MKD7675雙端面磨床支承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

趙春永，郝亞碩，王東利，袁耀東，黃俊鋒

(洛陽(yáng)LYC軸承有限公司 大型軸承廠，河南 洛陽(yáng) 471039)

利用全自動(dòng)臥軸雙端面往復(fù)式磨床MKD7675磨削軸承套圈雙端面，套圈加工范圍及精度為：外徑150～300 mm，寬度20～150 mm，端面平面度3 μm，加工精度較高。但該機(jī)床在加工寬系列套圈(外徑250～300 mm、寬度130～150 mm)，特別是外圈帶凹槽時(shí)，套圈容易發(fā)生歪斜，導(dǎo)致兩端面產(chǎn)生不均勻磨削, 平面度超差，而且端面有磨傷現(xiàn)象。

1 原支承結(jié)構(gòu)及分析

原雙端面磨床支承由左、右2副支承組成，除支承板不同，其余組成部件可通用，通過(guò)調(diào)整兩支承與側(cè)面導(dǎo)板的相互位置，使套圈的中心處于兩支承的中心。原支承結(jié)構(gòu)如圖1所示。加工時(shí)，以套圈外徑面定位，將套圈放在兩支承的支承輪(軸承)上，通過(guò)送料盤將套圈送入兩砂輪之間，進(jìn)行往復(fù)磨削(圖2)。但是，當(dāng)加工寬系列套圈時(shí)，由于支承結(jié)構(gòu)的支承輪寬度較窄(僅為13mm)，尺寸不足套圈寬度的1/10，致使套圈支承不穩(wěn)，容易發(fā)生歪斜。特別是在加工寬系列、中心帶凹槽的外圈時(shí)，由于大部分凹槽寬度超過(guò)13 mm，為了使支承輪避開凹槽，支承輪需支在凹槽邊緣，更加容易造成套圈失穩(wěn)而產(chǎn)生歪斜，引起套圈兩端面的不均勻磨削，平面度超差，時(shí)有磨傷現(xiàn)象發(fā)生。

(a) 左支承 (b)右支承

圖2 原支承與工件工作原理圖

2 改進(jìn)后的支承

為了從根本上解決套圈端面加工精度低，可能存在磨傷的問(wèn)題，對(duì)支承結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。根據(jù)原支承結(jié)構(gòu)存在的不足，最簡(jiǎn)單的方法是加寬支承輪的寬度，但原支承輪為6302標(biāo)準(zhǔn)軸承，若增加寬度，需訂購(gòu)非標(biāo)軸承，勢(shì)必增加制造成本，且周期較長(zhǎng)。因此，經(jīng)過(guò)分析論證，主要對(duì)支承板的上半部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的支承左、右對(duì)稱，結(jié)構(gòu)相同，其中右支承與工件定位如圖3所示。支承的上半部分總寬度不變，采用雙支承輪支承套圈外徑面，兩支承輪之間的有效寬度超過(guò)30 mm，支承輪通過(guò)內(nèi)六角螺栓和心軸進(jìn)行固定，便于安裝和拆卸更換。

圖3 改進(jìn)后的支承與工件定位示意圖

3 改進(jìn)后效果

對(duì)兩個(gè)型號(hào)軸承套圈改進(jìn)前、后的平面度和外觀質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，見表1。由表1可以看出，改進(jìn)后平面度合格率大幅提升，端面磨傷已徹底消除，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了工藝要求。

表1 改進(jìn)前、后的效果對(duì)比