全數字化逆變方波埋弧焊機——多絲多弧埋弧焊系統的理想選擇

山東奧太電氣有限公司生產的MZE-1000交直流埋弧焊機采用全數字化控制，功能完備、性能穩定、獨立風道結構、可靠性高。在多絲多弧系統中可通過波形同步控制實現電弧間作用力平衡，避免電弧間的相互干擾。

圖1 MZE-1000交直流埋弧焊機

性能特點：

·全數字化控制，電流換向過程可靠、快速；

·引弧、爬升、焊接、下降、填坑、回燒、熱引弧等焊接過程可獨立設置，精確控制；

·具有DC+、DC-、AC等焊接模式，適用范圍寬；AC模式下頻率、占空比、偏置等可精確控制；

·多絲多弧系統中主機和從機間自動相位匹配，實現電弧力平衡；

·10套常用焊接參數自動存儲、方便使用；

·具有群控接口、可實現群控。

適用范圍：

·對焊接熱數量嚴格控制的工作場合，如LNG低溫儲罐中九鎳鋼的焊接；

·對焊接效率要求較高的多絲多弧場合，如厚板焊接較多的鋼構、鍋爐、造船和風塔等工作場合。

焊機群控管理系統

焊機群控系統是由奧太公司自主研發的數字化焊機集中管理及控制系統，授權的用戶可以隨時在網絡可達的范圍內通過瀏覽器直接訪問群控系統。

該系統具有焊機管理、焊接規范管理、焊機狀態實時監控、焊接數據統計分析、歷史數據曲線重現、焊機故障實時提醒等功能。

可協助用戶實現對焊機進行集群式控制和管理，特別適用于焊機使用量大、焊接質量要求嚴格的用戶。

1、無線群控系統

由數字化焊機、ATQ系列無線群控控制器、WL系列無線群控通訊基站及群控服務器組成。

每臺無線群控通訊基站可連接80臺群控焊機，無線通訊的單跳距離可達1000米。

技術特點：

·采用2.4GHz 16信道跳頻技術，可有效避免通訊阻塞和外界干擾；

·每個節點自帶路由功能，當與基站距離較遠時可自動進行多跳傳輸；

·自主研發的通訊協議，有效保護數據的安全性；

·焊機放置自由靈活，不受網絡電纜限制。

圖2 無線群控系統

2、有線群控系統

該系統是由數字化焊機、ATQ系列CAN總線群控控制器、KPCI系列CAN通訊卡及群控服務器組成。每臺群控服務器可連接64臺群控焊機，通訊距離最遠可達400米。

技術特點：

·采用現場控制總線，保證傳輸的可靠性；

·焊機通訊以總線形式連接，布線方便節約成本。

圖3 有線群控系統

3、SD卡存儲系統

在數字化焊機上加裝SD卡焊接數據記錄儀，可以實現焊接數據的全時記錄，適合于焊機位置不固定和小批量使用焊機的場合。

技術特點：

·焊機位置隨意而定，不受網絡信號限制；

·2G卡可連續存儲12個月的焊接數據；

·配備遙控裝置，可實現遠端參數調節。

圖4 SD卡存儲系統

4、IC卡管理系統

焊接規范存儲于IC卡內，焊接時只需要插上IC卡即可得到需要的焊接規范。與群控系統配合使用可以完成焊工管理、焊接材料管理等功能。

圖5 IC卡管理系統

奧太PulseMIG系列焊機

全數字逆變焊機，采用雙CPU高精度控制系統的控制回路，新型智能弧長控制算法實現鋁及其合金高要求的焊接。

有效降低碳鋼焊接飛濺，減少焊后飛濺處理成本。

適合自動焊接工藝，起弧電流和收弧電流可以單獨設定。

Pulse MIG-R系列焊機與IGM、KUKA、FANUC、ABB焊接機器人的數字接口配套。

·具有完美的起弧收弧功能：

起弧能量增加，避免了起弧點的缺陷，近100%的起弧成功率；從脈沖起弧到一致性好的、穩定正常的焊接，僅需約小于100ms的時間。

·實現了焊接過程的精確控制。

弧長的穩定性與一致性是決定脈沖焊接品質至關重要的因素。

全數字弧長控制器實時監控焊接過程，可在幾千分之一秒內檢測到弧長偏離情況，且可立即作出調整，使弧長保持穩定，確保焊接過程的穩定性。

圖6 奧太Pulse MIG-500焊機

圖7 1脈1滴過程攝像圖

·雙脈沖控制

可以獲得均勻美觀的波紋狀焊縫，細化了焊縫晶粒。

圖8 雙脈沖焊縫

對熔池產生一定的攪拌作用，使熔池中的氣體逸出，減小產生氣孔的傾向，降低裂紋敏感性，提高焊縫的整體質量。

·膜式水冷壁管屏焊接工藝

脈沖MAG焊接工藝能實行雙面同時焊接，工件受熱均勻，管屏變形小、焊縫成型飽滿、生產效率高。由于省去翻身焊接和減少了產品焊后變形校正工作量，生產效率高。

奧太IGBT逆變管道焊機

奧太焊機是中國工程建設協會推薦產品，是“全國工程建設系統焊工大賽”等全國性的焊工比賽指定用機，其技術的先進性，產品的可靠性，操作的方便性，成為眾多優秀選手首選的品牌。

