薄煤層高產高效生產工藝研究

白星云

摘要：目前如何提高原煤產量，提升生產效率，是我們薄煤層開采中的瓶頸。借創先爭優活動的開展，在公司現有的生產條件下，進行充分調查研究，把影響生產的問題處理好，是很有必要的。在薄煤層條件下，如果我們能成功地摸索出一套行之有效的高產高效生產方法，給后續的安全生產打下基礎，給集團公司下一步薄煤層開采，提供一些可供參考的數據和經驗，有著更為重要的一層意義。

關鍵詞：薄煤層 高效生產 工藝研究

0 引言

石圪節是一座擁有七十多年開采歷史的老礦，有著光榮的抗日戰斗史，有著“艱苦奮斗，勤儉辦礦”的優良礦風，正是因為這悠久的歷史，賦予了這座礦山勃勃的生機。現如今3#煤資源枯竭，石圪節面臨著前所未有的困難，在幾代石圪人的努力奮斗下，大膽提出了：“第三次創業，打造新型綠色石圪節”、“構建一礦多井，打造千萬噸煤碳企業”的宏偉藍圖。而且積極響應集團公司的號召，及時提出了“開下建新”開發下組煤的戰略方針，主動承擔起集團公司下組煤開發的先驅者和“試驗田”，但由于生產條件較差，自開采一來，生產效率一直比較低，產量進一步提高難度很高，為此特提出課題進行研究。

我們下組煤開采首先布置的工作面為15102工作面。該工作面走向長度180米，傾向長度1860米，巷道為矩形巷道，主要采用錨網梁索聯合支護。工作面工業儲量494812t，工作面可采儲量4779968t，該工作面地質條件變化復雜，煤層厚度平均為1.5米，采高由于設備選型配套原因，工作面采高需要保持在1.6米，這就把煤質硬度提高很多（國內多數按普氏硬度算的，按煤的抗壓強度/10得出的數值），由三號煤層的f=4.0提高到f=6.0，設備損耗比較大。綜合全局，因為生產條件的變數很小，要想把生產產量提上去，只有在管理上下功夫，通過控制作業過程，強化作業現場管理，看好設備，抓好工程質量才能解決這些問題。

根據以上思路，我們對公司由綜采二組負責回采的15102工作面進行了反復調查研究，把生產過程中能夠控制的環節進行了有效管控，取得較好的結果。

1 加強兩化作業，確保設備完好

加強現場設備的檢修與管理，這是多年的經驗之談，在薄煤層開采工藝中同樣適用，而且是高產高效的重要環節和安全生產的重要前提和保證。因此，基層生產單位在抓這兩項工作時首先以“質量標準化和崗位作業標準化”工作為重點。生產隊組在做好這兩項工作的同時，還特別制定了《檢修質量與文明生產責任區雙重考核制度》，這樣一來既有監督又有績效，既保證了安全生產，又保證了檢修質量動態達標。

在實際檢修過程中，綜采二組有特色的地方是：他們根據設備的性質進行了責任劃分，把綜采設備分為從機械設備和電氣設備兩大版塊，并建立了對應的檢修責任制度。在每一版塊的維護中又更精確地把責任細化到人，這樣就形成了“人人頭上有指標，個個身上有責任”的良好檢修氛圍，從而大大地提高了檢修質量，保證了設備的正常運轉。

2 不斷提高崗位操作水平

沒有一個團結的領導班子，任何工作都難以做好。綜采二組在公司黨政的領導下，要求全體黨員隊干要身先士卒、率先垂范，要發揮好黨員的“黨員紅帽子”帶頭作用，在工作中真正起到模范帶頭作用，激發職工的學習、工作熱情，變被動工作為主動上進。

在生產過程中，綜采二組將每個班組都根據每位職工的崗位技能水平和實際情況進行定向分工，盡可能地把職工的工種進行固定，使每個職工，都能長時間地掌握同一工作崗位的工作要點，從而有效地提高了職工的崗位技能水平。也進一步提高了職工在本職崗位上分析問題、解決問題的能力，有效的促進了各工種之間的相互配合，為高產高效提供了人員操作安全保證。

