石化產品“智造”路徑

○ 文／本刊記者 張起花

●幾遭重創，又幾度卷土重來。強悍的“智造”能力讓蘋果神話始終延續。 供圖/東方IC

“量體裁衣”，選擇切合實際的發展路徑，孜孜以求增加高附加值產品的生產，不僅是當前我國石化企業避免陷入低水平發展怪圈的唯一選擇，而且是我國從石化大國升級為石化強國的必然之路。

產品種類繁多，卻常感發展后繼乏力；產品大量銷售，卻打不破利潤薄如刀鋒的魔咒；滿足國內市場供應綽綽有余，遠銷海外市場又經不起國際競爭……

如果一家企業明顯感覺具備以上“癥狀”，陷入低水平發展的怪圈，就需要提高警惕：該從“制造”向“智造”轉型，增加高附加值產品的生產了。當下，我國石化企業普遍存在著這樣的癥狀，該癥狀還使我國從石化大國向石化強國的升級之路變得異常艱難。

據統計，2009年至2013年，世界新增乙烯產能計劃中，23%來自中國，然而在高速擴張的產能背后，我國石化企業卻因無法適應日漸高性能化的市場發展需求而非常尷尬。需求增長強勁的高端產品領域主要被進口料占據，國內大量產品仍集中在低端通用料市場。

所以，調整產品結構，快速增加高附加值產品的生產，成為當下我國石化企業求生存、謀發展的一項長期而緊迫的任務。

路徑一：因地制宜

一個沒有地理位置和規模優勢的石化企業，如果沒有特色產品支撐就很難在激烈的市場競爭中占據一席之地。中國石油旗下有兩家企業正是立足現實的資源條件，打造出拳頭產品，并在此基礎上不斷衍生高附加值產品的。

●遼河石化瀝青產品成功應用于河南紅旗渠配套工程中。 供圖/CFP

遼河石化：宜特則特 宜效則效

北京平安大街車流如織。據統計，這條道路上每天的車流量負荷已經達到每天1萬輛，是當初設計流量的2.5倍。

“平安大街通車13年來，中國石油遼河石化分公司所生產的“昆侖—歡喜嶺”瀝青經受住了嚴峻的氣候環境和復雜的交通荷載等使用條件的考驗，從未進行路面大中修。這證明“昆侖—歡喜嶺”瀝青具有優異的使用性能和路用性能，具有良好的應用前景。” 2013年6月，交通運輸部科學研究院對于這條道路上已經使用13年的道路瀝青進行了評價。

如果不是這次評價，就鮮有人知道如此高品質的長壽命瀝青是由加工能力僅500萬噸的遼河石化生產，且是通過很多煉廠避而遠之的重質稠油加工而成的。

論規模，遼河石化在國內諸多千萬噸級煉廠面前顯然沒有優勢。該企業卻憑借著得天獨厚的遼河油田稠油資源，催生出遼河石化特色發展技術，生產出不少在市場上具有強勁競爭力的石化產品，使其發展越來越具特色。

據遼河石化調運部副部長周志勇介紹，稠油、超稠油對于生產輕質油來說是劣質資源，但是對于生產高級瀝青來說是最好的原料。早在上世紀80年代末開始，遼河石化人就逐步摸索出了稠油加工規律，探索并完善了一整套稠油加工技術，把以前作為油品加工副產品的瀝青做強、做大，并使之成為中國瀝青第一品牌，同時躋身世界瀝青單一生產廠產能第五位。

特別值得一提的是，2012年，遼河石化的瀝青成功應用于國內第一條4F級柔性飛機跑道——昆明長水國際機場跑道。這是我國瀝青品牌第一次承擔從機場跑道基層建設到表面建設的全部工程，而非之前簡單的“蓋被”工程。

“高附加值產品一般不僅具有較好的經濟效益，而且具有很好的社會效益。經濟效益是指產品的營利能力強，社會效益是指產品的生命力強、品牌價值高。”周志勇表示。

除了“昆侖—歡喜嶺”牌系列瀝青產品外，遼河石化在未增加新裝置的情況下，充分利用現有裝置，進行了環保橡膠填充油的研發，并在2012年形成工業化生產規模，年銷售環保油8000噸。近期，遼河石化又開發了高模量硬瀝青產品、特種瀝青系列等17種高效產品。

“今年前7個月，遼河石化公司高效產品比例達53%，在中國石油26家煉化企業排名中位居第二。”遼河石化公司生產運行處處長史承文說。

史處長介紹，目前，遼河石化依托現有生產裝置，不斷優化原油資源，形成了“宜特則特、宜效則效”的發展理念，并將這個理念貫穿于生產、儲運和銷售各環節。“宜特”，是指加工低凝環烷基油和進口油，生產瀝青、環保油等特色產品；“宜效”，是指加工大慶原油，生產高標號汽柴油等高效產品。

結合企業自身發展條件，增加高附加值產品的生產，這一原則早已滲透進了遼河石化人的腦海中。近兩年，遼河石化依然堅持著這一理念，走出了一條特色突出、效益良好、規模適度的發展路，高附加值產品也不斷推出……

