DR馬口鐵在焊接制罐中出現的問題及處理

古育華

（汕頭輕工機械廠有限公司，廣東 汕頭 515021）

1 制罐工藝流程和超薄DR鐵的特性

DR馬口鐵就是二次冷軋超薄馬口鐵。馬口鐵制罐廣泛應用，其工藝流程為：罐身制造—罐蓋制造—封口，如圖1 所示。DR鐵的特性見表1。

圖1 電阻焊接罐生產工藝流程

表1 DR鐵的特性

2 制罐生產過程中出現的問題

由于板材的材質成分不均勻、不規范、硬點多和雜亂，以及機械運行的動態變化，均會造成制罐生產過程中不穩定的情況出現，廢品率增加。

2.1 罐身和焊縫

由于材質的反彈性大，罐身板卷圓后，圓度差，罐身顯小“6”字型，頭尾出現小段直邊拖尾（小罐更明顯），罐身不平行的長短腳。

由于材料硬點多且雜亂，對接焊縫后，焊點不均勻，容易出現冷焊、漏焊、虛焊、飛濺和過焊甚至擊穿等廢罐身。

2.2 縮頸、翻邊、滾壓加強筋和封口

縮頸是為了減少罐蓋的材料消耗，有效降低鐵皮成本。在此過程中，由于材質成分不均勻、不規范、硬點多和雜亂、罐身焊縫處存在高溫氧化物和金相組織異常變化等，會出現縮頸處微皺褶、不光滑，甚至焊縫處氧化膜與涂料膜脫落、清晰起棱。

翻邊是封口的準備工序，形成需要的形狀尺寸邊緣，而罐身不平行的長短腳會造成翻邊寬窄不勻、翻邊過度和翻邊不足，甚至出現翻邊內折和脫角，特別容易在焊縫附近出現最致命的裂口。

使用薄鐵就是為了節約材料、降低成本，而壁厚變薄易造成抗內、外壓強度下降，為增加抗負壓強度，必須在罐身上滾壓加強筋，以防止碰撞擠壓變形。滾壓加強筋后易出現有缺滾或首尾不接、雙線等問題。

封口通常習慣叫封底，就是將罐身和罐蓋卷封結合在一起。二重卷封是目前常見的5層鐵皮咬合方式，作為制罐的后道工序，前面工序生產的不足和缺陷在這里會充分暴露。常見的缺陷有尖銳卷封、切罐、滑罐、下垂、V形突出、密封膠溢出、擦傷等。

3 防止廢品率增加的措施

3.1 罐身板的質量要求

首先馬口鐵必須要有質量保證書，應按板材卷號區分，不能混合使用不同性能的板材，同時板材使用的軋制方向應在定貨時注明，應明確板材軋制方向為罐身成圓方向。建議不要使用二等質量的板材，這樣才能有效保證調質度系數等重要性能。

對涂料鐵與彩印鐵目前內涂外印罐幾乎已全部采用留空方式，控制鍍錫量不大于E1（2.8g／m2）。通常留空區域約4mm，補涂帶的寬度控制為：留空寬度＋4mm，同時留空的尺寸和位置準確無誤，留空區域嚴禁帶料等。

調質度不均勻容易造成成型后罐身輸送或焊接不良，因為在一定的壓力下隨著鐵皮硬度的增加，表面接觸電阻增加，所需的電流減少。

罐身板切板質量要求罐身板尺寸偏差必須控制在：成圓方向（＋0.10，0.00）、罐高方向（±0.10）mm、直角度≯0.10mm、毛口≯0.15×板厚；同時應注意保持毛口方向的正確性，成圓方向毛口應位于罐身搭接的內側，罐高方向毛口應避免位于罐身筒鋁蓋一側的內面。這有利于保證焊縫質量和確保鋁底／蓋二重卷邊的密封性。焊接時，如果鐵皮毛邊過大，焊接壓力過低，焊接電流過大，焊接速度過快，熱融的金屬飛濺出焊縫而成飛濺。

3.2 焊接罐身的焊縫要求

高質量的罐身板只是焊好罐的基本條件，高頻焊機的調整操作依然是關鍵。對于DR鐵材料成圓是焊縫完美的第一步，至關重要，且鐵調整則是成圓的關鍵。對于常規的成圓結構，一定要保證導板、滾軸之間的間隙要求，同時應保證導板與導板、導板與滾軸、滾軸與滾軸之間的平行度要求。

圖2 為汕輕焊機QM－220成圓機結構圖。各輥軸及導板位置調整如下：

圖2 汕輕焊機QM－220成圓機結構

（1）輥軸之間的間隙控制要求為：① 上下輸送輥軸A、B之間不必調整；② 上下揉鐵輥軸C、D之間間隙為（1／2～2／3）馬口鐵厚度；③ 上下成圓輥軸E、F之間間隙為1／2馬口鐵厚度。

