馮冬梅,趙 靈,史長祿,陳佳境
(太重煤機有限公司,山西 太原 030032)
稀油潤滑系統主要用于冶金、電力、化工等各種機械設備中,用來向齒輪嚙合部位、軸承、滑動導軌面以及機器的各種摩擦表面供送潤滑油。為機械設備配置潤滑系統,可以減少機械摩擦、提高效率、降低能源消耗、減少設備備品配件消耗以及設備的日常維護工作量,是提高設備生產率、降低生產成本、提高工廠經濟效益的重要途徑之一。稀油潤滑系統主要由油箱、油泵裝置、過濾器、冷卻器等組成,而油箱作為系統的重要組成部分之一,其結構的設計也至關重要。
油箱是稀油潤滑系統的重要組成部分之一,其主要功能是儲存系統所需的足夠油液、散發油液中的熱量、分離油液中的氣體及沉淀污物。
在稀油潤滑系統中油箱容積一般為油泵排量的25倍~30倍,因此首先要確定泵裝置。根據系統要求的流量、壓力及潤滑介質(根據泵的產品樣本)確定泵的型號規格以及電機型號。泵排量為(Q為泵流量,n為泵轉速),所以油箱容積由下式確定:

油箱的材質一般由厚度為5mm~10mm的普通鋼板焊接而成,有時視其使用場合和用戶要求也可選用耐候鋼板、復合鋼板或不銹鋼板。
根據油的流量和流速的大小,可按下式計算油管直徑d:

其中:v為流速。根據使用要求的不同,推薦吸油管中油的流速為1m/s~2m/s,回油管中油的流速為0.3 m/s~1m/s。為避免泵產生空穴和氣蝕現象,應限制吸油口流速。
通常將油箱鋼板壓彎成U形槽或焊接加強筋,以增加油箱的強度。
為了將底部油污方便地從排污口排出,通常將油箱底部做成適當斜度。大油箱為清洗方便,在側面設計清洗窗口。
2.6.1 過濾裝置
油箱設計過濾裝置,有吸油過濾(吸油浮筒裝置)、回油過濾(回油過濾器、雙層網過濾裝置)和磁過濾(磁柵裝置)等。吸油過濾器應有足夠的通流能力,通常在吸油區設計吸油浮筒,通過浮子在油液中的浮力將浮筒向上拉起,油箱上層較干凈的油液經過浮筒的過濾網過濾后進入浮筒,通過吸油口供給潤滑系統;磁過濾裝置用以去除鐵磁性雜質;雙層過濾網用以去除非鐵磁性雜質。
2.6.2 凈油機
潤滑系統投入工作一段時間后,系統油液污濁,系統中潤滑液含水量和含塵量大于規定值時,使用凈油機凈化,其作用是清除油內水分和過濾無法去除的微小機械雜質。
2.6.3 空氣濾清器
當潤滑系統工作時,油箱內油面的波動使空氣不斷進、出油箱。為凈化油箱內油液,在油箱蓋板上垂直安裝空氣濾清器,既可過濾吸入的空氣,保證油液的清潔,又可維持油箱內壓力和大氣壓平衡,以避免泵可能出現空穴現象。
根據客戶要求或系統工作的需求,在油箱上安裝積水報警器。在系統工作過程中,油箱內有可能進入大量水分,當水分積聚到一定程度時,油箱上的積水報警器發出報警信號,此時應打開油箱排污閥排走分離狀態的水分。
油箱中的油液應工作在一定的溫度范圍,以保持其良好的工作性能。油箱散熱采用自然冷卻的方法,由油箱壁對外輻射熱量實現油溫的降低。
在寒冷地區或冬季作業時,應加熱油箱中的潤滑油,潤滑油溫度一般應維持在40℃左右,以保持油的流動性,否則整個系統的控制因溫度低、油的黏度增加而發生困難。加熱的方法有兩種,一種是用蒸汽加熱,另一種是用電熱元件加熱。蒸氣加熱溫和,對油質影響小,但加熱速度慢,且需現場有蒸氣源;電加熱方便、快捷、成本低,且加熱方便,易于自動控制溫度,故目前電加熱應用較多。
潤滑油在正常的工作狀態下,應保持在一定的溫度下以保證其油液的密度、黏度等功能。在油箱上安裝溫度繼電器,通過其傳感器監測油品的溫度來確定電加熱器是否需要啟動,或是油溫是否過高需要散熱等。
油箱的液位是一項反映稀油站能否正常工作的極為重要的指標。油箱液位過高或過低,都意味著系統發生不正常工況。液位過高,有可能意味著系統大量進水;液位過低,有可能意味著系統出現泄漏,因此對油箱液位進行檢測顯得尤為重要。通常設置磁翻板液位控制器對油箱液位進行控制;另外油箱前板上設置有直讀液位計,便于檢測人員隨時直觀地了解液位情況,并加以記錄。
在油箱的設計中,各油口的設計也非常重要,吸油口和回油口的位置應盡量遠,并且吸油管及回油管應用隔板分開,以增加油液循環的距離,使油液有足夠的時間分離氣泡、沉淀雜質。隔板高度一般取油面高度的3/4,吸油管離油箱底面距離H≥2D(D為吸油管內徑),距油箱壁不小于3D,以保證吸油通暢。回油管插入最低油面以下,防止回油時帶入空氣,距油箱底面的距離h≥2d(d為回油管內徑)?;赜凸芘庞涂趹嫦蛳浔?,管端切成45°,以增大通流面積。油箱內部結構示意圖見圖1 。

圖1 油箱的內部結構
結合客戶提供的地基尺寸最終確定油箱的長、寬、高等尺寸,油箱整體結構示意圖見圖2 。

圖2 油箱整體結構示意圖
[1]許福玲,陳堯明.液壓與氣壓傳動[M].北京:機械工業出版社,2007.
[2]機械設計手冊編委會.機械設計手冊[M].北京:機械工業出版社,2004.