·開關損耗降低，整機效率提高（達92%），可靠性高，具有很強的過載能力；

·發熱小，耐高溫，適用范圍廣泛，曾隨多支施工隊伍到國外使用；

·適應環境能力強。焊機所有電子連接處用硅酮密封，電子零部件經過特殊浸潤；

·具有優良的抗鹽類腐蝕特性并適用于非常潮濕的環境，防護等級IP23。

奧太管道設備介紹

1、DC-500Ⅱe/DC-500Ⅲ IGBT逆變式多功能弧焊機

具有手弧焊、氬弧焊、自保護藥芯焊三種功能，能夠實現管道的打底、填充、蓋面。相當于林肯的DC-400焊機，且體積和重量大大降低。

圖9 DC-500Ⅱe IGBT逆變式多功能弧焊機

1）焊接性能

手弧焊用纖維素焊條打底焊時電弧吹力大，背面熔透好，焊縫成形好，引弧電流和推力電流均可調節，能夠實現小電流穩定焊接。

自保焊填充、蓋面時熔滴細顆粒過渡，飛濺小、電弧穩定，熔渣覆蓋效果好，焊縫成形美觀。

2）自保護藥芯焊工藝優點

環境適應性強，有效地克服了其他焊接工藝方法野外作業抗風能力差的缺點，同時也具有焊接效率高、質量好且穩定的特點，現成為管道環縫焊接的主要方式。

圖10 自保護藥芯焊工藝

新款DC-500Ⅲ多功能弧焊機是在DC-500Ⅱe焊機的基礎上，采用獨立風道結構設計，使焊機在野外施工的可靠性進一步提高。

圖11 DC-500ⅢIGBT逆變式多功能弧焊機

2、Pulse MIG 500（FR）IGBT逆變數字化半自動MIG/MAG焊機

Pulse MIG 500（FR）焊機是一款專用于X80鋼焊接的直流脈沖數字化MIG/MAG焊機，一機能夠完成金屬粉芯焊絲、實芯碳鋼焊絲及不銹鋼焊絲的打底、填充和蓋面，尤其是采用快速根焊技術，大大提高了根焊的效率和焊接質量。

圖12 Pulse MIG 500（FR）數字化半自動MIG/MAG焊機

1）快速根焊技術簡介

管線鋼焊接工藝中，根焊是最重要環節，根焊的好壞直接決定了整個焊口的焊接質量。

快速根焊技術（Fast root）簡稱FR，是采用數字化波形控制方法對短路熔滴過渡進行精細控制的技術，形成高質量、穩定的熔池。

2）關鍵技術

采用軟件和硬件相結合的方式，準確檢測熔滴過渡的時刻，使得檢測正確率達到99%；縮徑發生時將電流迅速降低，這樣才能使熔滴過渡平穩，有效減小焊接缺陷。

3）快速根焊技術優勢

·比普通氣保焊：電弧穿透力強、熱輸入低、飛濺小的優點；焊工操作性強，全位置焊接時電弧形態均勻、一致；1點～2點位置背面熔池不易下垂；4點～6點位置背面焊縫不易內凹；

·比纖維素焊條下向焊：飛濺極小、焊接煙塵少、噪聲小；焊接速度快、焊接效率高；焊后不需清渣，節省了層間清理時間。

3、DC-400/500IIIa IGBT逆變式多功能弧焊機

增加了STT功能（低飛濺氣保焊），可實現對普通低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼等材料的全位置焊接。

實現管道、壓力容器的無飛濺高質量打底焊接，代替氬弧焊工藝。

圖13 DC-350/500IIIa IGBT逆變式多功能弧焊機

STT工藝的優點：

·低碳鋼焊接時采用100%CO2作為保護氣體，成本低；

·可靠的打底焊以及較好的背面成形，確保優良的側壁熔合，能獲得通過X光檢測的連續的高質量焊縫；

·焊接速度快，是氬弧焊的5倍；

·操作與普通氣保焊相同，能進行立向下焊接，減少培訓時間。

4、ZX7-400Ⅱ系列IGBT逆變式手弧/氬弧焊機

·專為管道焊接打造，具有手弧焊、氬弧焊功能，適用于纖維素焊條、低氫型焊條下向焊。

圖14 ZX7-400Ⅱ系列IGBT逆變式手弧/氬弧焊機

其中ZX7-400S（IIb）是小體積、便捷型下向焊機，大大方便了管道施工。

5、AT-1000自驅動柴油發電焊

一機具有手弧焊（纖維素/低氫）、氬弧焊、自保護藥芯焊功能，針對無供電場合的專業設計，環境適應性強，既可用于黃沙彌漫的黃土高坡、寒天雪地的東北、潮濕多雨的南方，又可用于荒涼炎熱的沙漠戈壁灘。

圖15 AT-1000發電電焊機

近幾年，已有幾千臺奧太管道焊接設備應用于石油天然氣管線施工中，焊接性能、可靠性得到用戶的一致好評。