文/楊居友
特厚煤層采場上方覆巖導水裂隙帶高度的測定
文/楊居友
特厚煤層采場上方覆巖導水裂隙帶高度如何確定,關系著特厚煤層安全開采及保護煤柱留設等重大問題,開灤唐山礦業分公司與中國礦業大學聯合開發,研制技術可行、操作方便的新工藝,解決了特厚煤層采場上方覆巖導水裂隙帶高度的測定問題,為特厚煤層上方實現注漿減沉提供了注漿孔底部合理參數。
1.地表鉆孔沖洗液消耗量觀測導高
導水裂隙帶高度觀測采取“雙端堵水器”導高觀測新技術。觀測精度高、性能可靠,能夠分辨出導水裂隙帶內各個層位的導水性能。
地面導高觀測步驟:操作起脹控制臺,使探頭的兩個膠囊處于無壓收縮狀態;使用鉆機鉆桿(或使用推桿,人力推動)將探頭推移到位;操作起脹控制臺,對探頭的兩個膠囊注氣加壓,使之處于承壓膨脹狀態,從而封堵分隔一段鉆孔;操作注氣控制臺,對分隔出的一段鉆孔進行注氣觀測,通過注氣控制臺上的流量計,觀測出這段巖層單位時間的注氣滲流量,從而測試出這段巖層的透氣性能,根據透氣性能來判斷導水裂隙帶高度。
2.T2291工作面的地質開采條件
導水裂隙帶高度觀測工作面T2291位于礦井12水平鐵二區的二采區。該工作面走向長度1062m,工作面傾斜長度138m,煤層平均厚度10m。煤層平均傾角12°。煤層平均埋深636m。地質儲量185.74萬t,可采儲量148.59萬t,煤層為9煤層。老頂為灰色細砂巖,厚度約14.5m,直接頂為灰色砂質泥巖,厚度約4m。偽頂為灰色泥巖,厚度約0.5m。直接底為深灰色泥巖,厚約4.5m。老底為深灰色砂質泥巖,厚度2.0m。觀測鉆孔布置在T2291工作面的中部,在工作面走向鉆孔距開切眼的距離為350m,在工作面傾斜方向鉆孔與上、下順槽的距離均為69m。觀測孔處,9煤層的底板標高是-633m,煤層頂板標高則為-623m,地表標高+13m,鉆孔在延伸過程中,鉆孔水位也充分反應了導高上限的位置,孔深由475m延伸到485m,鉆孔內由穩定的存水突變到無水,這充分表明導高上限在475m~485m之間。根據地表鉆孔沖洗液消耗量導高觀測法的原理,同時從安全角度考慮,該工作面采場覆巖導高上限確定在孔深475m處。導高發育上限標高為13-475=-462m,所以該工作面采場覆巖導水裂縫帶高度為:H=623-462=161m。即T2291面采場覆巖導高是采厚M的16.1倍。
1.井下導高觀測儀與井下導高觀測方法
T2192綜放面位于鐵二采區鐵路煤柱的東南側。南鄰是采空區,北鄰是煤柱。平均采深為613.5m,9煤層至5煤層間距為37m。9煤層厚度為10.14m。工作面走向長960m,在回采工作面周邊的適當位置,向采空區上方打仰斜鉆孔,該鉆孔穿透覆巖導水裂隙帶,并進入其上方的彎曲帶一定距離,一般10m左右則可,該鉆孔就是導高觀測鉆孔。使用導高觀測儀,由孔口起自下而上逐段(每段1m)測試每段巖層的導水性能,一直測試到孔底。實測到的透水巖層的最大高度就是采場覆巖的導水裂隙帶高度。井下導高觀測儀結構與觀測原理如圖1所示,主要由三部分組成:探頭、連接管路、控制臺。本次觀測共設置一個觀測剖面,兩個鉆孔,鉆孔參數如表1所示。

圖1井下導高觀測儀結構與觀測原理示意圖

表1 T2192綜放面導高觀測鉆孔參數表
2.T2192綜放面采場覆巖導高觀測成果分析
1號鉆孔。1號鉆孔的導高觀測的觀測范圍是孔深90~125m,沒能觀測到導高上限,原因是150型的鉆機能力不夠。根據1號鉆孔的導高觀測成果,觀測段內巖層全部處于導水裂隙帶之內,只能得出如下相對性的結論(第5煤層距第9煤層間距為37m):
即導高:H1>37+125×sin40°=37+80.3= 117.3m
2號鉆孔。2號鉆孔換成了300型鉆機施工,導高觀測的觀測范圍是孔深92~172.5m,依然沒能觀測到導高上限,分析原因為巖層堅硬,煤層采厚較大(10.14m),覆巖導高發育較高。根據2號鉆孔的導高觀測成果,觀測段內巖層全部處于導水裂隙帶之內,可得出如下相對性的結論:
即導高:H2>37+172.5×sin36°=37+ 101.4=138.4m
綜合分析。綜合T2192面兩個井下鉆孔的實測資料,可得出結論:導高H>138. 4m,導高采厚比為:H/M>138.4/ 10.14=13.6。
由T2192和T2291工作面實測資料得出結論:鐵二采區綜放開采,上覆巖導水裂隙帶高度(取最大值)導高H(161m)是采厚M的16.1倍。
鐵二采區綜放開采(其上方)進行覆巖離層注漿工藝,已取得地表減少下沉量5077.5mm,注漿減沉率為51.5%的效果。由于正確選擇了覆巖導水裂隙帶高度,在離層帶內累計注漿713.3萬m2,所含水量541.1萬m2,工作面沒有出現涌水現象,安全開采原煤1163.37萬t,取得綜合經濟效益51億元。
(作者單位:開灤唐山礦業分公司)
(責任編輯:龐永厚)