一起GIS出線短路故障分析及處理

施慧強

摘要：本文主要是針對某變電站一條110kV出線線路短路故障處理過程進行全面分析，為GIS的故障快速消缺提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：GIS 故障分析

1 故障簡述

2012年7月19日10時30分36秒，××站110kV線路馬邢線183發(fā)生BC兩相短路后發(fā)展成三相短路故障。183保護零序I段、距離I段動作，183開關(guān)跳閘，之后重合閘動作，重合于三相短路故障后距離加速、距離I段動作，開關(guān)跳開。通過分析故障錄波及絕緣試驗和對GIS各SF6氣室內(nèi)氣體成分檢測，判斷故障部位為183GIS出線的三相共箱的筒內(nèi)。2012年7月26日對其更換后送電。（缺陷部位如圖）

2 設(shè)備基本情況

××變電站110kV設(shè)備為GIS設(shè)備于2011年12月投運。西安西開電器股份有限公司2009年10月生產(chǎn)。設(shè)備型號：ZF7A-126GIS氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備。183-5倉氣體壓力：額定0.4MPa。

天氣情況：

2012年7月19日，石家莊地區(qū)晴，24度-33度，風(fēng)力2級。現(xiàn)場無其它工作。

3 保護動作報告

××站側(cè)保護及故障測距：

ZH-3故障錄波器分析報告：

4 現(xiàn)場檢查情況

現(xiàn)場檢查183、183-5壓力合格，183-5XD、183-5KD

地刀位置都在分位。

4.1 對SF6氣體成份進行檢測。首先對183-5刀閘氣室放氣，連接管路進行測量，未能檢測。決定先對183開關(guān)進行成份檢測，檢測結(jié)果為SO2+SOF2：17.6μl/l，H2S為0，CO為0。再檢測其它氣室（183-5、183-2、183-1），其結(jié)果與183基本相同，懷疑其試驗儀器有問題（廈門加華）。

4.2 拆除線路側(cè)套管引線，從線路側(cè)套管處進行絕緣試驗。

A相對BC相及地位30M

B相對地為0

C相對地為0

BC相之間為0

4.3 拆除183-5刀閘兩側(cè)地刀的接地排，（183-5刀閘在斷位）地刀位置不變對其進行絕緣試驗。從引出端子處。

183-5XD絕緣為100000M

183-5KD絕緣為100000M

4.4 合上183-5XD接地刀閘，從183-5XD接地引出端子處進行絕緣試驗。

A相對BC相及地位30M

B相對地為0

C相對地為0

BC相之間為0

判斷183-5刀閘線路側(cè)存在放電現(xiàn)象。

4.5 解體檢查

2012年7月20日，進行必要的氣體回收、通風(fēng)后，現(xiàn)場打開出線筒端蓋檢查發(fā)現(xiàn)，出線筒內(nèi)有大量白色的分解物，位于出線筒最尾五聯(lián)通筒內(nèi)絕緣盆表面有電弧燒灼痕跡，C相導(dǎo)體已脫落。

7月23日新設(shè)備到貨后，對出線套管、183-5倉進行了解體，三相出線套管B相套管內(nèi)SF6分解物較多，出線筒五聯(lián)通筒內(nèi)絕緣盆內(nèi)表面已燒損，C相導(dǎo)體已從導(dǎo)體座中脫落，導(dǎo)體端部已燒穿直徑約三公分孔洞，三相導(dǎo)體座外表面、出線筒內(nèi)表面都不同程度放電痕跡，C相導(dǎo)體座外表面下側(cè)燒損嚴(yán)重，導(dǎo)體孔洞應(yīng)是對此處放電。

解體前測量SF6成份：■

183-5刀閘觸頭倉內(nèi)被白色的分解物污染

被燒損的絕緣盆子

被燒損的絕緣盆子及導(dǎo)體觸頭座

C相導(dǎo)體觸頭與觸頭座

4.6 故障停運原因定性

事故原因初步分析為馬邢線183GIS現(xiàn)場組裝時，三相共箱出線筒內(nèi)C相導(dǎo)體沒有能夠插入絕緣盆子上的導(dǎo)體座中，而是卡在了外面，導(dǎo)體外表面與導(dǎo)體座外表面接觸，由于相間及對地絕緣距離有很大的預(yù)度，因此，在安裝完畢后的例行的耐壓試驗、電阻試驗時，各項試驗結(jié)果都合格。經(jīng)過一段較長時間的發(fā)熱放電后，問題部位出現(xiàn)絕緣降低，最終導(dǎo)致放電短路，斷路器跳閘。

導(dǎo)體實際裝配情況

4.7 整改意見及措施

7月23日新設(shè)備到貨后，進行了吊裝更換工作。對出線筒、三相導(dǎo)體、絕緣盆進行更換，出線套管、-5刀閘倉進行清理、沖洗、擦拭，-5刀閘進行調(diào)試。

7月26日，進行了耐壓試驗、微量水分檢測、氣室包扎檢漏等試驗，全部合格，送電成功。

故障發(fā)生后，對該站同期投運相同結(jié)構(gòu)的其它3個間隔進行了超聲波局放、超高頻局放及SF6氣體分解物檢測等試驗，未發(fā)現(xiàn)異常。

5 一點啟示

本次故障的發(fā)生根本原因還是產(chǎn)品質(zhì)量問題，廠家裝配的工具精度不夠，裝配人員的責(zé)任心不強造成了故障的發(fā)生，同時，例行試驗又未出現(xiàn)問題，造成了當(dāng)時成功投運的假象，但缺陷的存在使故障必定在運行中的某個時間出現(xiàn)，而且會造成重大損失，因此加強駐廠設(shè)備監(jiān)造，勢在必行。全過程跟蹤把握產(chǎn)品生產(chǎn)重點時段，將對設(shè)備的長期健康穩(wěn)定運行起到極為關(guān)鍵的作用。

參考文獻：

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