克拉瑪依石化：馴服“愁”油 拓寬路子

2012年2月14日，在人民大會堂，中國石油克拉瑪依石化分公司總經理張有林捧到一個沉甸甸的獎牌—國家科學技術進步一等獎。這個大獎是憑借《環烷基稠油生產高端產品技術研究開發與工業化應用》這一研究成果獲得的。

這既是2011年國內煉油化工行業唯一的國家科學技術進步一等獎，也是中國石油集團公司成立以來，煉化企業獲得的第一個國家科學技術進步一等獎。在此之前，國家科學技術進步一等獎對中國石油煉化企業來說僅僅是個夢想。

這一科研碩果耗費了克拉瑪依石化人30多年的心血，也為克拉瑪依石化人帶來了無盡的榮光與效益。依托這一成果，其高附加值產品源源不斷出產，特色發展的寬廣道路也由此成形。

產自準噶爾盆地克拉瑪依九區及風城的環烷基稠油被人們戲稱為“愁油”。因為它特有的高酸、高鈣、高黏的“劣根性”，不僅難采、難輸、而且難煉。30多年來，克拉瑪依石化人耐著性子持續不斷自主研發，長期聯合攻關，不斷進行工業化應用改進。

克拉瑪依石化公司副總工程師楊建湘介紹，克拉瑪依石化專門組建了一個200余人的環烷基原油研發隊伍，成立了一個煉油化工研究院，專門從事環烷基稠油加工工藝研究。正是依托稠油資源和先進的加工工藝，克拉瑪依石化走上了專用潤滑油生產的特色道路。其創造了“潤滑油產量、電器（變壓器）用油質量和產量、橡膠用油質量和產量、光亮油質量和產量、冷凍機油質量和產量、重交通道路瀝青質量、稠油加工技術水平”七項“全國第一”。

每一個第一都是克拉瑪依石化效益的最佳保障。比如變壓器油。目前克拉瑪依石化已成為亞洲最大的變壓器油生產企業，產品在國內市場的占有率達60%以上。中國乃至亞洲最大的幾個變壓器廠——沈陽變壓器廠、保定變壓器廠和西安變壓器廠20世紀90年代中期開始就全都使用克拉瑪依石化生產的“翼龍”牌變壓器油。“翼龍”被統一在中國石油“昆侖”品牌之下后，很多客戶依然通過產地來識別產品，只買克拉瑪依石化公司生產的油品。

值得一提的是，其研發的高壓直流輸電換流變壓器油，是國內超高壓輸電工程的指定獨家產品，不僅填補了國內空白，而且在我國自主建設的首條超高壓直流輸電線路——靈寶線上裝機試用成功。

此外，克拉瑪依石化還是國內最大的光亮油生產企業，年銷量最高突破13萬噸，國內市場占有率達到30%以上。由公司自主研發并投入生產的高檔化妝品級、食品級、醫藥級礦物白油于2008年12月上旬獲得美國FDA下發的注冊證書，拿到了進入國際市場的“通行證”。

雖然，地處北疆，克拉瑪依石化公司生產的產品運到我國沿海市場至少需要15天，但產品并沒有因為長途運輸喪失競爭力。

“品質高，是因為科技含量高；科技含量高，產品附加值就高。產品附加值高，企業效益就好。”楊建湘說。

在中國石油其他26家煉化企業中，克拉瑪依石化的加工規模僅排在第14位。但是，2002年以來，克拉瑪依石化平均噸油營利能力連續10年在中國石油煉化企業中名列前茅。

●克拉瑪依石化研發的高壓直流輸電換流變壓器油，填補了國內空白。供圖/東方IC

路徑二：貼近市場

對于一個發展方向比較固定的石化企業而言，要持續不斷增加高附加值產品，最佳的路徑無疑是緊盯市場，了解客戶需求，持續不斷為用戶創造新價值。

儀征化纖：持續不斷滿足客戶需求

儀征化纖是我國大化纖的“搖籃”。新世紀以來，儀征化纖年產10萬噸聚酯國產化裝置一次開車成功，結束了我國大容量聚酯裝置和技術成套引進的歷史。

而今，民營企業迅速介入聚酯行業并逐漸成為市場主體，聚酯行業也較早地成為石化領域完全競爭的行業。面對國內聚酯化纖產能不斷擴大、同質化競爭日益加劇、結構性產能過剩的嚴峻形勢，儀征化纖又是如何致力于產品結構的調整，增加高附加值產品生產的？

對此，儀征化纖科技開發部（信息管理部）主任趙付平表示：“持續不斷滿足市場需求，產品逐漸從單一的服裝原料拓展至裝飾、包裝材料等領域。大力推進科技創新、管理創新，實施差異化戰略。”

●高附加值產品讓儀征化纖在激烈的化纖市場競爭中收放自如。 攝影/劉玉福

在趙付平眼中，高附加值產品是指差別化纖維、高性能纖維等產品。原因有三：一是這些產品有高性能、高品質等特點，能為用戶創造新的價值。二是這些產品有一定的技術含量，開發有一定難度，而且有專利保護，競爭對手較難模仿和跟進。三是這些產品是根據用戶需求開發，市場拓展阻力小，產品銷售量已經達到一定的規模。

