著發展與資源、能源、廢棄物排放之間的矛盾。陶瓷磚薄型化是建筑陶瓷行業實現資源節約、節能減排的重要途徑之一。本文主要對陶瓷薄板的生產技術現狀進行了綜述，包括原料、配方組成、制備工藝、生產企業等，并展望了陶瓷薄板的市場前景。

關鍵詞：陶瓷薄板；技術；生產；市場；前景

2.5 國內生產企業概況

據報道，早在10年前，山東就有企業開始生產薄板，但因為技術、市場、應用等問題未獲成功。2005年10月，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司開始組建研發團隊，正式啟動大規格建筑陶瓷薄板項目。2007年，蒙娜麗莎陶瓷正式開始批量生產，并于2008年正式推向市場。隨后，BOBO、亞細亞、新中源等也宣布推出薄板產品。根據2012年佛陶瓷學會組織的行業熱點技術沙龍系列活動提供的陶瓷薄板資料顯示，目前，國內大約已有16家企業在上薄板生產線，總共生產線24條，日產量達14萬m2，主要集中在廣東、浙江、江蘇等地。其中，蒙娜麗莎陶瓷最早開始生產薄板；樓蘭于2011年底投產，并從2012年3月把現有暢銷的傳統產品全部改薄；湖北金海達、馬可波羅、金意陶三家均是2012年初投產。同時，新中源薄板生產線達6條，是所有企業當中上線最多的企業，并于今年初全部投產。常規產品中厚度最薄的為湖北金海達生產的薄板，僅有3mm，除箭牌、城東兩家產品厚度為6mm外，其余企業產品厚度均低于5.5mm，詳情如表12所示。

此外，我國預測并承諾到2020年的碳排放量比2005年要降低40%～45%。由此可預言到2020年前，國內普通陶瓷產品將減少一半以上，未來將更多地為新型綠色環保建材所替代，陶瓷薄板的市場發展前景較好。因此，陶瓷薄板的投入將會繼續增加。據悉，福建申鷺達集團計劃投資10億元，建12條陶瓷薄板生產線，首條薄板生產線在2012年底前建成，2013年春節后點火正式投入生產。計劃在2014年底前，將有12條生產線全部建好，主要用于衛生間配套和工程。同時，BOBO陶瓷相關負責人透露，將投資8.5億元在廣西北流建設陶瓷薄板生產基地，預計6條生產線，年產量為2250萬m2，主推產品規格為1000mm×3000mm×3mm和1200mm×1200mm×3mm。但是，目前國內薄板企業在裝飾和成品率方面還存在問題，而且市場培育方面不足，在市場終端仍屬概念性產品。因此，目前國內各家企業的薄板生產線多為一條。

2.6 國外生產企業概況

最早提出陶瓷薄板概念的是20世紀80年代初的日本。2002年，由意大利的System公司首創薄板技術，開始實現陶瓷薄板的工業化生產。2006年，西班牙也成功開發陶瓷薄板相關的技術。隨后，歐美其他國家，如：墨西哥、印尼等地區相繼推出陶瓷薄板。截止到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板產品問世，目前陶瓷薄板在歐洲占據了很大的市場比例，陶瓷薄板與噴墨一起成為國際陶瓷展的兩大熱點。

意大利是第一個發明陶瓷薄板技術的國家，在原材料的處理、成形技術等方面更成熟。因此，在陶瓷薄板技術上具有明顯的優勢。據行業媒體介紹，目前意大利至少有4個集團公司擁有陶瓷薄板生產線，并推出了相應的薄板產品；其次是西班牙和土耳其等國家。表13為意大利System公司在全球建廠狀況。對比國外的陶瓷薄板企業，國內的實際產能已經超過了意大利和西班牙等國家。國內外陶瓷薄板產品比較如表14所示。

3 市場與前景分析

陶瓷薄板是一種優質綠色建材，但目前市場接受程度依然不高。中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長尹虹表示，陶瓷薄板肯定是未來瓷磚的發展趨勢，但要與傳統厚磚抗衡仍需3～5年的時間，目前仍處于市場培育期。從陶瓷薄板市場來看，一般咨詢的較多，購買的較少，其主要原因在于價格。與同尺寸規格的普通陶瓷磚相比，陶瓷薄板的售價高達400～2000元/m2，是普通瓷磚的2～10倍。既然陶瓷薄板在生產過程中比傳統陶瓷磚更省原材料和能耗，其價格高出普通磚數倍以上令人難以接受。此外，陶瓷薄板的鋪貼成本較高、難度高。同時，部分消費者認為“減薄就是偷工減料”，擔心減薄后產品的實用性，這種心理也阻礙了薄板市場的推廣。影響陶瓷薄板的市場推廣的因素如圖6所示。

