鋼結構廠房中鋼結構施工質量控制要點與措施

李 娟

（二十一冶建設有限公司，甘肅 蘭州 730000）

目前我國的鋼材總產量在不斷的上升，鋼結構的應用技術在很多行業都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊裝技術、焊接技術、結構型鋼的應用，使鋼結構對建筑領域產生了很大的影響。我國的鋼結構工程開展較晚，但隨著時間和科學技術的發展這項技術一定會成為建筑領域的主力軍，本文結合某工程實況進行分析，對鋼結構的質量控制提出相應的質量控制要點。

1 工程概況

本工程項目電解廠房AB跨跨度為30m，長度為1004.8m，建筑面積33885m2，柱距6.4m，排架結構，鋼筋砼杯口基礎，鋼筋砼預制柱，鋼吊車梁，T型鋼屋架，墻體8.300m（7.240m），以上采用0.5mm厚彩色壓形鋼板維護，以下采用磚砌體維護，屋面采用預應力大型屋面板，屋面防水采用SBS聚酯防水材料，廠房橫向配置144臺400kA中間下料預焙陽極鋁電解槽，分三段配置。工程總計劃于2010年3月13日開工，2011年9月30日竣工；其中設備安裝工程于2010年9月30日開工，2011年9月30日竣工。整個工程對鋼結構施工質量要求較高，而且主體工程的施工周期很短，尤其是結構梁體的焊接更需要加強技術控制。

2 影響鋼結構施工質量的主要因素

2.1 事前準備因素

首先對鋼結構圖紙進行詳細注解，鋼結構圖紙都是針對結構進行設計，缺少對細部的圖紙設計，尤其在結構連接點上，需要進行細化，使其能夠直接指導施工，但是在圖紙細化的過程中由于缺少審核，往往會出現定義混淆，容易出現質量隱患。其次施工方案在編制過程中缺少實質性技術支持，施工周期的確定上不能做到切合實際，很多施工因素都受環境、施工技術的影響，這容易使工程管理者在客觀的執行施工計劃，使很多施工程序都會被簡化。另外鋼結構在施工前必須對施工方案進行有針對性的考察，而且要通過建設單位的審批。

2.2 施工因素

在施工中最主要的施工技術為焊接工藝，在施工中要制定有指導性的技術性文件，現階段施工中經常會忽略這一問題，且在施工中不針對工程材料特點進行相應的工藝評定，同時很多新材料和新技術不容易被推廣，使焊接工藝和焊接操作純在較大的差距，造成工程質量隱患。

3 鋼結構廠房施工中存在的主要質量問題

3.1 圖紙抄襲

很多業主在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現圖紙抄襲的現象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。

3.2 鋼結構質量不合格

我國有很多型鋼的生產廠家，這些廠家的生產能力參差不齊，生產能力強的廠家都是用數控機床來完成加工，這類生產廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分先進，同時這些生產廠家都具備較全的資質。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會最大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質量隱患。

3.3 房結構廠房施工不規范

能進行鋼結構廠房施工的外協隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，施工資質都有很大區別，如果施工隊伍的管理不規范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質量帶來隱患。

3.4 鋼結構廠房焊接工藝薄弱

焊接是整個鋼結構最重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。

3.5 施工管理不完善

施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到指導作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清、缺少重點崗位人員；其次項目的監理單位對本質工作不重視，很多監督環節只是基于形式，導致質量問題的頻發。

4 鋼結構廠房工程施工質量控制措施

4.1 完善施工前準備工作

在施工前要完善準備工作，要制定相應的施工方案，并且根據實際情況指定施工工法，對不同的施工材料要根據其特點進行應用，同時要對操作人員進行崗前技術教育，將詳細的施工技術對操作人員進行普及，保證在施工中降低質量問題的發生。

