四連鑄水處理高速過濾器反洗工藝改進

王曄星

（寶鋼股份公司能源環保部，上海 200940）

1 現狀及調研

從系統節能可行性來看，四連鑄水處理高速過濾器是用反洗水泵將污循環水池中的水打到過濾器進行反洗，反洗后的水回泥漿槽。反洗總流量為785 m3/h，壓力0.359 MPa，反洗時間8 min，間斷運行，反洗水泵功率132 kW，一用一備。而四連鑄送高速過濾器泵正常運行時的總流量為1300 m3/h，壓力0.37 MPa，功率90 kW，三用一備，24 h 不間斷運行。高速過濾器反洗排水直接回冷水池。根據此現狀，考慮將高速過濾器反洗送水管和回水管聯通，通過聯通管上的閥門調節反洗流量。反洗泵每天對過濾器的反洗總時間為1 個小時，同時反洗泵另一個功用是對污循環系統中多余的水量進行排污，每天排污時間5 h 左右，為了節約電能，經過調研和方案論證，采用高速過濾器供水泵組來替代反洗泵。

從系統安全可行性來看，由于送高速過濾器泵替代了過濾器反洗功能，反洗后水全部進入泥漿系統，而原設計送高速過濾器泵出水量最后應該全部進入循環系統冷水池，故對污循環冷水池的水位有一定影響，須考慮對污循環系統中較重要的直送設備二次噴淋泵的影響。經分析，循環冷水池目前正常運行的液位在4.38 m，有效容量1000 m3，經過改造后，在8 min 反洗過程中如果沒有送高速過濾器泵回水，循環冷水池將損失水量1300 m3/h×(8min/60min)＝173 m3，液位將下降至4.38×(1000-173)/1000＝3.62 m，遠遠高于二次噴淋泵的進水吸入高度，對二次噴淋泵的運行無任何影響。且反洗和溫度無關，故即便改造后反洗水不經過冷卻塔，從溫度上講對反洗效果也沒有影響。

2 改造方案及改造內容

2.1 改造方案

四連鑄過濾器一共4 臺，平時運行其中3 臺，反洗剩下的一臺，每個過濾器共有4 根管道進出，4 根管道上都有閥門進行相應的進水出水控制。在四連鑄管廊中，將高速過濾器反洗送水管道和回水管道開孔，并加管道聯通，在回水管上加電動閥，聯通管上加手動閥和電動閥，通過電動閥的開閉程度控制反洗的流量和壓力等參數。要求電動閥的控制現場有操作盤，且須有信號到中控室進行控制，并有畫面監控。

2.2 改造內容

管道線路走向方案：按照原管廊管道，在高速過濾器反洗送水管和回水管上各開一個孔，送水管開孔位置在管廊送水管向地面延伸的彎曲段，孔徑400，接三通；回水管開孔位置在管廊回水管向地面延伸的彎曲段，孔徑500，接三通，三通接異徑接頭由500 的管徑變為400。異徑接頭和送水管三通之間加400 的聯通管連接，聯通管沿管廊地面鋪設。反洗時，通過中間聯通管，將回水管的水導向反洗送水管，對過濾器進行反洗，不再通過冷卻塔和反洗泵，反洗水回泥漿槽。改造內容示意圖如圖1。

改造后，虛線框內為新增需要改造的內容，示意圖如下。反洗時通過兩個電動閥切換水的流向，不再通過冷卻塔和反洗泵，而是通過聯通管直接將過濾后的回水導入反洗送水管，反洗水的流量通過聯通管上的手動閥進行調節。

圖1 高速過濾器反洗工藝改造示意圖

3 新工藝的運行方式

在第一次運行時，按兩臺高速過濾器送水泵運轉進行，先在管廊中對過濾器的手動閥進行調節，限制每個過濾器的反洗流量，并在閥門上進行標識。限制其流量的目的就是一方面不能讓高速過濾器的填料泄漏而影響高速過濾器的過濾效果，另一方面不能讓反洗的流量太大而造成濁循環水池的水位太低影響生產。

新增加的兩個反洗電動閥在PLC 站進行與原來的高速過濾器操作進行連接，連接后的操作在平時的正常高速過濾器反洗過程中，只要根據高速過濾器反洗要求，在CRT 畫面上點擊“自動”，高速過濾器就會根據自動的要求進行反洗操作，對濁循環的運行不會造成任何影響。

4 改造效果

投入前：過濾器反洗泵的功率為132 kW，平均每天運行時間為6 h，每年該泵運行的電為28.9 萬kWh。投入后：每年能節約28.9 萬kWh，節約費用為19 萬元左右，方便了操作，起到了節能的效果。

5 結語

在世界經濟形勢緊張的大環境影響下，對企業成本的要求越來越高，“降本增效”這一用語的提出正是在這種背景下產生的，經過改造創新后的系統工藝，不僅滿足了原有工藝的設計和生產要求，而且節約了能源消耗，可謂一舉兩得。