手機玻璃鏡片行業的福音——瑞士京科850系列絲印油墨

文 黃同科

京科油墨，坐落在蘇黎世東北面山明水秀的地方，傳承75年歷史。一直秉承瑞士精益求精的傳統，堅守天人和諧的意識。是中國首家通過鹵素、多環芳烴測試的油墨廠家，更是唯一能獲得美國食品藥品監督管理局認證的油墨。主營：絲印油墨、移印油墨、UV絲印油墨、UV移印油墨、網布、感光漿、塑料油墨、玻璃油墨、金屬油墨、環保油墨、無鹵素油墨、納米油墨等。

公司歷史

1932年 二次世界大戰前，著名的德國油漆制造商斯普林格和穆勒在伯爾尼創建公司；

1933年 公司搬遷至蘇黎世，開辦油墨工廠；

1940年 開發出膠印油墨并投產；

1945年 公司由瑞士股東全面收購，開始生產柔印油墨，不再生產油漆；

1961年 公司更名為PRINTCOLOR，新名稱表明公司將專攻油墨產品；

1967年 公司搬遷到Mutschellen（在蘇黎世東北面）一間更大的新工廠；

1968年 開發出絲印油墨，擴展了產品線；

1969年 產品開始出口；

1980年 首次獲得國外專利權；

1988年 各個經營部門轉為獨立公司，合起來組成PRINTCOLOR集團；

1989年 成立PRINTCOLOR印度尼西亞公司（PRINTCOLOR Indonesia PT）；

1991年 收購Trilacolor公司，組成了PRINTCOLOR Zofingen LTD ，進入媒體凹印油墨市場；

1992年 PRINTCOLOR膠印部門合并到Zofingen工廠；

1997年 PRINTCOLOR Gravoflex LTD搬遷到Zofingen的新辦公大樓；

2001年 PRINTCOLOR Screen AG公司推出數碼噴印油墨；

2003年 PRINTCOLOR德國公司成立（PRINTCOLOR Deutschland GmbH）；

2003年 PRINTCOLOR西班牙公司成立（PRINTCOLOR Iberica, S.L）；

2006年 京科油墨（亞洲）有限公司成立（PRINTCOLOR Asia Company Ltd）；

2009年 深圳市京科油墨有限公司成立。

產品及用途

高性能環保無鹵素油墨

國內制造業無鹵素要求日益嚴格，市場中亦充斥著大量無鹵素油墨，卻弊端重重。一為虛張聲勢，黑白色無鹵即宣稱紅黃綠色也無鹵；無法出示正規第3方報告；二為性能不穩定，鹵素的控制對性能的影響較大，質量管控很重要。京科油墨致力于高性能環保無鹵素油墨產品，力爭克服市場瓶頸，為市場提供最可靠無鹵素油墨。

在應用為王的移動互聯網和高端智能化信息服務時代，面對智能手機市場這塊大蛋糕，手機廠商們要接受的考驗更為嚴峻了，要想搶占市場先機，迎合廣大消費者的期望和追求，除了對手機自身內部結構革新，手機的外觀和顯示屏效果等也是消費者關注的焦點。

瑞士京科850、750、BL2、GA2、680等系列絲印油墨色彩逼真、遮蓋性好、印刷精度高、高清、寬容度好、附著力和抗性高，能滿足大多數手機玻璃鏡片行業的要求，已經在三星、中興、HTC、NOKIA、MOTOROLA等著名品牌手機終端生產廠家廣泛使用，受到業界的一致好評。

無鹵素絲印移印油墨

符合鹵素和多環芳烴的要求，可應用于各種軟硬PVC、PS、ABS、PC、預處理的PET/PE/PP和各種涂層或面漆。在塑性、觸變性、流平性有卓越的表現。

可應用在玻璃、金屬、陶瓷和其它堅硬材質上。還可應用于金屬、陽極化處理合金、真空濺鍍、UV面漆、噴涂、各硬化處理膠片、玻璃、陶瓷等，甚至于 POM賽鋼（印后燃燒法）。

產品包括278系列、388系列、530系列、540系列、630系列、650系列、747系列、750系列、792系列、GA2系列、BL2系列、680系列、IR油墨。

