鋼結構橋梁的加工安裝技術探析

鄺芳榮

（貴州高速公路集團有限公司，貴州 貴陽 550004）

隨著城市化進程的不斷加快，近年來，我國建筑行業得到快速發展，尤其是橋梁工程項目的修建對緩解城市交通問題有著重要的作用和意義。同時橋梁工程項目也是路與路之間的紐帶，橋梁施工質量直接關系著人們的生命和財產安全。因此，作為橋梁工程中最重要的施工組成部分，鋼結構施工質量的控制和管理尤為重要。橋梁施工技術人員要從鋼結構制作、預處理以及安裝等各個方面，全面控制施工質量，確保最終施工質量和橋梁工程使用壽命。

1 鋼結構橋梁加工工藝

1.1 施工圖繪制

1.1.1 鋼結構施工前都需要進行施工圖紙繪制

利用CAD繪制軟件，繪制出板單元施工圖、梁段施工圖、大塊件施工圖以及梁段拼裝順序施工圖等。不僅是這些工作，在鋼結構橋梁加工前，還需要做好其他方面的準備，才能制作鋼結構預制板。鋼結構橋梁加工前，工作人員一定要熟悉圖紙，根據圖紙要求制作鋼結構模型。

1.1.2 進行加工技術編制

按照招標文件《技術規范》和設計文件的要求，編制各個工序的工藝文件，進而引導和規范施工技術人員的行為。一般加工需要編制的文件主要有設計、材料采購、材料預處理、計算放樣、下料、組裝、焊接、調直調形、拼接、探傷檢查。

1.1.3 二次除銹防腐

這些都是在加工前，工作人員應該完成的工作和基本任務，完成這些要求之后即可進行預制加工。

1.2 板單元預制

板單元制造的具體加工程序為：

（1）放樣和號料應該嚴格按照施工圖和施工工藝的標準要求進行，并且預留燒制收縮量。

（2）在下料前都需要進行預處理，然后通過趕平消除鋼板的亂制變形，進而減小乳制內應力，控制制作中的變形情況。然后起吊鋼板、搬遷和堆放，在加工中可以使用磁力吊，保持鋼板的平整度。

（3）在橋梁鋼結構預制中除了要對次要零件或剪切后邊緣進行加工處理之外，同時還要采用精密的切割下料，切割零件邊緣應該切割整齊和平整。

（4）對于大規格型鋼結構或者尺寸要求非常嚴格的橋梁工程，應該采用數控帶銀切割機下料。

（5）如果加工的零部件比較復雜，那么則需要使用計算機1:1放樣確定其幾何尺寸，利用數控切割機精切下料。在進行數控編程時，要根據加工零部件的復雜程度、尺寸大小以及精度等方面的具體要求，找準切入點，確保切割的精確度。

（6）如果下料后需要加工的零件，可以根據圖紙和工藝文件上標注的尺寸進行加工。

（7）對于采用數控切割機下料的首件下料后，必須要嚴格檢驗確定之后才能投入到使用中。

（8）號料前應該檢查鋼料的牌號、規格以及質量等，確保這些指數都無誤之后，才能進行加工處理。如果存在鋼料不直、腐蝕等情況，應該及時矯正、清理，然后再號料。

（9）號料時應該注意保持鋼板的軋制方向與橋梁主受力方向一致。然后就是鋼板接料、零件矯正以及組拼件等方面的加工，其中在進行鋼板接料時，一般應該在零件精確下料前進行拼接，確保對應拼接質量和外觀無損。而在進行零件矯正時，鋼結構會受到溫度的影響，環境溫度低于5℃時很容易影響預制效果，一般溫度不能低于-5℃，慢慢加熱，加熱量控制好。

鋼結構梁板的加工制作工作十分重要，必須要高度重視，嚴格按照這些施工步驟和要求，確保鋼結構橋梁加工質量。只有這樣，才能投入到使用中，才能保證其安裝的質量，為安裝提供優質的材料。

2 鋼結構橋梁安裝施工工藝

2.1 安裝前現場清理工作

鋼結構施工前一定要進行現場清理，確?，F場無雜物干擾鋼結構橋梁施工，并且工作人員要熟悉施工安裝圖紙，清楚掌握每一個環節的重點和關鍵施工標準要求；在安裝前要順利將材料運輸到施工現場，對于進入施工現場的材料要合理有序堆放。工作人員要檢查材料是否達標，檢查材料送檢的合格證書，及時矯正存在的問題。清理現場工作是開始安裝施工的前提工作，工作人員要細心和負責，做好這項工作。