（2）輥軸與導板之間的間隙控制要求為：①上導板1與下揉鐵輥軸D之間的間隙為0.4mm；②下揉鐵輥軸D與揉鐵導板5之間的間隙為0.05mm；③上成圓輥軸E與第二揉鐵導板6之間的間隙為0.5mm；④上成圓輥軸與成圓導板之間的間隙為0.05mm。

對于DR鐵材料重要在揉鐵，即揉鐵輥C、圓弧揉鐵導板5、導板1、2、7和小軸相互關系的調整。針對DR鐵材料的特性，加強揉鐵的深度可以有效地抑制成圓后的反彈展開，以及直板拖邊的長度。

焊接壓力越大，接觸電阻越小焊接越穩定。但焊接壓力太大容易產生飛濺和過焊；焊接壓力太小，則出現冷焊、漏焊、虛焊，合適的壓力需要焊接電流的配合。習慣使用的靜態變頻電源屬于低脈寬調制技術，其波形對于硬點多的材料更不理想，峰值過高，焊輪與鐵板以及兩鐵板之間的接觸電阻變化相對加大，不僅要求焊接電流的均值更加穩定，而且要求焊接電流的峰值也盡可能降低，以保證焊點核心區的溫度（特別是雜質硬點）不致過高，否則，必然導致焊縫過硬而脆化。而調制波靜態變頻電源的使用明顯減少了焊縫飛濺、翻邊裂口的現象，使焊縫韌性明顯提高，更易通過撕拉試驗。調制波靜態變頻電源的特點是焊接電流均值更加穩定。

搭接規和定徑規是罐型模具，其作用是控制焊接的搭接量和罐徑。由于DR鐵的反彈性，要求導罐既結構緊湊、正確又平滑穩定，盡量減少接觸點的速度差對罐均勻運行的影響

3.3 翻邊機的選擇

翻邊過程中在焊縫附近出現裂口是致命的，因此選擇不同翻邊方式的機器很重要。擠壓翻邊對罐筒施加的外沖擊力大，薄壁罐難承受擠壓，易裂，對DR鐵翻邊不推薦使用。其他如滾壓式、旋壓式和搖擺式，翻邊滾壓變形均勻緩慢，而旋壓式翻邊模結構上由多個翻邊小滾輪組成，翻邊質量更好，薄壁罐更適用也有利于高速翻邊；搖擺式翻邊，模具的旋轉偏心狀態、擠壓強度稍低也適應薄壁罐筒的翻邊。

4 生產過程裂口解決措施實例

在使用高頻電阻焊制作焊接罐身的過程中，按正常生產使用T2.5硬度鐵皮，厚度為0.18mm，汕輕焊機型號為QM－280，罐型為5133，（露露和椰子汁罐）。這是很普遍的最小罐型生產情況，制罐廢品率不大于4‰。當把鐵皮改為厚度為0.16mm的DR8鐵皮，而焊機其他參數設定不變時，焊接后對焊縫進行拉撕試驗時會出現斷裂過燒、毛邊，成品率大大下降；同時在后道翻邊工序時，焊縫和其附近出現了不少裂口，可以說使用該種DR8鐵皮生產是失敗的。

經過分析，出現此現象是由于材質的問題。經分析和試驗認為DR8鐵皮反彈性大，揉鐵強度不足，二次冷軋時，產生的內應力沒有在揉鐵過程中最大限度地消失，出現成圓后反彈和直邊拖邊現象；同時由于材料的硬點分布不均勻，雜質硬化物分散，在焊縫點出現過焊、度焊等情況，因此在焊縫拉撕試驗時出現斷條、不能彎折，在翻邊處出現裂口，造成廢品率高，不能生產。

重新調整揉鐵區的間隙，加大揉鐵強度，修改小圓弧揉鐵板的圓弧半徑、減小背斜角、增設銅線檢測控制點，使銅線運行速度精確，同時更換低峰值的變頻電源，在翻邊區使用旋壓式或搖擺式翻邊機。采取以上措施后成品率得到提高，滿足了市場要求。

5 前景分析

眾所周知，用DR二次冷軋薄板制罐的優點是節約材料 、成本低，有更好的抗壓強度。之所以長期沒有采用這種材料，一方面是制造一次冷軋板對鋼種成分控制和工藝要求更加嚴格，另一方面則是二次冷軋薄板延伸率不足，反彈性大。為了更有效地控制成圓的穩定性，在成圓站加一個防板料回彈的導槽，使成圓的罐體更穩；甚至國外有的制造商在研究多級揉鐵結構，加強揉鐵強度，減少屈服反彈。最近有些制造商在研究智能式成圓站，可自動辨別馬口鐵板料的硬度，并自動調整，我們將拭目以待。

［1］楊文亮，辛巧娟.金屬包裝容器金屬罐制造技術［M］.北京：印刷工業出版社，2011.

［2］楊幫英.罐頭工業手冊［M］.北京：中國輕工業出版社，1987.