近年來，儀征化纖充分發揮中國石化合成纖維生產研發基地優勢，實施一體化、差別化、規模化發展戰略，開發生產出不少能替代進口、惠及民生、綠色環保的產品。

據趙付平介紹，2010年以來，儀征化纖的產品差別化率持續提升，2012年產品差別化率為82.42%，位居中國石化合成纖維板塊首位，差別化產品比常規產品增加效益在3億元以上。

差別化的產品往往是依照用戶的特定需求定制的。這需要企業的市場人員有非常敏銳的嗅覺。比如，2000年底，儀征化纖在產品訂貨會上聽到客戶有這樣的心聲，那就是希望公司能夠開發有光縫紉線型滌綸短纖維，頂替進口產品。回去后，儀征化領導便組織了專題調研，啟動了有光縫紉線型短纖維產品的開發和應用。

該產品開發經過了從無到有、從少到多、從低到高3個階段，開發跨度長達10年。起步階段，儀化把進口產品T333品種作為市場參照物，成立了5個專題工作組全力進行攻關，定配方、調工藝，進行一條龍研發。從少到多的發展階段，儀化大力開發、培育市場，持續深化服務內涵，擴大銷量，實現了系列化，樹立了良好的品牌形象。

“儀化有光縫紉線短纖維逐步進入世界制線高端用戶，與許多世界縫紉線高端用戶開展全面合作，成功頂替了進口，并向國外工廠供貨。”趙付平頗為自豪地說。

除有光縫紉線型短纖維外，10多年來，儀征化纖還開發出了水力針刺短纖維、高強油氈基布短纖維、功能性中空纖維、聚酯膜級切片系列產品、節能型瓶用聚酯等一批具有自主技術的高附加值產品，結構調整取得明顯成效。

趙付平說，企業增加高附加值產品 ，一方面避免了與低檔普通產品的同質化競爭，另一方面也增加了企業的銷售收入。企業效益好了，自然會有更大的力量去做新產品的研發與推廣，這樣就進入了一個良性的發展循環。有時候，一個高附加值產品甚至能帶動一批相關產品，使得企業的產品結構調整有了方向，也能落到實處。

金陵石化：將主打產品做到極致

2013年9月5日上午8時許，在金陵石化催化汽油吸附脫硫裝置控制室內，質檢中心分析員高興地宣布：“蘇Ⅴ汽油指標全部合格，尤其是硫含量非常低！”

●高辛烷值清潔汽油目前已是金陵石化的主打產品。 攝影/徐 捷

這一天起，金陵石化拉開了規模化生產蘇Ⅴ汽油供應江蘇沿江八市的新征程。按照江蘇省新一輪油品質量升級方案，南京、鎮江、常州、無錫、蘇州、揚州、泰州、南通沿江8市，今年11月1日起全面供應蘇Ⅴ汽油。為此，金陵石化實施了油品生產新一輪質量升級調整，屆時出廠汽油將按照蘇Ⅴ標準生產。

說起高附加值產品，金陵石化生產計劃處處長亞宏宇認為，主要指將原油經過加工后生產出銷售價格高于原油采購價格的產品。而對于金陵石化人而言，主打的還是高辛烷值清潔汽油產品和航煤產品。這兩大產品是公司增效的主力，也是企業在未來保持市場競爭力的砝碼。

金陵石化占據著江蘇以及長三角地區成品油供應的主體地位。近年來，考慮到國家對環境保護的進一步加強及市場對高品質油品需求的提高，金陵石化擴大投資，于2012年共新建、改擴建十余套裝置，原油加工能力從1250萬噸/年提高至2200萬噸/年。二次裝置能力加大，汽油產量及品質得到根本性提升。

作為我國最早開發國Ⅳ汽油產品的企業之一，其高辛烷值清潔汽油的產能為350萬噸/年，國Ⅳ汽油年生產能力達330萬噸/年，位列中石化下屬分公司第一位。去年，金陵石化還創下了國Ⅳ汽油全國第一的銷售紀錄。今年上半年，其國Ⅳ汽油的出廠量達162.1萬噸，同比增加139萬噸，繼續保持了去年以來的全國第一。

據亞宏宇介紹，金陵石化會根據每日催化汽油產量，調整優化工藝參數及流程，同時每月外購高辛烷值組分用于生產高標號清潔汽油。其國Ⅳ汽油出廠價為9200元/噸，比國Ⅲ汽油出廠價8760元/噸高出400多元。

“隨著我國政策對車用汽油環保要求的提高，努力生產高辛烷值清潔汽油不僅能提高企業的市場占有率，增強企業競爭能力和經濟效益，可以最大限度地挖掘企業的技術潛能。”亞宏宇說。

