濾袋框架的生產選用、制作及安裝

葉方濤，諸千根，勞以諾

（1.潔華控股股份有限公司，浙江 海寧 314418；2.上海袋式除塵配件有限公司，上海 200241）

袋式除塵器的核心過濾單元是由濾袋和濾袋框架組成的。濾袋是過濾式除塵器的主要元件，其套在濾袋框架外面，濾袋框架支撐濾袋以保持形狀，所以濾袋與濾袋框架緊密接觸。濾袋框架壓緊濾袋口安裝在花板上，濾袋框架開口端引導反吹的壓縮空氣執行脈沖反吹，因而濾袋與濾袋框架的配合情況與濾袋的破損、磨損密切相關，濾袋框架的質量也是濾袋壽命的主要影響因素之一。

濾袋框架影響濾袋壽命的因素包括設計、生產、檢驗、控制、選用、安裝等方面。使用不同材質的濾袋應當有相應的框架與其配合，因而濾袋框架合理的設計與選用是延長濾袋壽命的前提。

1 濾袋框架的設計與選用

濾袋一般分為氈類濾料濾袋和機織玻纖類濾料濾袋。

（1）對于針刺氈類濾料濾袋，由于粉塵容易嵌入濾料的空隙中，清灰時需要較大的振幅才能利于濾袋清灰，因此此類濾袋框架的縱筋應以稀松為宜，一般設計時考慮縱筋中心距離在20～40mm之間，而其外徑尺寸應小于濾袋內徑5～7mm。

（2）對于機織玻纖類（特別是玻纖覆膜）濾袋，由于該類材料表面本身比較光滑，粉塵聚集在濾袋表面，且玻纖材料本身的抗折性較差，若振幅過大，則玻纖料易于折斷，因此此類濾袋所配的框架的縱筋應密集，一般控制兩縱筋中心距在20mm，而濾袋框架的直徑以小于濾袋內徑1～2mm為宜。另外，濾袋框架的長度一般應比濾袋短約20mm。

總的來說，濾袋與框架的配合要適宜，濾袋與框架配合過緊易造成濾料的靜態張力過大，使局部空隙增大，濾膜破損，致使濾袋失效；配合過松，會使濾料和框架的相對運動增強，造成較強的摩擦，玻纖易折斷，也容易使濾袋破損。

常用濾袋框架的規格見下表。

常用濾袋框架規格表

2 濾袋框架的生產制作

正確的制造工藝是確保濾袋框架質量的關鍵，需注重每一個制造環節，規范操作規程。

（1）在支撐環的制作中，需經過繞制、焊接、打磨等工序。繞制時應全過程檢查支撐環（可制作量板，將支撐環套入檢查）是否符合繞制要求；焊接時要注意是否牢固及錯邊的調整；打磨時應去除所有外圈及兩側的焊接毛刺，避免因毛刺而鉤破濾袋；對于配合要求較高的框架，還應該對圈有相適應的平整度及直徑公差要求。

（2）框架焊接。濾袋框架成型焊接一般都采用專用自動框架焊接機，焊接前，應調直導軌面，避免因導軌面不直而使生產的框架出現“香蕉”形的彎曲；通過工藝模具確保焊接面與導軌垂直，并且中心電極的中心線應與框架在導軌上的中心線重合。另外，焊接點有時會產生毛刺，需要找出原因，加以消除，一般是將焊接的電極處理光滑，或是改變焊接參數。

（3）框架短管的焊接。濾袋框架在安裝時，框架基準面與花板表面接觸，該端面與濾袋框架的垂直度誤差，將決定框架安裝后的情形，垂直度若嚴重偏差將會導致濾袋底部相互接觸。所以，在焊接短管到框架上時，應當用該面作為基準，并用工裝保證該面與框架中心線垂直進行焊接。不能利用短管的頂面作為基準。

（4）框架的底盤處理。濾袋套入濾袋框架時，濾袋的每一部分都可能與框架上的底盤接觸，因此底盤處理的好壞，是影響濾袋在裝配時是否會被損壞的重要因素之一。所以，底盤上絕不允許有毛刺存在。正確的做法是可將底盤上端的邊倒角0.5×45°（見下圖）。

3 濾袋框架的表面處理

垂直度測量示意圖

濾袋框架的表面處理也是一個重要的環節。因為除塵器要處理各種有害廢氣，濾袋框架就會接觸各種不同的工況環境，所以濾袋框架應根據不同的工況條件，采用相應的表面處理。目前主要采用的表面處理方式有鍍鋅、涂塑、涂有機硅等，鍍鋅和涂塑一般應用于濾袋框架處于溫度較低、腐蝕性較小的場合；對于溫度較高且腐蝕性較強的場合，應采用高溫有機硅噴涂或采用不銹鋼絲制成的框架。

4 濾袋框架的檢驗

執行嚴格的質量檢驗，才能保證合格的框架出廠。

（1）對原材料的檢驗。要求鋼絲等供應商提供質量保證書，對原材料供應商進行考察、要求、督促，使用有信譽廠家的材料，這樣焊接出的框架才能保證焊接強度，從源頭上杜絕框架因材質問題產生脫焊、虛焊的可能。

（2）對框架上的短管、底盤、文氏管的檢驗，除了要求其達到尺寸及平面度等要求外，特別需要注意毛刺的產生，對底盤應進行倒角處理。另外按照標準檢查框架的垂直度，以避免因垂直度不良而造成濾袋袋底的相互碰觸而減少濾袋壽命。

5 濾袋框架的運輸和安裝

在濾袋框架的運輸過程中，應避免堆放過高而超過最下層的承受能力，造成底層框架變形而影響使用；在裝卸過程中，應杜絕野蠻裝卸，以防止裝卸中引起框架變形；在安裝時，應遵循文明安裝的原則，在框架放入濾袋中時，應勻速慢慢放入濾袋，確保穩定后再放手。另外，在裝覆膜濾袋時，更要注意應在花板上套一個防護布套，避免濾袋在放下時造成覆膜損壞而失效。