2.2 具體按照施工流程

加工制成的鋼結構成品運輸到施工現場，將其有順序地堆放，然后進行梁段施工工作。

2.2.1 制定焊接技術施工方案

鋼結構焊接施工工作至關重要，是整個鋼結構安裝中的核心部分，只有確保焊接施工質量，才能最終確保整體的施工質量。焊接施工流暢主要有幾個方面：胎架施工方面。胎架施工前要進行基礎處理；然后搭設胎架、站板放形；最后就是胎架驗收。

2.2.2 兩端組裝時

其基本的安裝施工程序就是先采用“正裝法”，在胎架上一次完成，將胎架作為外胎，然后以橫隔板作為內胎，各板單位按縱橫基線就位，這樣能達到理想的鞏固效果，確保加固設施，保障施工安全和施工組裝的精準度。

在梁段組裝過程中板單元以及其零部件必須經過全面檢查，確定其規格和質量合格之后才能批準其參與梁段組裝，構成各梁段的板單元以及零部件應該做好編號，記錄其詳細的位置，在梁段組裝安裝過程中能提交相關驗收報告給監理工程師審核和認可。

2.3 鋼結構焊接

焊接工作主要包括底板單元組焊、剪力釘焊接以及橋段焊接等。焊接工作開展前一定要制定科學合理的焊接施工方案，確保焊接施工質量和效率。

2.2.1 底板單元組焊接

主要是為了減少總占用拼裝胎架時間，縮短總裝周期，在底板單元參與橋段組裝前，應該先在專用胎架上將兩塊底板單元拼焊為一個吊裝板塊。并且在參與組裝前一定要使用預留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側相鄰的中心距。參與拼裝之前要先將中間一塊底板單元設置在胎架上，然后將其固定，最后再依次設計對稱組焊兩側底板板塊的焊接收縮量。

2.2.2 剪力釘焊接

剪力釘焊接施工時，首要檢查箱體組裝是否合格，只有在確保合格之后才能按照施工圖紙投入到正常使用過程中，并且要按照施工圖紙依次焊接。在焊接時，工作人員要遵循一定的原則，首先按照相關規定的標準，焊釘表面不應該存在裂縫、條痕或凹陷等問題，硬度值應該在值HRB66～85，下料長度誤差應該控制在5～10mm。再者，在施工時，應該采用掛線法布設剪力焊接方格網，依次將鋼板焊接起來，在焊接時要確保每一根鋼板之間的密實度，并且可以采用交錯焊接的方法，一邊下料一邊焊接，這樣能確保在最有效的時間內，迅速焊接。焊接時兩個鋼板直接相互接觸的地方不能損壞。在焊接完成后，還需要對焊釘焊接部位進行質量檢驗，確保不會出現明顯的彎曲現象，并且還要使用鐵錘打擊圓柱頭焊釘，使焊釘彎曲角度能達到30°左右，此時焊縫和熱影響區就沒有明顯的差別。

鋼結構安裝最重要的就是焊接工作，整個過程中離不開焊接，因此，要嚴格控制焊接技術，才能確保安裝工作的質量，確保橋梁工程的使用壽命。

3 鋼結構橋梁加工與安裝質量控制

3.1 做好加工和安裝前準備工作

不管是鋼結構橋梁加工還是安裝，必須要做好加工和安裝前準備工作，在加工前工作人員必須要熟悉圖紙，嚴格按照圖紙施工技術要求和相關標準規范，制作質量好的鋼結構板。在施工前，工作人員仍然要查看施工圖紙，只有了解施工圖紙才能正確進行施工，確保施工質量。

3.2 做好現場安裝驗收工作

驗收工作主要包括材料的驗收和施工現場情況的驗收，材料驗收主要是檢查材料基本合格證，尤其是要檢查材料質量，避免和杜絕劣質材料流入到施工現場，影響橋梁工程的整體施工質量。

3.3 對施工現場施工情況進行驗收

這方面主要是施工技術以及施工效果方面，相關部門要加強監督和管理，尤其是要控制施工質量，規范施工人員施工工作標準，嚴格按照施工要求開展工作。

3.4 嚴格按照施工程序開展工作

不管是鋼結構橋梁加工還是安裝，都需要嚴格按照上述加工或施工程序，只有這樣，才能確保最終整體的施工質量。

4 結語

綜上所述，橋梁工程中對于鋼結構加工以及安裝工作，一定要加強監督和管理，確保加工和安裝工作的質量，只有確保鋼結構的施工質量，才能確保整個橋梁工程項目的質量和安全使用。所以，在鋼結構加工階段要做好準備工作，然后進行鋼結構預處理工作，而在鋼結構安裝過程中也需要做好施工前準備工作；其次，嚴格按照施工工序開展施工活動。在施工中要尤為重視鋼結構的現場焊接工作，安裝完成后，還要做好現場安裝驗收工作，加強對全過程的施工質量監督和管理。

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