除了高標號清潔油品外，航煤也是值得金陵石化人驕傲的高附加值產品。金陵石化的航煤產能位居全國第一。今年上半年，針對國內航煤市場供需形勢發生變化的不利局面，金陵石化充分利用產能優勢和質量優勢，積極爭取航煤來料加工出口和保稅油業務，上半年出口航煤33.89萬噸，同比增加5.14萬噸，特別是6月實現了中國石化歷史上首次向美國出口航煤3萬噸，拓展了市場空間，形成了新的效益增長點。

在化工方面，金陵石化沒有乙烯裝置，所以只能在芳烴產品上下功夫。近年來，金陵石化針對芳烴類產品的市場走勢，從優化生產方案入手，努力消除生產裝置的設計“瓶頸”，優化工藝操作，增產市場需求穩定，經濟效益較好的對二甲苯、烷基苯等產品。

去年，金陵石化芳烴裝置在中國石化集團2012年化工同類裝置競賽評比中取得佳績，勇奪桂冠。

廣州石化： 玩轉小乙烯 尋求差異化

廣州石化年綜合加工原油高達1320萬噸，乙烯生產能力只有22萬噸，屬于典型的“大煉油、小化工”的組合模式。

在煉油技術比較成熟、國家對油品質量更嚴格的當下，各煉化企業的油品在五年內出現同質化會是一個趨勢。廣州石化計劃經營部副部長梁彬華也有這樣的擔憂：“市場上油品質量差距縮小后，煉油板塊效益的比拼更多還是靠市場占有率，在增加高附加值產品方面難度較大。”

也是因為這樣的考慮，廣州石化決定在不斷優化煉油裝置提高生產效率的同時，精耕細作小乙烯。梁彬華說：“化工是一個細分市場行業，前景很好，可開拓的空間也很大，比較容易在差別化競爭中見效益。”他認為，廣州石化乙烯規模雖小，但與大乙烯相比具有“船小好調頭”的優勢，適合不斷研發出適銷對路的新產品。

為了拓寬化工市場，2009年開始，廣州石化由生產、計劃、銷售、技術開發等部門合作，組成了一個新產品開發小組。他們每年都要到市場走訪客戶，了解客戶生產經營和產品需求情況，征求客戶在售后服務等方面的意見和建議，發現潛在的市場機會。

2010年初，他們在走訪市場時了解到，廣東對高端無紡布聚丙烯專用料需求很大，但南方地區沒有大規模生產熔融指數達到40克/10分鐘的纖維級聚丙烯產品的廠家，生產尿不濕和高端衛生用品的聚丙烯材料大部分采用進口。

●廣州石化生產的聚乙烯樹脂成功取代進口產品，并且實現批量出口。供圖/東方IC

隨即，廣州石化立即與中國石化化工銷售華南分公司聯系，收集相關無紡布制品生產廠家的信息，進一步了解廠家對聚丙烯樹脂原料的要求，著手開始研發工作。經過近半年的周密準備，2010年12月，廣州石化2號聚丙烯裝置在華南地區首先生產出熔指達到40克/10分鐘的聚丙烯無紡布原料S960，并提供給用戶試用。

2011年，經過與無紡布行業龍頭企業的進一步溝通，廣州石化S960不斷升級改造，提高質量，并在一年后成功在進口生產線上替代進口料生產出15克/平方米的薄型制品，產品性能達到進口料水平。

不到兩年時間，廣州石化生產的聚丙烯無紡布原料S960在行業內的口碑一路走高，產品產量也由最初開發時的每月100噸到后來的2000多噸，銷售價格每噸也比最初提升了400元，實現了量價齊升的目的，成為公司一個新的效益增長點。

2011年第三季度，在全球化工市場呈現出萎靡態勢的背景下，廣州石化果斷地提出“讓開大路，占領兩廂”的策略，進一步強調以市場為導向，集中力量在產品高端化、專用化、個性化、特色化方面下功夫。其中高附加值產品聚乙烯樹脂DNDA2020，不僅取代了同類進口料，而且實現了批量出口成為中國石化系統第一種出口的軟體塑料。

今年1-4月，廣州石化聚烯烴專用料比例達到33.62%，新產品產量同比提升39.28%。此外，據梁彬華介紹，目前，廣州石化20萬噸/年聚丙烯裝置正式建成，全面轉入生產準備階段。裝置建成投產后，廣州石化化工產品結構調整將更加靈活，聚烯烴塑料產品將朝品牌化、高附加值方向發展，可滿足珠三角地區對高端塑料產品的需求。

諸多努力為廣州石化贏得了驕人的成績。今年上半年，廣州石化多項指標創出同期最好水平。其中，乙烯裂解裝置高附加值產品收率累計值為61.71%，在中國石化總部位列第一。

路徑三：控本增效

加工規模年2000萬噸以上的“巨無霸級”企業，有量產的優勢，也有新產品試產不靈活的劣勢。因此在增加高附加值產品的道路上，低成本、穩定成為他們最大的追求。

鎮海煉化：全流程創造 絕對低成本

鎮海煉化擁有年2300萬噸左右的原油綜合加工能力和100萬噸的乙烯生產能力，在我國屬于巨無霸級的煉化一體化企業，利潤連續三年穩居中國石化煉化板塊第一。談及如何增加高附加值產品，他們的理解似乎有一些別樣的感覺。

