對首鋼水城鋼鐵4號高爐工程的現實分析

歐倍

摘 要：設計、制圖如果表達不清楚，就會給現場施工帶來難度，影響施工進度。了解和認識整個煉鐵工藝的流程有助于現場施工管理。

關鍵詞：高爐工程；冶煉工藝；自動控制

高爐工程采用目前國內較為先進的精料、高風溫、高壓、高富氧、高噴煤等冶煉工藝，且裝備技術達到國內同級別設備先進水平，尤其在總圖運輸、工藝流程、自動控制、節能減排方面作了系統優化和相應投入。對水鋼煉鐵系統淘汰落后裝備、全面提高各項技術經濟指標、降低噸鐵成本、改善地區環境質量將發揮重要作用。

1 工程概況

首鋼水城鋼鐵集團4號高爐正式點火開爐。中冶賽迪作為總承包單位，充分發揮高爐工程總圖布置經驗和工藝流程優化技術優勢，為首鋼水鋼提供了優質解決方案。

2 圖紙相關情況

⑴爐頂系統。施工圖中差儀表盤=05IC01到PLC柜之間的接線，現場增加二根10×1.5的接線。

⑵高爐本體系統。軟水冷卻壁間聯絡管上的不同平臺的溫度檢測需要在同一回咱上的水管上安裝檢測。

⑶出鐵場系統。出鐵場出鐵口數字測溫儀的安裝位置不方便讀數，要求將位置進行更改，測溫儀的安裝位置應該靠近出鐵口的觀察孔一則，方便進行讀數的地方較合適。

⑷水渣系統。水渣生產新水補水管流量檢測安裝位置有誤，安裝位置改在了豎管上安裝；無水渣安全水緊急閥XV10001控制信號儀表盤到PLC的接線，現場增加一根2×1.5的電纜；外部管線連接圖材料表的量和單項材料總量不符，經核實為單項材料量漏算。

⑸噴煤系統。噴吹支管吹掃冷卻閥和煤粉檢堵裝置的安裝位置的標高可以盡量錯開一點，需重新更改安裝位置；重新購買噴吹主管管皮溫度電纜；制粉系統盤間接線，端子排號重復，現場進行更正；根據工藝要求在放散管道上增加一個溫度計，以方便烘爐溫度的控制；干燥爐推進器、火焰檢測探頭、石子煤斗出口、入口閥無氣源管，需要增加氣源管；煤粉收集器事故充氮氣動切斷閥控制開閥、關閥接線端子有誤.檢查圖紙后進行更改。

⑹煤氣凈化系統。煤氣凈化系統繼電器盤=07RC01至電氣PLC柜之間的接線，施工圖未表示。現場增加6根ZR-KVVRP 19x1.5的電纜。

⑺熱風爐系統。將儀表正上方的平臺走道改成活動蓋板，以方便檢修和維護。

⑻鼓風站系統。變送器的安裝位置改在室內。

3 與廠家交接情況

⑴礦樵槽除塵系統。礦樵槽除塵風門執行機構的廠家接線資料更新后，未返最終資料給我們。差關到位信號，現場要求施工單位增加一根2×1.5的電纜。

⑵爐頂系統。下閥箱溫度和布料器溫度型號不對，要求廠家重新發貨進行更換。

⑶出鐵場除塵系統。出鐵場除塵電動執行器儀表圖紙接線與廠家接線資料不一致，需增加一根2×2.5的電纜。

⑷熱風爐系統。熱風爐系統未反映煙氣引風機、燃燒爐助燃風機儀表及接線。根據現場實際情況增加ZR-KVVP 4x1.5的電纜8根。

⑸噴煤系統。磨煤機潤滑油站端子箱接線資料與現場實際不符，聯系廠家按照廠家最終資料進行接線；噴吹煤粉風機風門執行機構電源板損壞，聯系廠家進行更換；磨煤機的軸承溫度和推力挖溫度接線根據廠家現場的最終資料接線后軸承溫度過高，需要進行重新接線；噴吹罐工藝自帶下煤閥的現場控制箱差電源電纜，需要現場增加3根2×2.5的電源電纜；噴吹系統儀表柜內柜內接線錯誤，聯系廠家進行更改。

⑹煤氣凈化系統。煤氣凈化繼電器柜內盤內接線存在大量的串線的情況，重新進行接線，煤氣凈化儀表盤=07IC01差開關Q07205不能進行接線，經核實后讓廠家補發。

⑺水處理系統。油溫、振動的二次儀表在儀表盤的安裝，廠家沒有對儀表盤開孔不能安裝，后和業主商量將其安裝位置改為在盤內安裝，給觀看數據帶來一定的不便。

4 現場施工問題

⑴爐頂系統。爐頂氮氣壓力調節閥動作方式為：氣動單動作，氣壓增加閥關，失氣/彈復位 閥開。施工單位把氣源接口安在了閥后，不能進行操作。把氣源管接口改在閥前安裝。

⑵熱風爐系統。熱風爐煤氣支管流量無顯示或者波動很大，檢查為施工單位施工時，兩根吹掃管過來只做了一個總閥，因此和導壓管形成了一個回路，沒有壓差，所以測量不出來流量，通知施工單位進行整改。（下圖為整改后）。

⑶水處理系統。威力巴的安裝方式不合理，在水管上檢測的威力巴應該是水平向下安裝。現場安裝時做成了水平向上安裝，導致威力巴的測量不準確，波動較大。需要在導壓管的最高端加一個排氣閥，把氣泡排掉減少波動。

⑷干燥爐系統。在干燥爐系統的取壓管的施工時，施工單位未安照規范和圖紙進行施工。取壓管未做一次閥和排污閥，要求其進行整改。

⑸區域外線。區域外線插入式超聲波流量計顯示為零，經過排查為施工單位安裝錯誤。需要求施工單位進行整改。

[參考文獻]

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