如何提高服裝印刷的效率

編譯 孟丹

眾所周知，消除和管理服裝絲網(wǎng)印刷中存在的變數(shù)能有效提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本文就將對5個可能導致生產(chǎn)效率降低的關(guān)鍵因素進行分析：絲網(wǎng)張力、模版曝光、網(wǎng)版干燥、刮墨刀的質(zhì)量和閃烘固化。

絲網(wǎng)張力

如果沒有合適和穩(wěn)定的絲網(wǎng)張力，絲網(wǎng)印刷幾乎不可能順利進行。而要想解決絲網(wǎng)張力的問題，就必須要用經(jīng)過校準的張力計對絲網(wǎng)的張力進行管理。每當你繃網(wǎng)、儲存印版或即將上機印刷之前，都應(yīng)該對絲網(wǎng)的張力進行測量。

高一些的張力有助于提高印刷質(zhì)量、套準精度和生產(chǎn)速度。對于一塊擁有固定的網(wǎng)目數(shù)和網(wǎng)線直徑的絲網(wǎng)來說，它的張力要根據(jù)網(wǎng)線纖維的強度、網(wǎng)架類型和繃網(wǎng)設(shè)備來確定。在服裝印刷中，人們大多會采用25N/cm或更高的張力。當然，絲網(wǎng)張力并不是一個固定的數(shù)值，印刷企業(yè)可以根據(jù)自身的條件和環(huán)境對其進行調(diào)整。

高張力絲網(wǎng)的抗擊打能力較弱，很容易破損，因此處理起來要格外小心。當把高張力絲網(wǎng)送入印刷機時，必須要縮小離版間距（Off-contact），如果不縮小離版間距，就有可能導致網(wǎng)目在印刷機上的損壞。操作人員一旦增加了絲網(wǎng)的張力，就要相應(yīng)地提高印刷機的運行張力，并保持與印刷車間的及時溝通，從而對其他生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整。

保持張力的穩(wěn)定均勻能有效避免圖像變形和套印不準等問題，因此要盡量將張力偏差控制在±1.0N/cm之內(nèi)。

要想了解絲網(wǎng)張力的具體數(shù)值，至少要在絲網(wǎng)的5個地方進行測量，這也是著名的5點測量法。為了確定測量點，我們可以將絲網(wǎng)平均分成4塊，每一塊都占據(jù)一個角。這樣一來，人們就可以以整個絲網(wǎng)的中心和4個分區(qū)的中心作為測量點來對絲網(wǎng)張力進行測量。

對多色印刷來說，選擇張力相近的絲網(wǎng)有助于提高印刷效果的一致性，這在進行高質(zhì)量的彩色印刷時顯得尤為重要。網(wǎng)屏之間張力的差異可能會造成套印不準和印刷效果不同等問題。一般來說，如果能將網(wǎng)屏之間的張力差異控制在1.5N/cm之內(nèi)，就不太會對彩色印刷活件的套準精度和印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。

模版曝光

曝光不足是在服裝印刷領(lǐng)域中經(jīng)常會遇到的一個問題。曝光不準確或不穩(wěn)定會造成很多生產(chǎn)成本的浪費，比如模版在印刷機上的損壞、針孔、鋸齒、細節(jié)丟失、圖像復制不準確和回收困難等問題。

因此，曝光測試片應(yīng)運而生，這種能夠反映10種曝光狀態(tài)的膠片可以幫助客戶用來做曝光測試，以確定正確的曝光時間，并可以幫助完成曝光質(zhì)量檢查和網(wǎng)版的測試。

成功的制版過程離不開這種工具的幫助。每一種模板/網(wǎng)目的組合都需要進行測試。根據(jù)模板厚度、品牌、型號、網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)線直徑、曝光燈和曝光距離的不同，模版的曝光時間也有所不同。每一種組合都會產(chǎn)生不同的結(jié)果。即便是已經(jīng)找到了合適的曝光時間，那也應(yīng)該對設(shè)備進行定期檢查，以確保曝光燈的正常工作。

絲網(wǎng)干燥

如果隨便就將一個網(wǎng)屏放入印刷機，那很可能會使尚未干燥的網(wǎng)屏曝光，從而引發(fā)針孔、模板損壞、邊緣不清晰和回收困難等一系列問題，造成工期延誤。這就是所謂的“心急吃不了熱豆腐”，要想真正提高服裝印刷的生產(chǎn)效率，我們可以通過以下這些方法來優(yōu)化網(wǎng)屏的干燥環(huán)境。

用加熱器提高空氣溫度。均勻加熱也同樣重要。這個加熱器必須要進行合理的擺放，以避免熱點的出現(xiàn)和溫度的波動。此外，這個加熱器的加熱溫度不能超過40℃，因為過高的溫度會使尚未曝光的模板提前固化。

在干燥區(qū)內(nèi)安裝一個除濕器。在相對濕度為100%的時候，空氣就不再能吸收更多的水分了。所以一旦達到最高的干燥溫度，唯一能夠降低相對濕度的辦法就是使用除濕器。這幾乎在每一個絲網(wǎng)印刷車間里都可以看到。

建立有效的空氣交換系統(tǒng)。用風扇來吹風明顯不如將濕空氣排出再引入一些新空氣效率高，只是將濕空氣吹來吹去并不會提高網(wǎng)屏的干燥速度。因此，打造一個合適的空氣流通環(huán)境比單純地提高溫度或降低濕度有效的多。另外，不要用沾滿灰塵的風扇對著網(wǎng)屏吹，這樣會增加網(wǎng)屏上的針眼數(shù)量。在所有空氣交換裝置上安裝一個空氣過濾波器能明顯減少空氣中的灰塵。此外，使用真空曬版架也有助于加快網(wǎng)屏的干燥速度。通過抽真空的方式將脫脂網(wǎng)目和曝光模板上多余的水分去掉能縮短網(wǎng)屏的干燥時間。