鎮海煉化副總工程師、生產處處長陳偉軍表示：“我們講求通過資源及原料配置的最佳化、流程的最優化來實現我們生產的每一個產品價值的最大化。與國內其他煉化企業相比，我們走的是全流程價值創造，低成本投入的路子。”鎮海煉化副總經濟師鐘富良也認為，增加高附加值產品要有產品鏈的概念。

高附加值產品一定是投入產出比較高的產品。在鎮海煉化人看來，判斷一種產品是否是高附加值產品一定要根據該產品當期的市場價格、生產成本進行綜合核算。也就是說，高附加值產品并不意味著一定是高精尖的產品，但可以肯定的是，市場上同質量、同價格的產品，誰能采用更低成本的生產方式，那么誰的產品一定是高附加值產品，獲利豐厚。

對于鎮海煉化這樣的大型煉化一體化企業而言，降低產品生產成本是更為現實的增效途徑。

鎮海煉化在其乙烯工程建設之初就提出從“煉油思維”向“煉化思維”轉變，從餾分管理向分子管理轉變，形成大煉油與大乙烯的互動優勢，按不同的分子結構來精確定位物料流向，優化加工流程，努力提升每個分子的價值，實現分子價值最大化。

2012年，鎮海煉化重點對三條加工路線進行了精雕細琢。首先，統籌碳一到碳五資源利用路線；其次，統籌乙烯、重整和芳烴原料利用路線；其三，統籌重油資源利用路線。這種“分子管理”模式提高了裝置原料的有效組成，實現了資源利用和產出的最大化。

陳偉軍說：“今年上半年，我們的乙烯裝置對石腦油的依賴度降低到了45%左右。這相比國內其他企業高達近70%的依賴程度，乙烯產品的原料成本有很大的競爭力。粗算一下，要比中國石化平均水平低220元/噸。所以，我們乙烯裝置的高附加值產品占市場上所有產品的比重達70%以上。”

●盲目追求高精尖不是鎮海煉化喜歡的節奏，穩與準是其更常敲響的鼓點。 供圖/鎮海煉化

近年來，受中東乙烷裂解裝置擴能，以及美國頁巖氣和煤化工發展的沖擊，傳統采用石腦油做裂解原料的乙烯生產行業面臨巨大挑戰，我國國內不少乙烯裝置處于虧損狀態，而鎮海煉化通過全流程管理模式，讓煉油與乙烯裝置高度融合，實現原料互供，不僅降低了能耗，而且降低了乙烯裝置對石腦油的依賴，成為業界大乙烯裝置實現高效益運行的標桿企業。

據鐘富良介紹，正是嘗到了煉油與乙烯裝置深度融合后的甜頭，他們現在正在醞釀著建立氣體分離中心的計劃，未來會把煉油環節產生的氣體全部分離出來管理，按照“餾分管理，分子應用”的原理將原油加工效益實現最大化。

談及新產品開發，鐘富良強調，通常高精尖產品的研發要付出很大的代價，不僅研發成本高，研發周期長，市場容量相對較小，而且后期的推廣周期也長。所以，在由單一煉油向煉化一體化轉型，技術、人力資本尚處于積累階段時期，他們的目標并不是非要做高精尖的產品，而是做“千年老二”。也就是說，他們推出的新產品不僅要處于此類產品生命周期的成熟期，而且要受主力消費市場江浙地區的歡迎。如此，他們可把物流成本控制到最低，與外來同類產品有較高的競爭優勢。

“比如，聚丙烯桶料，上海地區某公司生產的產品運送到寧波用戶的工廠，運費是130元/噸，我們生產的產品運到用戶工廠只需要50元/噸的運費。同樣的產品，我們比上海地區某公司高出80元附加值。”鐘富良說。

這似乎同樣符合鎮海煉化低成本增效的發展方略。因為每推出一個新產品，企業的裝置都要進行適應性調整，這種調整不僅存在過渡料多、損失大的問題，還有潛在的裝置穩定性受沖擊的風險，有可能對全廠系統平衡和物料平衡帶來很大問題。所以，對于鎮海煉化這樣的大企業而言，對新產品的開發更講求不冒進的原則。每開發一個新產品牌號之前，都要深入市場進行詳盡的調研和分析。

“目前，我們差不多每兩個月推出一個新的產品牌號，速度在業界還算領先。為了將大乙烯裝置開好，我們還儲備著17 個新產品牌號。”鐘富良說。

2012年，在嚴峻的經濟形勢面前，行業的整體盈利大幅受挫，作為國內最大的煉化一體化企業，雖然鎮海煉化受外部形勢的影響首當其沖，但依然展現了“技高一籌”的風險抵御能力。去年，鎮海煉化一家公司的營利數額比中石化其他煉化營利企業利潤之和高出一倍。