防偽銀行卡（信用卡）

種類齊全，可層壓，備有多種金屬色。更有防偽設計油墨、磁性油墨、簽字白墨及多種特殊效果油墨，可滿足各類型的信用卡要求。

美國藥典醫療6級認證（USP CLASS VI）。

京科油墨（亞洲）有限公司旗下部分產品是目前全世界唯一獲得美國藥典醫療6級認證（USP CLASS VI）的油墨產品，可應用于各類高安全標準的醫療器械。

850系列高性能油墨

850系列是一支高性能油墨，采用多種環氧樹脂組合，物理性和化學性都有很好的表現，附著力、耐磨性和抗性很好。主要應用于玻璃、金屬、UV面漆等。

使用方法

850系列是一支高性能油墨，采用多種的環氧樹脂組合，物理性和化學性都有很好的表現，附著力、耐磨性和抗性很好。主要應用于玻璃、金屬、UV面漆等。

使用方法

慢干劑：10-03432，添加比例不要超過10%；

硬化劑：700-GL/A、700-HW，添加比例為5～10%，可增加附著力和耐磨性，戶內使用；

網布/乳劑：各種網目/乳劑皆可；

干燥方法：烘烤，140～60℃，30分鐘；烘烤，80℃，120分鐘。

注意：可靠的附著力和耐磨測試，建議在100小時靜置后。

主要色彩系列

850-33 黑色；850-00 白色；850-05 光油；850 IR -10 黃色；850 IR 18 紅色；850 IR -21 紫色；850 IR-27 藍色。

性能測試參數

850系列油墨性能參數表

基本特性 參數墨層表面硬度 ≥4H油墨顆粒細度 2-7μ遮蓋性（OD值） 單次印刷 ＞3.9或更高（網目140-31Y）電阻值 ≥10 -12耐高低溫 240小時耐水煮 ＞1小時（沸水）

※ 除上述常規參數外，其他詳細參數請參看產品說明書

常見問題或故障原因分析及對策

·印刷時小氣泡

原因分析：油墨太稠、油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。

解決對策：給油墨中添加稀釋劑、靜置待空氣釋放、降低印刷速度、換用硬度較高的膠刮。

·針孔/沙眼

原因分析：油墨太稀、網版上出現小孔、承印物表面有灰塵、膠刮壓力太大、網距不合適、絲網張力太低。

解決對策：添加新油墨、堵漏洞、清潔承印物表面、降低膠刮壓力、增加網距、檢查絲網張力。

·印刷后圖文缺陷

原因分析：網版不干凈、承印物表面不干凈。

解決對策：檢查網版、清潔工作場地衛生并增加濕度、清潔承印物表面。

·印刷后的圖文清晰度不夠

原因分析：油墨太稀、回墨刀壓力太大、圓刮頭、網距不合適、靜電作用。

解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力、更換合適膠刮、增加網距、增加一些除靜電方法。

·油墨不均勻

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻、油墨透明性差或太稀。

解決對策：改善承印物表面狀況或先印一層透明油打底；回墨均勻、印刷時下墨均勻；減少稀釋劑。

·油墨干網并堵網

原因分析：油墨太厚、油墨顆粒太粗、室溫太高、網版制作不良；膠刮壓力太大、網距太小、膠刮硬度不夠。

解決對策：清潔絲網并稀釋油墨、更換或者過濾油墨、增加阻尼溶劑、調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力、調整網距、改換硬度較高的膠刮。

·套色印刷時常見問題

原因分析：油墨中硅油太多、第二次印刷顏色太重；第一層未能干透。

解決對策：更換油墨、稀釋油墨、等待第一層干透。

·印后油墨附著不良

原因分析：油墨選擇不當、印刷操作不良、干燥不徹底。

解決對策：更換油墨、改善操作方法、檢查烘箱或者烘道。

·精細排列線條間粘連缺陷

原因分析：線條排列方向與刮板運動方向不一致、絲網編制絲線的影響。

解決對策：保持線條排列方向與運動方向一致、絲網斜繃網。

·高精細線條的印刷效果不良

原因分析：絲網選擇不當、感光膠架橋性差。

解決對策：選擇高目數、高張力絲網制版印刷；選擇高端感光膠或者毛細水菲林制版。