杜海強 王傳軍
作者通聯:焦作演馬電力有限責任公司 河南焦作市454171
E-mail:duhaiqiang137@163.com
焦作演馬電力有限責任公司25MW 煤矸石發電機組循環流化床鍋爐燃料以煤矸石為主。公司一直致力于煤矸石的綜合利用工作,煤矸石使用比例達到80%,入爐燃料發熱量控制在2500kcal/kg 左右。近兩年,又把煤泥等低熱值燃料納入綜合利用范圍。
由于燃料的熱值偏低,硬度較大,造成鍋爐磨損嚴重,經常出現因磨損致使鍋爐停運事故。為了延長CFB 鍋爐運行周期、保證機組安全經濟運行,完成各項生產經營指標,針對機組出現的問題,進行了一系列鍋爐系統防磨改造。
由于尾部煙道流速較高,首先造成省煤器管磨損嚴重,極易泄漏,給運行帶來很大隱患。經分析研究,在容易出問題的部位,進行了一系列改造,主要將44 組省煤器整體更換,材料不變,每組由上至下前3根管子取消扁鋼,變為光管。所有第一根管子及彎頭內、外側噴涂耐磨材料后加裝半圓護瓦。噴涂材料為LX88A,厚度0.5mm。省煤器管夾、護瓦材料由原來的Q235—A更換為1Cr13。同時,在省煤器管排上方加裝了導流板,避免了高速煙氣直接對管排的沖刷。后又根據實際運行狀況,將護瓦改為月牙形,將問題處理在萌芽狀態。
改造前,因省煤器泄漏幾乎一兩個月停爐一次。改造后,經兩年多運行也未出現泄漏問題,有效地延長了鍋爐運行周期,減少了停爐次數,效果顯著。
鍋爐的蒸發管水平布置在前豎井燃燒室上部,爐內高溫煙氣攜帶的大量物料直接沖刷管束,長期運行造成管壁減薄,尤其是彎頭部位和靠近墻壁處,無論迎風面和背風面都易出現磨損,由于燃料中矸石比重大,灰分含量高,管壁更易磨損,出現了多次爆管現象,為此,在易磨損部位加裝了護瓦(圖1)。
根據磨損嚴重的實際情況,除在易磨損部位加裝護瓦外,還將磨損特別嚴重的管束進行更換,材料由原來的20g 變為20G。護瓦材料由1Cr20Ni14Si2改為Cr25Ni20。并且將護瓦的固定小瓦由3個改為5個,縮短了兩固定瓦之間的距離。另外,將兩側蒸發管管間的管卡改為用Cr25Ni20的鑄造梳形板代替。蒸發管管束重新整形,避免了因管子互相錯位,煙氣流對其沖刷造成的爆管現象。

圖1 易磨損部位加裝護瓦
通過改造,解決了因材料超溫引起的種種問題。減少了停爐次數,同時為機組安全、經濟運行奠定了良好基礎。
鍋爐采用中溫旋風分離,分離器內部耐磨材料原設計為氮化硅磚,中心筒材料為Q235—A,且內壁沒有任何耐磨材料。長期運行后發現中心筒內壁磨損嚴重,下部1m 高左右已經磨透,分離效率大大下降,造成鍋爐出力下降。根據磨損情況判斷,中心筒的磨損是受到含塵濃度高的煙氣高速撞擊和沖刷造成的。
同時,由于使用的燃料灰分大(60%~70%),增加了分離器內的飛灰濃度,收集的飛灰無法全部返回爐膛再燃,多余的灰隨煙氣中心筒排到尾部煙道,不僅造成中心筒的磨損,而且對布置在尾部煙道的低省和空預器造成磨損。分離器內部襯磚也由于啟停爐頻繁,經常發生脫落現象,掉入返料器內,直接造成鍋爐返灰不正常,極大影響了鍋爐蒸發量。
針對上述情況,更換破損的中心筒,在中心筒內壁采用“ 龜甲網+耐磨可塑料”對分離器進行耐磨改造,嚴格控制龜甲網和耐磨可塑料的施工工藝,耐磨可塑料施工后達到光滑平整。分離器內部襯磚全部拆除,更換為剛玉耐磨可塑料,抗磨效果很好。
改造以后,經長時間運行實踐,未發生耐磨料脫落造成鍋爐出力降低及壓火現象。
空預器管材設計為普通鋼,管壁薄,易產生低溫腐蝕,造成漏風嚴重,嚴重影響了鍋爐正常運行。停爐檢修時發現管子磨損情況相當嚴重。大修時對管子進行了全部更換,材料由普通鋼改為考登鋼(09CuPCrNi)。但運行一年左右,空預器又開始漏風,停爐檢查發現管子漏風點多位于冷端進風口150mm 范圍。如果一直采用堵管子方法的話,最終會造成鍋爐運行風量不足,無法正常運行。經研究采取以下改造措施:(1) 在空預器管子冷端進風口處加裝護套管;(2)在此段空預器最上層和管排間加裝不銹鋼護板;(3)將易磨損部位管壁增厚。
空預器改造前,每次經堵漏處理后,運行一個月左右就會又出現漏風現象,致使一次風機電流增加,比正常運行時高出10A,改造后連續運行三個月,一次風機電流正常。改造前因空預器漏風的原因,運行一個月,就不得不停爐對空預器進行堵漏。改造后可隨鍋爐運行周期進行檢修維護,延長了空預器使用周期,降低了廠用電率。
演馬電力公司25MW 機組循環流化床鍋爐自采取上述一系列防磨治理措施后,連續三年實現單臺25MW 機組發電量超過2億kW·h,在同類型電廠中成為標桿。2011年、2012年又以連續運行134 天、140 天的佳績刷新了長周期運行記錄。對循環流化床鍋爐的防磨改造,在提高鍋爐運行的安全性、穩定性,為公司帶來良好經濟效益的同時,更為國內同類型循環流化床防磨改造、長周期運行提供了很好的解決方案,促進了綜合利用機組的發展。