“接下來，利用自身的原料和資源優勢，如何通過與民營企業、外資企業合作，或通過強化自身研發功力的辦法，向附加值更高的精細化工方向發展，是鎮海煉化的重點任務也是難點工作。”陳偉軍說。他認為，目前我國很多石化企業做的是上游、中游的化工產品，而在下游用于制藥、薄膜、食品、化妝品等更精細的化工產品生產上，有很大的挖掘潛力和發展空間。

茂名石化：精細分析 持續化優

對于高附加值產品概念，茂名石化優化科付公炎炎的理解有一點哲學意味。他認為，這是絕對性和相對性相統一的概念。關于絕對性方面，他認為在一定的原料結構和加工成本下，高附加值產品的市場效益一定是高于其他原有產品的，或者在相近的產品售價下，高附加值產品的原料及加工成本一定是低于其他原有產品的。關于相對性方面，他認為附加值的高低受不同原料、裝置結構、國情和不同市場價格體系、不同時期的制約，高附加值產品的概念是不固定的。比如，也許對于國內市場而言，柴油不是高附加值產品，但對于出口市場而言柴油是高附加值產品。

●茂名石化生產的透明聚丙烯廣泛應用在文具等對透明性要求高的用品上。 供圖/CFP

正因為有著這樣的理解，茂名石化在對如何增加高附加值產品的問題上也有著自己獨特的做法。那就是定期對原料市場、加工流程、產品市場進行精確分析，然后對原料、產品及加工工藝進行及時優化，進而用相對低的投入獲得相對優的產品質量及相對高的市場價值。

據付公炎炎介紹，2010年以來，茂名石化根據行業發展趨勢和公司發展實際，努力將煉油做強做大、化工做優做特、整體做“深”做“綠”的目標，打破原有思路，從系統科學的角度對公司加工的近百種原油、近四十條加工路線和三百余種產品進行了精細化分析，找出效益和質量短板，不斷挖掘潛力，樹立了分子級優化理念，精心求證、大膽改進，最終使茂名石化具備了“宜油則油、宜烯則烯、宜潤則潤、宜芳則芳”的產品結構調整特點，為公司效益始終位于煉化系統前列做出了突出貢獻。

比如，茂名石化的A級瀝青是當前市場上賣得很火的一個產品。2012年，其A級瀝青賣了43萬噸，占其瀝青銷量的57%。為了進一步提高A級瀝青的附加值，他們將原來生產A級瀝青的沙特重質原油換成成本更低的索魯士原油，在保證產品質量相同的情況下，降低成本約260元/噸。

茂名石化非常注重根據市場需求及自身裝置條件，開發高附加值的化工新產品及專用料。比如，透明聚丙烯是目前市場需求很大的產品，具有優良的透明性、光澤度的特點，廣泛應用在透明性要求高的用品如食品容器、文具、薄膜袋、儲物箱等。為進一步開拓透明聚丙烯市場，茂名石化針對市場需求，對透明聚丙烯產品從流動性、透明性和用途上進行細分，成功試產高熔高透聚丙烯專用料。該產品比通用產品價格高出約1000元/噸，國內僅有少數廠家能使用氫調法生產這類產品，市場上的主要競爭對象為臺灣化纖、北歐化工等廠家的同類產品。

茂名石化自身沒有強大的科研力量。在這項工作中，他們的原則是加強與國內其他科研院所的合作，與北京化工研究院一直保持著良好的合作關系。在該院的指導下，茂名石化開發出一系列受市場歡迎的高附加值新產品，如高速高挺度膜F280M、高結晶聚丙烯HC9012/HC9006BM、超高抗沖聚丙烯HHP8等。此外，北京化工研究院還成功開發了適合茂名石化生產的汽車燃油箱專用料C579、聚丙烯煙膜F300M等產品。

今年上半年，茂名石化共開發新產品10個，同比增加1個，新產品及專用料比例達到62.87%，同比提高4.55個百分點，增效2475萬元，順丁橡膠產品成功進軍西南、華南地區輪胎市場。

當下，我國石化行業的外部發展環境發生了較大改變，為各企業增加高附加值產品工作帶來系列挑戰。一方面，深度調整的世界經濟面臨艱難的復蘇，國內經濟增速放緩，進入調整期，市場對石化產品的高需求也進入了一個拐點，很多產品由產能不足開始轉入整體過剩階段。另一方面，煤化工、頁巖氣化工、生物化工等產業的蓬勃發展對石化行業的成本競爭壓力逐年增大，加之環保要求的進一步提升，石化企業的成本增加幅度明顯大于產品調價幅度。

對此，接下來茂名石化將如何應對，以進一步增加高附加值產品的生產，保持高效益發展？付公炎炎表示，首先，在經營策略上要做好原則性與靈活性的統一，在以效益、質量為中心的經營總原則下，持之以恒地瞄準市場上的先進水平、高利潤產品。對于已經獲得市場領先地位的產品要對實現所采取的手段及措施進行固化。其次，要建立一支強有力的優化分析隊伍，能夠及時、系統、全面并深刻地把握企業的原料和產品及裝置結構的內部各種邏輯關系。同時，要建立一支對市場具有高度敏感性的采購及銷售隊伍。再次，企業要持續不斷的提升內部管理水平，消化部分成本。