4.2 鋼結構質量控制要點

在施工過程中對關鍵點和施工工序設定質量控制要點，例如在制定測量控制措施、吊裝技術控制措施、安裝技術控制措施等。

張延青等[30]通過A/0工藝研究了直接利用排放后的城市海水對污水處理廠中生物處理系統造成的影響。證明當海水含有的鹽濃度過高時，生物處理體系嚴重受到高鹽度水平的影響限制，并且生物的活性很難再次恢復到正常水平，氨氮和COD的減除效率顯著降低很多，并且出水質量完全達不到城市污水廠二級出水排放水質的國家規定。

4.3 鋼結構安裝質量控制

鋼結構的安裝是整個鋼結構施工中的重要環節，工業廠房鋼結構的立柱有H型鋼和螺旋鋼管。而且主梁和副梁都為H型鋼。H型鋼的焊接過程中要對焊接質量、腹板接縫等間距和幾何尺寸的焊接變形量進行控制。坡口的形式和焊接間隙等焊接工藝都是質量控制的重點，有的截面需要進行全焊透，這些焊縫等級要求較高，在焊接完成后需要利用超聲波和探傷射線進行內部的缺陷檢查，在焊接同時還要保證外觀質量和平整度。

4.4 鋼結構廠房施工過程中的質量控制

鋼結構在安裝前要對混凝土基礎的強度進行檢測，使其必須滿足設計強度的要求，另外還要對基礎的幾何尺寸和標高以及腳螺栓的位置進行復核，同時根據基礎和結構的形式進行檢查，必須保證基礎尺寸滿足按照需求。

立柱安裝是廠房施工中的主要控制項目，尤其要保證立柱下的墊鐵平整、扎實，要確保腳底座的中心位置的準確，不能出現偏移的現象。另外要保證柱的標高和垂直度符合設計要求，立柱在安裝完成后必須將地腳螺栓及時擰緊，并及時進行灌漿。

要做好吊車梁安裝質量的控制。吊車梁直接承受動力載荷，因此吊車梁安裝時其上拱度、跨中垂直度、側彎、相鄰兩吊車梁接頭部位、標高、中心等應符合國家規范和設計要求。

鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件安裝的質量控制鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝主要控制其垂直度和側向彎曲矢高。

安裝中焊接質量的控制現場施焊一般都是高空作業，焊接環境和條件都比較差，因此鋼結構施焊時應由焊接技術較熟練的焊工嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，對一、二級焊縫按設計和規范要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

4.5 鋼結構防腐質量控制

鋼結構構件在安裝前必須達到規范要求的除銹條件，不同材質的鋼材需要使用不同的防腐涂料，目前所應用的工業廠房鋼結構除銹標準為Sa2或Sa1/2。這就說明除銹標準為噴砂或拋光方法進行除銹，在噴砂和拋光后還要在表面涂刷底漆，除銹質量直接影響到梁體后期涂裝的平整度。

鋼結構在進行涂裝前必須對結構進行清污，很多結構面在在除銹后會被二次污染，在表面經常會沾有毛刺、焊渣、油污、灰塵。并且按照設計對涂料進行涂裝，工業廠房的涂料厚度要保證涂裝厚度為150μm。

鋼結構的防火漆的涂裝是鋼結構建筑的防火硬性指標，在涂裝前必須對結構的抗火性進行檢驗，要使防火涂層的粘結強度和抗壓強度符合國家標準，防火涂料的厚度和平整度要符合設計要求。

5 結語

綜上所述，鋼結構工程質量控制是施工過程中的重點內容，它是施工安全的基本保證，所以必須嚴格控制鋼結構的質量。具體措施首先要做好事前的工程控制，尤其對材料的質量控制、焊接控制、組裝控制，并且對材料的運輸和放置位置也要進行控制，要做到在質量控制上的嚴格要求，要通過科學的檢驗、檢測手段，對材料、焊接等工序進行控制，才能使施工的安全得到保障。另外在項目管理中要對施工人員、管理人員等其他項目人員進行管理，要組織崗前的安全和教育培訓，提高管理人員的整體水平。同時，要合理協調業主、施工、監理單位之間的關系，要保證在相互監督中合理的提高鋼結構廠房的整體質量。

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