在陶瓷薄板的應用推廣方面，目前工程渠道是主流。陶瓷薄板在終端更多地是運用在需要大規模裝飾的場所，如：高級寫字樓、商業地產、工業廠房的外墻；會所、茶館、衛浴、臥室、俱樂部、背景墻、個性專賣店的內墻；高級會議場所、大廳地面、公共圖書館、高級酒店、辦公室的地面等。如：佛山市南海區海八路金融隧道工程項目，路線全長2.08km，整個隧道側墻和中墻均采用干掛陶瓷薄板（1800mm×900mm×5.5mm）進行裝飾，環保性能和裝飾效果獲得普遍認可。陶瓷薄板的主要應用領域如圖7所示。

行業預測，在陶瓷薄板尺寸規格方面，今后最流行的應該是600mm×1200mm以下的規格。因為這個規格和傳統厚磚規格差不多，轉產最容易，只需在配方上稍作調整即可實施，且噴墨印花技術在這個規格上更容易操作。

在陶瓷薄板成形方面，被使用最多的是模具成形。因為這種成形方式更快、產量更大，且與傳統厚磚成形方式差不多，獲取原料便捷、轉產容易。

陶瓷薄板傳統的接觸式印花裝飾成品率較低。而非接觸式陶瓷噴墨裝飾技術的廣泛應用，為薄板持續減薄和提升成品率提供技術支撐，使得陶瓷薄板的裝飾逐漸多樣化。但與傳統瓷磚產品不同的是，陶瓷薄板并非花色越多越好，而是需要根據市場需求有針對性地推廣。與瓷磚仿石材產品風靡的情況不同，陶瓷薄板純色系的產品更受歡迎，使得其更具整體裝飾效果。

在陶瓷薄板鋪貼方面，主要有干掛和濕法鋪貼兩種。其中濕法鋪貼的成本僅為干掛的1/4，但濕法鋪貼難度較大。國外對于薄板濕法鋪貼采用在薄板下面鋪一層玻璃纖維，一方面，增強其粘接性；另一方面，增加了薄板本身的耐沖擊性。此外，還能使薄板即使剝落在地上也不會散開一地碎屑。意大利System公司在Lamina薄板生產后期已加上了該工藝和設備。

在薄板的標準方面，現行的標準并不適合整個行業的發展。隨著陶瓷企業不斷地加入薄板行列，以及薄板推廣自身的需求，現行的薄板標準必須作全面的修訂。

總之，隨著原材料成本的提高，加上國家對高耗能、高污染行業（尤其是建陶行業）的諸多限制，迫使國內建陶行業積極轉型，越來越多的陶瓷企業將會投入到陶瓷薄板生產中。在國家政策性的引導下，越來越多的工程建設的低碳環保意識會逐漸增強，對建材產品節能標準的要求也越來越嚴格，在一定程度上會刺激陶瓷薄板的需求，陶瓷薄板也將成為未來工程裝飾的主流建材產品。

4 討論與結論

（1） 隨著陶瓷資源過度消耗、能源緊缺、環境污染等問題越來越嚴重，建陶企業的生產成本和環保壓力日益增大，開發環境友好型的陶瓷產品，已成為陶瓷產業可持續發展的必然選擇。陶瓷薄型化、減量化生產是建筑陶瓷行業實現節約資源、節能減排的重要途徑，也是建筑陶瓷產業未來發展的方向。

（2） 陶瓷磚的薄型化生產必須在原料選擇和配方設計時考慮瓷磚的增強和增韌技術。對于提高生坯強度，可選用可塑性好、干燥強度高、品質穩定的粘土；其次，可利用非全瘠性原料（如：瓷石）代替瘠性長石原料，增加坯料的可塑性；此外，應用合理的高性能坯體增強劑。配方設計時，應盡量減少坯料的燒失量，一般控制在4 %以內。

（3） 對于陶瓷薄板瓷坯強度的提高，可采用以下措施：第一，增加瓷坯的晶相含量，減少玻璃相和氣孔；第二，在瓷坯中形成高強度的晶相，如：針狀莫來石、剛玉相等。

（4） 陶瓷薄板組成與普通瓷磚有一定的差異。對于傳統粘土-石英-長石體系的陶瓷薄板，主要通過增加組成中Al2O3含量，從而增加制品中莫來石的含量，以達到提高產品的彈性和斷裂模數的目的。同時，采用熱膨脹系數低的含Li2O類原料部分代替含K2O/Na2O的長石類原料，降低燒成溫度和瓷坯的熱膨脹系數。