刮墨刀的質(zhì)量

刮墨刀的重要性不容忽視，它與絲網(wǎng)張力之間的關(guān)系是相輔相承的。如果沒有一個高質(zhì)量的刮墨刀和張力合適的網(wǎng)屏，油墨就不會順利轉(zhuǎn)移，并引發(fā)一系列質(zhì)量問題。

大多數(shù)印刷企業(yè)都喜歡采用正方形的刮墨刀，刮墨刀的邊緣對印刷質(zhì)量的好壞有著重要的影響。劣質(zhì)的刮墨刀會引起印刷條痕和油墨覆蓋不均等問題。

定期保養(yǎng)可使刮墨刀的邊緣保持銳利。由于刮墨刀的邊緣會在印刷過程中磨損，所以需要定期對其進行修磨。此外，鑒于刮墨刀的更換成本非常高，所以大家可以根據(jù)以下這幾種方法來對其進行保養(yǎng)：

☆ 在修磨前先讓刮墨刀停工12～24小時。浸泡在油墨和溶劑中會使刮墨刀變得柔潤，并在修磨過程中損壞。

☆ 運用合適的磨砂顆粒修磨刮墨刀表面的材料。換句話說，應(yīng)該先用粗砂礫去除材料，再用細沙礫進行拋光。

☆ 每次盡量少修磨掉一些材料，以免使聚酯刮墨刀發(fā)生軟化和變形，并延長刮墨刀的使用壽命。最好采用多次修磨的方法，每次修磨時的速度盡量慢一些，用力盡量小一些。

☆ 確保刮墨刀的邊緣是直的。

☆ 準備備用刀片。在很多刮刀架里，刀片都會因為放置不當而發(fā)生變形，因此必須要準備修磨好的新刀片，以備不時之需。

☆ 為刮墨刀制定一個保養(yǎng)計劃和操作流程。不要等到出現(xiàn)問題了才意識到保養(yǎng)的重要性。此外，要根據(jù)制造商的要求來決定刮墨刀的銳利度。

反復修磨會慢慢縮短刀片的自由高度，這與刀片的延展面積有著密切的關(guān)系。當?shù)镀淖杂筛叨冉档蜁r，彎曲起來就沒有那么靈活，嚴重影響使用效果和印刷質(zhì)量。

油墨、溶劑、環(huán)境和時間都會使刮墨刀逐漸硬化，降低它的柔軟度。因此，除了修磨以外，還要定期更換新的刮墨刀，一般來說，聚酯刮墨刀的使用壽命為1年左右，具體時間要看它的材料、使用和保養(yǎng)情況。

在印刷完成后立即清洗刮墨刀（刀架）能最大限度地減少印刷過程中的油墨污染。此外，用其他油墨使用過的刮墨刀來印刷白色油墨很容易出現(xiàn)條痕，造成時間和成本上的浪費，因此最好準備一個白色油墨專用的刮墨刀。

閃烘固化

在印刷下一個墨色之前，服裝印刷廠往往會用閃烘固化或局部固化的方式來對之前印刷的墨層進行固化。閃烘是印刷服裝底色、控制染料泳移、在深色服裝上印刷淺色油墨、在尼龍材料上印刷多種顏色、固化印花和印刷特效油墨時的首選干燥方式。

此外，很多印刷廠都在依靠閃烘的方式來解決印刷原稿缺陷、錯誤的顏色/印刷訂單、套印不準、油墨不足、網(wǎng)目錯誤和絲網(wǎng)張力不足、油墨堆積和沾臟等問題。在這種情況下，如果只是簡單地采用閃烘的方式來處理問題，而不對相關(guān)的參數(shù)進行控制，那也會嚴重影響生產(chǎn)效率。

對一個給定的閃烘單元來說，閃烘時間、距離和溫度都是需要控制的關(guān)鍵因素。這3個參數(shù)決定了油墨所接收的熱量。而找到最佳的參數(shù)組合不僅能幫助印刷企業(yè)節(jié)約工作時間，而且還能幫助其減少浪費、提高效率。

在上述3個因素中，閃烘時間是最重要的一個因素，一旦距離和溫度都確定了，我們就可以通過調(diào)整閃烘時間來決定油墨的狀態(tài)。其實“閃烘固化”這個概念是有歧義的，因為閃烘的目的并不是要使油墨固化，而是要將油墨的溫度提升到71～135℃。當然，這個溫度也不是越高越好，閃烘過量不僅會浪費生產(chǎn)時間，而且還會引發(fā)一系列問題，比如油墨在網(wǎng)屏上的黏著、纖維收縮、燒焦和花樣熔融等。此外，染料也很可能在閃烘過量的情況下出現(xiàn)泳移。

閃烘距離是指閃烘裝置距離服裝表面的距離。閃烘距離越近，服裝的固化效率和生產(chǎn)率就越高。而閃烘溫度則可以通過一個熱量控制器來進行控制。一般來說，除服裝的材質(zhì)有特殊要求以外，閃烘溫度基本不會頻繁調(diào)整。

總結(jié)

我們在上面所提到的這5個因素只是影響服裝印刷過程的幾個變量。你可以從現(xiàn)在開始對自己的印刷車間進行檢查，并采取有效措施解決自己發(fā)現(xiàn)的問題。只要能把這些問題解決了，你就能夠看到印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的改善！