高職“計輔專業”體系建設探討

摘要：隨著工業產品更新換代步伐加快，零件結構形狀趨于復雜，加工設備數控化的普及，3D打印技術的應用，企業需要大量的計算機輔助設計與制造專業（簡稱“計輔專業”）的高技能型人才。現就高職院校構建符合計輔專業人才培養需要的專業體系建設探討如下。

關鍵詞：CAD/CAM 計輔專業 專業體系建設

1 計輔專業現存主要問題

1.1 本專業從開辦至今，多數年份未完成年招80名計劃的任務。每年就業招聘會上很少有單位指明招收計輔專業的學生，學生也不知道如何推薦自己，出現招生和就業兩難境地。

1.2 專業體系建設不夠明確，專業缺乏特色，與職業崗位能力要求脫節。計輔專業應是以現代化的計算機作為平臺，熟練使用機械設計和制造相關專業軟件，從事機械設計和制造工作。然而現計輔專業的課程體系與數控專業卻區別不大，甚至相同。

1.3 課程內容過時陳舊，與當今先進制造技術不能適應。仍以傳統的加工工藝和方法作為教材主要的內容，傳統的加工內容和方法所占篇幅太大。企業希望高職畢業生最好能零距離上崗，而我們課程設置沒有充分與企業溝通，存在單方面的行為，人才培養與企業的愿望存在一定的差距，課程體系與企業崗位技能要求脫節，明顯落后當今機械制造技術發展的步伐，學生無法學到先進的制造技術方法，難以適應企業崗位發展要求。

1.4 實踐環節薄弱，上機課時偏少，教學方法單一。學生所學的機械設計、機械制造、數控加工編程等專業知識與軟件不能有效對接，所學相關軟件與當今實際生產不能有效對接，教學內容與生產實際脫節，學生無法掌握相關軟件在機械設計和制造中的全過程應用，只是通過軟件完成實體建模繼而生成數控加工程序，無法直接與數控機床對接，缺乏全過程了解和認識《CAD/CAM》軟件在生產實際中的應用。

2 對存在問題的對策

2.1 加強“雙師型”師資隊伍建設。專職教師必須全面掌握《CAD/CAM》相關軟件的操作和應用，深入企業接受鍛煉，豐富生產實踐經驗，達到真正意義“雙師型”教師素質，能聯系企業現行的生產實際，獨立指導學生應用相關軟件完成機械設計和制造的課程設計、畢業設計和機械零件設計制造。

2.2 突顯計輔專業特色。以機械設計與制造的基礎知識和基本技能作為基礎，熟練運用《CAD/CAM》軟件從事機械設計與制造工作，因此應以《CAD/CAM》課程應用能力作為主線，以計算機應用技術的掌握作為區別于其它專業的特色。

2.3 以企業典型實際生產案例，開展一體化教學。選用企業實際生產中的典型零件，應用《CAD/CAM》軟件完成零件設計和制造，使學生完全掌握從實體建模到運動的分析、自動編程、實體加工全過程技術應用，有條件讓學生到真正意義的企業生產實際中去，參與企業的實際生產，實現從學生到職工身份的轉換，逐步積累經驗，有利于提高學生對所學知識的理解，掌握（CAD/CAM）在生產實際中的全面實際應用，培養學生分析和解決問題的能力，提高學生的綜合素質。

2.4 擴大學生的知識面，建立選修課程體系，拓寬學生的就業口徑和發展空間。計輔專業的學生需要掌握計算機輔助設計與制造相關軟件容量很大，如Pro/E，UG，SoldWorks，CATIA 等，由于受學時的限制，只能開設其中一到兩門常用課程，造成學生掌握的相關軟件與企業現行使用的軟件不一致，就業后不能熟練使用企業所使用的軟件，無法實現零距離對接，甚至因此被企業拒接。因此根據企業的需求，重點開設一到兩門常用三維軟件課程，其他三維軟件作為選修課程安排向學生介紹，以增加學生的知識儲備，學院機房向學生全面開放，為學生課外自主學習創造條件，并將選修課程也納入正常的教學計劃，同時也開設《模具設計與制造》選修課程，拓展學生的知識面和崗位技能。

2.5 完善計輔專業實訓條件。建立滿足要求的實訓室，使機房與數控機床聯網，相關軟件生成的數控程序能驅動數控機床工作，完成對零件的加工，使學生熟練掌握CAD/CAM軟件應用的全過程。

實踐證明選用企業典型生產實例，實用性和針對性很強，能激發學生的學習熱情和興趣，明顯提高學生的動手能力和創新意識。學生從被動學習變主動學習，積極參加學院組織的《CAD/CAM》軟件應用競賽，讓學生充分展示自己的創新能力和實踐效果，并在全國3D大賽中獲得好的名次。因此有必要不斷探索計輔專業體系建設，以適應現代制造技術的發展，滿足培養高素質人才的需要。

參考文獻：

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