（5） 日用瓷中的鎂質瓷、高石英質瓷、骨質瓷等體系可被應用于建筑陶瓷薄板行業，通過優化配方，使其適應建筑陶瓷薄板生產工藝，可制備出一系列兼具特殊功能的高性能陶瓷薄板。目前，國內陶瓷薄板生產線一般仍用SiO2-Al2O3-Na2O-K2O四元系統。意大利Lamina坯料也采用SiO2-Al2O3-Na2O-K2O方案，但組成中的Na2O含量較高。

（6） 陶瓷薄板的生產主要有干法和濕法兩種工藝，主要體現在成形工藝方面。干法成形效率高、產量大，但干壓法受壓機噸位、模腔和壓制工作臺尺寸等限制，使得成形的最大尺寸受到限制；濕法工藝過程沒有粉塵污染，生產更清潔。

（7） 流延法是一種制備大面積、薄平陶瓷材料的重要成形方法。可做小于1mm厚度的陶瓷薄板，可作室內裝修，即“陶瓷墻紙”。因此，該技術對傳統建筑陶瓷行業是一個新的革新技術，其發展前景較好。

（8） 廣東科達機電股份有限公司能提供大規格干粉成形陶瓷薄板整線裝備與技術，產品規格為900×1800mm，厚度為3.5～5.5mm。廣東摩德娜科技股份有限公司成功研制出擠出法一次燒大規格陶瓷薄板的全套工藝技術和成套裝備，該套設備所制備的陶瓷薄板厚度僅3～5mm，規格為1200mm×1800mm，生產過程粉塵少，且比同樣厚度的干壓陶瓷板密度高。意大利Lamina陶瓷薄板尺寸有1000mm×3000mm×3～6mm、1200mm×3600mm×3～6mm和1200mm×4800mm×3～6mm等，國外產品規格比國內的大。

（9） 根據計算結果表明：陶瓷磚厚度在原有的基礎上減少3mm，每年可節約大量的資源和能源。其中，燃料消耗量平均減少約1.49kgce/m2，同比減少29%；耗電量平均減少約1.52kW·h/m2，同比減少28%。由此可見，陶瓷磚薄型化節能潛力很大。

（10） 根據相關資料，目前國內大約已有16家企業在上薄板生產線，共有生產線24條，日設計產能達14萬m2，但實際達不到，只有幾個工廠在真正生產，而且產大于銷，不平衡，其主要集中在廣東、浙江、江蘇等地。其中，蒙娜麗莎陶瓷最早開始生產薄板；新中源是所有企業當中上線最多的達6條；湖北金海達生產的薄板厚度最薄，僅3mm。但國內薄板企業在裝飾和成品率方面還存在問題，且市場培育方面不足，在市場終端仍屬概念性產品。因此，目前國內各家企業的薄板生產線多為一條。

（11） 目前，全球有6個企業擁有10條Lamina陶瓷薄板生產線并推出了相應的薄板產品，其規格尺寸比國內的大，年設計產能約950～1000萬m2。對比國外的陶瓷薄板企業，國內的實際產能已經超過了意大利和西班牙等國家。

（12） 從陶瓷薄板市場來看，目前市場接受程度依然不高。其主要原因在于價格高，是普通瓷磚的2～10倍，陶瓷薄板的營銷渠道還沒有成熟，且陶瓷薄板的鋪貼成本較高、難度高。同時，消費者擔心減薄后產品的實用性。另外，陶瓷薄板并沒有給消費者帶來明顯的增值，多種因素阻礙了薄板市場的推廣。

（13） 在陶瓷薄板的應用推廣方面，目前工程渠道是主流，陶瓷薄板在終端更多地是運用在需要大規模裝飾的場所。在陶瓷薄板尺寸規格方面，行業預測今后最流行的應該是600mm×1200mm以下的規格。在陶瓷薄板鋪貼方面，主要有干掛和濕法鋪貼，其中，濕法鋪貼的成本僅為干掛的1/4，但濕法鋪貼難度較大，可借鑒國外鋪貼模式。

（14） 在薄板的標準方面，現行的標準并不適合整個行業的發展。隨著更多的陶瓷企業加入到薄板行列，以及薄板推廣自身的需求，現行薄板標準必須作全面的修訂。

（15） 瓷磚的厚度取決于建筑使用的要求，有些地方要薄；有些地方要適中；有些地方需加厚，因環境而異。推廣減薄磚/超薄磚（板）是一個大的方向，但不能要求所有的工廠都生產一種厚度的磚，企業可以根據市場需求生產多種厚度的陶瓷磚。

（16） 隨著原料成本的提高，國家對高耗能、高污染行業有諸多的限制，越來越多的陶瓷企業將會投入到了陶瓷薄板生產中。同時，在國家政策性的引導下，在一定程度上會刺激陶瓷薄板的需求。因此，陶瓷薄板的未來市場前景是樂觀的。

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