路徑四：科技引領

對于自身有強勁研發實力的煉化一體化企業而言，增加高附加值產品意味著加大研發上的投入力度，通過對國內市場上具有“填補空白”意義的產品研發，走“獨一無二”路線。

燕山石化：依靠科技打造明星產品

●順丁橡膠特別適合制造汽車輪胎，燕山牌順丁橡膠連續三次獲得國家質量金獎。 供圖/CFP

“與傳統產品相比，有更長的生命周期，生產商與客戶雙贏的產品才是真正的高附加值產品。”對于高附加值產品，燕山石化新產品科研管理人員做出了這樣的解釋。

燕山石化的順丁橡膠就是這樣的產品。

在上世紀70年代，西方國家對中國實行經濟封鎖，合成橡膠技術被壟斷，產品也對我國實行禁運。為此，燕山石化（前身東方紅煉油廠）舉全國之力建設了一套12萬噸/年的順丁橡膠生產裝置。此后，燕山石化科技人員持續優化，燕山牌順丁橡膠連續三次獲得國家質量金獎，產品遠銷世界18個國家和地區。

“40多年來，我們生產的順丁橡膠從來沒有虧損過，直到現在市場銷量依然很好，可以說還處于成熟發展階段，沒有衰敗跡象。”該新產品科研管理人員說。

在很多人眼中，順丁橡膠算不上是高附加值產品，但在燕山石化人眼中，順丁橡膠是真真切切的投入產出比較高的產品。老裝置，早已沒有折舊，技術成熟、生產穩定，產品優良，市場上有很強的品牌優勢。它是世界七大合成橡膠中，汽車廠家第二大穩定需求的產品，市場生命力強勁，對企業的利潤貢獻可以說是細水長流式的。

順丁橡膠經久不衰的發展給燕山石化在增加高附加值產品上有了這樣一個啟示，那就是深入分析市場、緊扣市場需求，將重點放在生命周期較長的產品生產上。為此，燕山石化潛心研究國家政策走向、國內外市場發展行情，早一步打造屬于自己的“明星產品”。

比如，在順丁橡膠蓬勃發展的90年代初，燕山石化決策層預見了可用于改性瀝青生產和制鞋業的SBS（熱塑性丁苯彈性體）的未來潛力，于是在1993年根據自主研發的技術建成了一套年產1萬噸/年的SBS生產裝置。事實證明，燕山石化的判斷是正確的。1995年以來，隨著我國高速公路的火熱建設及東南沿海制鞋業的蓬勃發展，我國SBS產量以30%的速度增長還是不能滿足國內市場快速增長的需求，進口量逐年增加。

就在SBS仍處于熱火朝天生產之時，燕山石化看到了這樣一個新發展趨勢：我國經濟發展速度放緩，基礎設施建設的高潮期已過，改性瀝青的市場需求正在縮小。同時，我國的制鞋業也開始處于箭頭朝下的發展態勢，出口歐美等國的產品要求越來越高，數量卻越來越少，制鞋企業正在尋找更優質的原料來代替SBS。

所以，燕山石化人認為，未來要繼續保持較好的發展勢頭，有兩條出路。其一，開發SBS的新用途、進行新牌號的研制；其二，研究潛在市場需求，推出新的橡膠產品。最終，燕山石化選擇了后者，即開發新的產品，比如丁基橡膠、集成橡膠、溶聚丁苯橡膠、低順橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠等。

“雖然，這些產品目前的市場還比較小，但是需求是往上走的，我們現在可以將其作為明星產品培育，未來可能占據絕對的市場優勢。”燕山石化新產品科研管理人員說。

通過不遺余力加大科研攻關力度，持續不斷推出高附加值產品，而今燕山石化的合成橡膠品種越來越齊全，效益也越來越好。2012年，燕山石化34.5萬噸/年的合成橡膠產能取得中國石化公司噸產品利潤第一的好成績。

對此，該人員表示：“我國千萬噸級煉廠越來越多，燕山石化的規模優勢必定越來越弱，而且由于地處內陸，也沒有大宗原料運輸上的成本優勢，只能用科技支撐走內涵式發展路徑。”

一個新產品的研發，需要消耗相當多的人力、物力與時間。燕山石化愿意做這樣的事情和他們崇尚創造、自主研發的企業文化有關。燕山石化不光有自己的研發團隊潛心鉆研，而且與中科院、北京化工大學等外部科研院所建立了長期穩定的合作關系。

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不可不說的軟實力

對于產品的附加值，日本的產品設計家平島廉久有過這樣的解釋，商品提供給消費者的價值有兩種：一種是硬性商品價值，是指商品實際能提供給消費者的功能，如化妝品就是保護皮膚，服裝就是御寒；另一種是軟性商品價值，也就是指能滿足消費者感性需求的某種文化，象香水就是品牌的高貴感，魅力感等，服裝就是流行性、季節性、式樣，設計師聲譽等。

同理，增加高附加值產品對于石化企業而言，也不僅僅是增加高技術含量、高性能的產品，還有一個方向，那就是增加那些具有較高品牌影響力、產品使用能給客戶帶來更多心理滿意度，后期也能確保為客戶提供更好技術支撐的產品。