3 創新管理組織生產，有效控制過程質量管理

通過不斷摸索和實踐，綜采二組形成了：精細化管理、精細化操作，過程管理制度化的“三化”管理模式。

精細化管理：在安全生產無小事上下功夫。科學地安排每班的工作量，使每項工作有標準、有尺度、有考核。在超前管理上有計劃、有目標、有監督。

精細化操作：規范職工操作標準。無論從事哪個崗位的員工，都要細致地按照崗位標準作業化的每一條進行操作，杜絕了誤操作故障。

過程管理制度化：嚴格控制生產的過程質量管理。確保每一刀煤的工程質量動態達標，將質量考核納入到班組績效考核中，并將工程質量列為當班工作否決項。

此外，綜采二組還強化“四無”班組建設，提高現場安全生產保障。積極開展各種競賽、以班組為依托，實施對人、機、環境三大生產要素的有效控制，提高了正規循環作業率。

4 創造安全環境，提高安全生產效率

4.1 加強水患治理

在每個煤田的首采工作面，防治水工作都是頭等大事。還是以15102工作面為例，根據生產科提供的地質資料預計15102工作面回采過程中正常涌水量為1300 m3/d，最大涌水量為2600m3/d。所以在開采時，不斷改進和建全排水系統是首要任務，在工作面回采期間，排水工作分為兩個階段。第一階段是工作面推進250m范圍內，在這個范圍內，軌道順槽低于膠帶順槽，頂板涌水往軌道順槽一側傾斜，頂板來水主要通過排水巷排出。第二階段是250m往外的排水工作，在這個階段，頂板涌水主要往采空區流，排水的主要工作是兩條順槽低洼處的排水。

4.2 超前探測，巷道平緩過渡，減少回采中輔助作業時間

在15102工作面的膠帶順槽600-700米由于掘進時，巷道起伏過大，過渡不平緩，再加上巷道在掘進時部分煤層賦存在底板下面，在回采時就需要不斷地進行破底增加巷道高度作業，從而對回采速度造成一定的影響。

當工作面推進到800米時，地質條件發生較大，在工作面機尾往里20米和42-44組支架斷層處石頭增多，在回采過程中對設備的磨損比較嚴重，為了減少設備的磨損，對該段進行了打眼放震動炮作業，也對回采速度產生不少的影響。

15102回采工作面推進到320米時，煤層賦存狀態也發生了明顯變化，厚度顯著增高，20-37架煤層厚度為1.5米，38架到運輸機機尾煤層厚度為1.8-2.0米，在回采過程中容易造成頂板破碎、煤墻片幫現象。這時需要加強頂板管理，保證工作面不出現冒頂、大面積片幫現象。在兩巷管理中，及時調整了支護密度，加大了超前段的支護強度。

通過對上述可能遇到或還沒遇到的困難，要做到工作面布置、掘進、回采等工作的超前性、預見性、可控性，有效的控制因地質條件變化而影響的生產時間。為安全生產創造安全環境。

5 提高安全宣教，實現安全生產

發展企業，造福職工，是一個企業的社會責任，在煤礦生產中，安全教育是很大的一筆投入，要在生產中嚴格堅持“不安全不生產”的原則，教育職工安全生產，遵章作業。要充分利用各種形式，通過安全事故案例，宣傳學習安全基礎知識，使職工能從根本上轉變對安全生產的認識，把“要我安全”向“我要安全”轉變，最終達到“我會安全”的目標。

還要利用績效管理的平臺，通過黨員干部加強和職工的交流，及時了解、掌握、解決職工生產生活中的困難和

難處使職工同志們能夠全心全意把精力投入到安全生產中。

在進一步的實地調研過程中，我們還發現由于工作面采高較低（我們一般控制在1.6米以下），頂板圍巖較硬，在機頭、機尾的采空區經常出現頂板長距離不垮落現象，這給安全生產帶來了較大的隱患，我們針對這種以前從未見過的現象進行了認真分析，認為這是因為頂板整體性比較好，跨距比較長，現有壓力對頂板的破壞性不夠，不足以使它及時垮落，需要及時將頂板的跨距縮短。經過人工放頂作業，我們把長時間不能垮落的頂板切斷，保證其在回采過程中及時垮落，封堵采空區，有效地減少了采空區的漏風，確保了工作面回采的有效供風，大大降低了采空區的煤層自燃發生的概率。

該工作面從2009年6月20日開始試采，至2010年8月13日結采，開采時間歷經十四個多月，尤其是在2010年4至7月份，實現了薄煤層高產高效開采的大跨越，原煤產量由最初的3-4萬噸/月，提升到8-9萬噸/月。雖然我們把薄煤層開采效率進行了一些提高，但還要繼續在薄煤層開采過程中積累經驗，為集團公司的大發展做出我們老礦井的更新更大的貢獻。

參考文獻：

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