王 剛,陸 敏
(1.中國船舶重工集團公司第七二四研究所,南京 210003;2.海軍指揮學院浦口分院,南京 211800)
由于電磁屏蔽需要,屏蔽盒被廣泛地應用于雷達結構中,其種類多數量大,一般都是采用機械加工方式制造。但是,隨著雷達指標中標準化和模塊化要求的不斷提高,雷達生產商開始大量使用標準屏蔽盒,與此同時也暴露出大批量機械加工生產屏蔽盒的弊端,其材料利用率和生產效率極低,生產成本高,強度差,所以需要對現有生產工藝進行改進。本文提出的改進思想如圖1所示。首先將針對標準屏蔽盒毛坯制造工藝進行研究,后續隔板及元器件的裝配方法有待后期進一步研究[1-2]。

圖1 屏蔽盒生產流程
塑性成形工藝是利用金屬在外力作用下的塑性變形能力來獲得所需形狀的加工方法。經過塑性變形的金屬,金相組織得到改善,強度增加;并且,相比于切除體積,采用體積轉移的方法,其材料利用率高,金屬流線分布合理,模具的使用易于實現自動化生產,生產效率大為提高。等溫精密塑性成形是專門針對鋁合金、鎂合金等難變形金屬而發展起來的先進成形工藝。因此,本文通過數值模擬的方法來研究屏蔽盒的等溫精密塑性成形工藝[3-5]。
標準屏蔽盒如圖2所示,其外形尺寸為280 mm×262 mm×43 mm。此零件側邊形狀較復雜,需要對其進行簡化并增加機加工余量。簡化后屏蔽盒毛坯圖如圖3所示。

圖2 標準屏蔽盒

圖3 屏蔽盒毛坯圖
結合鍛件形狀,擬定工藝路線為:采用板材一次等溫閉式擠壓出盒體形狀后通過沖裁模沖掉盒體內腔的連皮。……