齊晉國 馬海明 (山西帥科化工設計有限公司)
1.1 本焦爐型號SK55SX—550/15.98F為雙聯火道、焦爐煤氣下噴、復熱式搗固式側裝焦爐。
1.2 75孔5.5米焦爐的所需磚量磚共18217噸,涉及耐火磚號共579種。
2.1 為了很好的控制焦爐砌筑質量,須建立質量檢查驗收機構。實行每天簽單制,嚴格按照《工業爐砌筑工程質量驗收規范》(GB 50309—2007)和圖紙設計驗收。
2.2 焦爐的預砌筑,預砌筑是在焦爐正式砌筑前對爐體結構復雜和質量要求嚴格的部位,選擇具有代表性的一部分或全部進行試砌筑。本焦爐預砌筑部位如下:蓄熱室1A—10A 1D—3D 1M—3M 斜道1—8層、燃燒室9—13層44—53層 爐頂54—61層。
2.3 焦爐砌筑大棚的設立:大棚柱用工字鋼焊接,頂為人字形屋面,上覆蓋彩鋼瓦防雨。大棚屋架下玄高度距爐頂5米。大棚內焦側搭設3米雙排架和3座提升井架,供焦爐砌筑上料,機側搭設2米寬雙排架,供存放工具和保證焦爐施工人員安全用。

爐體砌筑前必須根據施工圖和有關驗收標準對焦爐基礎、抵抗墻的施工質量進行檢查驗收,滿足有關規定后方可筑爐。
4.1 焦爐基礎頂板鋪磚
焦爐基礎頂板鋪磚,須在焦爐基礎頂板混凝土標高,下噴管、抵抗墻驗收合格后,在邊梁上放出炭化室中心線、磚層標高線然后進行。
4.2 蓄熱室的砌筑
4.2.1 砌筑前,在鋪底上放出主單墻邊線、炭化室中心線、爐頭正面線及磚層標高線,在兩端的抵抗墻上放出焦爐縱向中心線和機、焦側正面線。
4.2.2 小煙道第一層砌筑前,先鋪設5mm厚的滑動層,滑動層應均勻、平整;第一層磚易出現位置移動,磚縫錯動等因此砌完后,要認真檢查。
4.2.3 蓄熱室的砌筑應保證煤氣管磚的垂直度、嚴密性、標高、中心距和墻面的垂直度、平整度及墻頂標高。
4.2.4 爐頭正面線標高采用逐墻分段測量放線的方法進行控制。
4.2.5 砌筑時保證煤氣管磚和自動測溫孔內部的清潔,防止堵塞。管磚砌筑用小于其內徑兩毫米的鋼管做管磚校正,管磚內壁粘附的泥漿用膠皮拔子清除干凈。
4.3 斜道砌筑
4.3.1 砌筑斜道時應逐層勾縫清掃,并進行標高、平整度及膨脹縫的檢查。下層未驗收合格不準砌上一層
4.3.3 砌筑時應隨時檢查斜道口的橫向尺寸,斜道孔內表面應保持平整,錯臺不得大于2mm;第八層斜道口的寬度尺寸誤差不超過1mm。
4.3.4 炭化室鋪底時,應保證標高準確表面平整,磚縫均勻。并注意相鄰鋪底的標高差符合設計要求,不得有與推焦方向的逆向錯臺。
4.3.5 砌筑斜道第一層磚前,以焦爐縱中心線為基準,在蓄熱室墻頂根據設計畫出斜道口線和燃燒室中心線,然后砌磚。
4.4 燃燒室砌筑
4.4.1 燃燒室砌筑必須在斜道砌筑完,在斜道頂放出燃燒室邊線,并檢查合格后,才能砌筑燃燒室。
4.4.2 砌筑燃燒室的第一層時,必須注意煤氣管磚的標高。砌筑完認真檢查確保各部位尺寸準確。
4.4.3 燃燒室第一層砌筑完后,對煤氣管做認真的清掃,經檢查合格后,用三合板膠帶密封。然后再第一層上放出立火道隔墻線,在向上砌筑燃燒室墻。
4.4.4 砌筑炭化室墻時必須用兩米靠尺經常檢查墻面的平整度和垂直度。
4.4.5 炭化室墻面勾縫必須與磚面平齊光滑灰分達到里實外光,立火道內部磚縫隨砌隨勾,每次提升活動保護板前應對內壁粘附的灰漿清理干凈,然后提升活動保護板。
4.4.6 炭化室墻面不允許出現與推焦逆向的錯牙。立火道和看火孔內側磚縫要隨砌隨勾
4.4.7 燃燒室蓋頂前,取出活動保護板清理干凈立火道內的雜物經檢查后再砌蓋頂磚。
4.5 爐頂砌筑
4.5.1 在燃燒室砌完后,在墻頂放出上升管、除塵孔和過頂磚的位置線,然后砌筑爐頂。
4.5.2 砌筑爐頂看火孔墻時,應注意垂直滑動紙和看火孔內表面的垂直度及間距尺寸。
看火孔砌完放出上升管及消煙除塵孔的中心線然后砌筑。
4.5.3 砌筑爐頂漂珠磚、高強隔熱磚時灰漿要飽滿。
4.6 收尾工程
4.6.1 爐體吹風清掃,首先將所有墻面的灰漿刮凈,并補好空縫,再用壓縮空氣徹底吹掃,風壓約為0.07~0.1MPa以免將磚縫中的灰漿吹掉。
4.6.2 安放調節磚,注意不要弄錯型號,特別注意弧形面要面向立火道中心。
5.1 1350中心線放線控制,依據焦爐基準線,把燃燒室中心線彈在炭化室主墻上,砌筑時層層依準線砌筑。
5.2 施工按“層層畫線,層層配列,層層砌筑”的原則。
5.3 標高控制,標高點設置在機焦側爐頭和爐中的下部磚層上,砌筑時層層測量磚層標高。 5.4熟悉和審查圖紙,執行施工規范和施工順序,嚴格按技術要求交底和施工。
焦爐砌筑質量好壞直接影響到使用壽命,通過以上層層環節的控制,可以很好的保證焦爐各個部位的砌筑質量,可相應延緩焦爐提前衰老大修,延長焦爐的使用壽命。