超長下料件幾何尺寸控制探討

李宗剛　李玉虎　張繼格　陳俊偉

【摘要】 通過小批量生產確定實際可行的超長下料件幾何尺寸控制，保證后續大批量生產的工件質量符合圖紙、工藝要求。

【關鍵詞】 批量生產 超長 符合圖紙要求

隨著礦用液壓支架設計工作阻力越來越大，液壓支架結構件在成型過程中件與件之間的間隙、垂直度等各方面都是嚴格質量控制點，通過以上見解不難發現下料件幾何尺寸控制是首要條件。在日常工作中發現各別下料件外觀尺寸存在與圖紙相差很大等質量缺陷影響使用。通過分析找出可能導致問題發生的原因，制定相應的改進措施，通過后續觀察調研，確定分析是否準確，并最終制定切合實際的整改措施，保證產品質量，減少返工返修，降低生產成本。需制訂合理的切割方法。

山東塔高礦業機械裝備制造有限公司連續生產了40000KN液壓支架壓力實驗平臺、為潞安環能集團生產了26000KN液壓支架壓力實驗平臺，均涉及超長下料件的切割，根據實際切割狀況確定相應切割方法。

本次超長下料件切割幾何尺寸控制主要針對長度大于10000mm規格的下料件，材質局限于焊接鋼（Q550、 Q690等），需從起火點設置、切割順序、套料編程因素、軟件機械參數設置、加工余量、切割方法等因素進行綜合考慮現以40000KN液壓支架壓力試驗平臺立架主筋為例：Q690δ80 11710*1100

一、超長下料件幾何尺寸控制的要點

（1）套料編程因素，沒有根據下料件實際情況按照套料軟件的設置參數進行調整、以及切割順序、起火點的調整等，較長下料件與板材邊緣的距離小于20mm。（2）員工操作因素，對于較長下料件沒有進行分段切割，分段切割完畢后把分段處進行二次切割等。（3）切割時板材平面度，包括下料架高低不平，板材本身變形等因素，下料切割后由于物理因素根據原先板材變形幅度，無法恢復。（4）設備因素包括割槍臂滑松、未固定，跳點、地基下陷等，數控切割機長時間操作，員工沒有及時對設備進行保養，數控切割機操作系統沒有及時更新，設備經常性出現死機等現象。（5）板材受熱溫度不均勻切割幅度較大，下料件受熱幅度較大，員工在實際操作中板材受熱不均勻直接進行切割，導致下料件變形尺寸較大。

二、根據以上因素相應的制訂了相應的解決方案

（1）下料件到邊緣距離不小于20mm，同時較長下料件使首件切割，并且是雙槍切割選取最佳設置參數對割嘴及注意編程時起火點的設置，工件間隙設置。（2）對較長下料件分段切割，起火點外移時不能切割廢料邊緣，必須鉆孔切割。（3）墊平料架、料架板脫落后及時補休、及時清理料架。（4）對出現問題的設備及時報修，并進行每天設備巡檢，并且及時保養，對老化配件進行更換。（5）對板材進行切割時，特殊下料件進行特殊處理，例如整體預演，提高整體溫度，較厚板材適當進行加溫處理。

三、取得效果

（1）提高了生產效率。數控下料中超長下料件變形較大，圖紙尺寸不能保證，嚴重造成下料產品質量不符合要求，同時整形困難，影響下道工序生產，返工費時費力，造成大量的成本浪費。產品質量遠達不到公司質量管理要求，嚴重影響支架外觀及成型質量，不僅費時費力、效率低下，而且質量較差。通過以上控制要素，產品質量得到有效提高，降低了返工返修次數，有效降低了公司經營成本。（2）容易及時糾正，校對各項工藝參數。在實際操作中，我們通過下料件及時發現問題，校對我們的工藝參數是否符合實際情況，實際與理論相互結合。

四、結語

隨著煤炭行業的快速發展和相關政策的調整，我國煤炭機械制造行業的發展也將出現一些新變化，煤炭設備正在向重型化、大型化、強力化、大功率和機電一體化發展，快速化、高效率將成為未來市場的發展趨勢和熱點。我們不斷的通過長期的摸索和總結，目前液壓支架下料件也是需要大量超長下料件，通過此次對超長下料件幾何尺寸控制的探討，有效提高了產品質量，得到了用戶的高度評價，具有良好的經濟效益和社會效益。隨著時代的發展和企業的進步，我們公司正逐漸形成具有制造和開發、工程成套、有創新的能力，并且向著能提供完整礦山機械裝備解決方案的企業實體的方向邁進。

參 考 文 獻

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