無疑，這里需要重點強調的是客戶在此項工作中的重要性。試想，一個企業生產出的新產品之所以能最終實現高附加值，有個前提條件，那就是有人愿意與你附加，從而產生共同的價值，而不僅僅是錦上添花。這個人就是客戶，客戶是企業可持續發展，獲得源源不斷現金流的源泉。他不僅能直接幫企業生產的產品實現價值，而且還能幫企業挖掘潛在的發展價值，帶動企業其他相關產品的生產與銷售。

因此，我國石化企業在千方百計增加高附加值產品的時候，千萬不可忽略對產品品牌的塑造，對客戶使用價值的重視，以及對客戶最新需求的不斷滿足。從客戶角度出發，增加產品的軟性商業價值。令人感到高興的是，當前，我國不少石化企業已經注意到了這一點，并在逐漸進行著以市場為導向的發展變革。

撫順石化：精益求精 科研驅動

作為石油產品衍生物的石蠟是社會經濟生活中不可缺少的一種高附加值重要原材料，被廣泛應用于橡膠、建材、電子等行業中。過去，由于其價格始終高于其他煉油產品，所以被業界稱之為“白金”。

在我國石油石化行業里，撫順石化生產的石蠟產品名氣最大。撫順石蠟產量連年穩定在40萬噸左右，每年出口量20萬噸，市場占有率是全球的1/10。其產品被美國等商檢認證為免檢產品。

撫順石化技術總監兼科技處處長郭奇介紹，撫順石化加工的主要原料為大慶原油和沈北原油。這兩個油種均屬于國內外罕見的高含蠟量原油，撫順石化正是針對這樣的資源稟賦特點進行持續不斷的科研攻關，發展并壯大其石蠟產業的。近兩年，為了增加高附加值石蠟新品，他們進一步開展了微晶蠟生產工藝研究和石蠟延伸加工研究，以滿足市場對石蠟產品的專門需求。

可以說，撫順石化石蠟產品稱雄市場，離不開撫順石化公司研究院的技術支持。也正是因為有著撫順石化公司研究院在新產品研發、產品結構調整、技術服務等方面的科技支撐作用，撫順石化近年來在增加高附加值產品方面碩果累累。

●在我國石油石化行業里，撫順石化生產的石蠟產品名氣最大。 攝影/王鐵衡

在現有通用聚丙烯樹脂基礎上，撫順石化成功開發高熔體流動速率紡絲級聚丙烯專用樹脂HY525；針對市場需求，撫順石化反復試驗、攻關，開發出具有獨特無規共聚結構，物化性能優異的聚丙烯吹脹膜專用料RF075；充分發揮引進工藝的特點，撫順石化成功開發出高流動性聚乙烯2911注塑料和2911FS紡絲料。

此外，打破國外行業壟斷，撫順石化公司研究院還研制生產了辛烯共聚產品PE-RT管材料DP800，且達到國際標準。該產品的問世不僅填補了我國以辛烯為共聚單體的聚乙烯產品空白，而且改變了我國在辛烯和乙烯共聚產品領域完全依靠進口的局面。該產品問世后，每年為企業新增效益3000萬元以上。

“我們堅持立足當前與著眼長遠相結合，以項目研究為紐帶，集中力量實施新產品的科研攻關，不僅取得了非常好的經濟效益，而且取得廣泛的社會效益。”郭奇表示。

在郭奇看來，附加值靠簡單的模仿就能復制出來，那么這種產品的市場周期會很短，所以他們盡可能提高高附加值產品的技術含量，確保企業具備可持續的發展能力。

前些年，氯化聚乙烯作為特種橡膠需求量逐年上漲，特別是作為聚氯乙烯的抗沖改性劑更是供不應求。但我國生產氯化聚乙烯的原料主要依賴進口，并且數量有限，不能滿足市場需求。為此，撫順石化研究院積極組織技術攻關，通過改變載體、主催化劑和助催化劑配比、制備工藝參數和聚合工藝條件，實現對專用料顆粒形態和性能的調控，在35萬噸/年高密度聚乙烯裝置上開發生產出塑改型氯化聚乙烯專用樹脂，每噸產品與通用料相比增效1100元。

“樹脂新產品的開發應用不僅滿足了市場的需求，而且幫助企業實現了專用料的規模化生產，消除了裝置牌號切換時帶來的過渡料增多、性能波動等問題。”郭奇說。

此外，根據中國石油原油穩產要求，撫順石化公司研究院針對油田化學驅工業化推廣做了一系列科研攻關和生產工作，其利用烷基苯裝置副產重烷基苯生產驅油用烷基苯上萬噸，為中國石油原油穩定做出了重大貢獻。

目前，他們已經建設了脫氫—烷基化—磺化三個配套中試裝置，力爭成為中國石油驅油用表面活性劑中試研發基地。同時，他們也瞄準了國內外油田廣闊的開發市場，希望將烷基苯系列表面活性劑推廣到更大范圍。