基礎底板施工技術探討

李營營，周始濤

許昌大成建設（集團）有限責任公司， 河南許昌 461000

1 施工準備

熟悉圖紙，與設計溝通了解筏板基礎混凝土的類型、強度、抗滲等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。根據業主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁。

認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業主、監理溝通對筏板混凝土結構需要所采取的特殊要求和措施。

2 鋼筋施工

2.1 塔樓底板鋼筋綁扎

使用定制量具劃好兩個方向底層鋼筋位置線，放置混凝土墊塊，間距為600mm，混凝土墊塊與底板混凝土同標號。擺放底層下鐵鋼筋，工程鋼筋使用直螺紋連接，在擺放鋼筋同時將滾絲好的鋼筋完成連接。擺放底層上鐵鋼筋，待底層下鐵鋼筋擺放到一半以上時即可進行底層上鐵鋼筋擺放與連接。

綁扎底層鋼筋，在底層上下鐵鋼筋都擺放完成的部位進行綁扎，所有交叉點都必須全部綁扎，采用順扣法綁扎，相鄰綁扎點的綁扎方向應八字交錯。使用定制量具劃好上層下鐵鋼筋位置線。

在塔樓底板內搭設移動式操作平臺，便于工人操作施工。擺放上層下鐵鋼筋，按照畫好的間距擺放好上層下鐵鋼筋，連接上層下鐵鋼筋，連接完畢后將上層下鐵鋼筋與支撐焊接。在上層下鐵鋼筋上擺放上層上鐵鋼筋，按量好的間距擺放，擺放好后進行連接。擺放與連接上層上鐵鋼筋時應注意安全，工人需系好安全帶，防治鋼筋塌陷。連接完畢后綁扎上層鋼筋，所有交叉點全部綁扎，綁扎方式如下層鋼筋。

2.2 裙房地下室底板鋼筋綁扎

基礎底鋼筋綁扎前，應先檢查墊層的平整度，凹處應用混凝土墊塊墊起，個別凸起處，若對保護層影響不大可不必處理，若整體地面墊層都是坑坑洼洼，有凸有凹，則應將墊層鑿掉，重新澆筑，鋼筋綁扎前，墊層應是平整的。

集水坑鋼筋為底層鋼筋和側壁鋼筋，側壁鋼筋伸入底板內。先畫好鋼筋位置線，擺放與綁扎好底層鋼筋，底層鋼筋交叉點全部綁扎，待底層鋼筋綁扎完畢后，插入側壁豎向鋼筋，先插入側壁四個角點鋼筋，擺放2 根側壁橫向鋼筋并與豎向鋼筋綁扎，所有交叉點全部綁扎，綁扎完畢后陸續插入其他豎向鋼筋，擺放其他橫向鋼筋，完成綁扎。

如果工程地梁跨多且長，貫通筋連通，故地梁鋼筋在模內從一頭到另一頭連續綁扎。地梁上下排鋼筋中間放置Ф25@1000 短向附加筋以保持上下排鋼筋間距。綁扎底板鋼筋網，先在底板畫出鋼筋位置線，依線擺放好長短向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點全部扎牢，相鄰綁扎的綁扎方向應八字交錯，以免網片歪斜變形。

當底板厚度＞700mm 時，底板支撐采用“幾”字型支撐，縱橫Φ25@1500mm，每處兩根成十字型布置，支撐上下與鋼筋雙面焊接。“幾”字型馬凳上部寬600mm，下部寬600mm。

3 基礎模板施工

基礎底板外側、承臺側壁、基礎梁側壁采用磚胎膜作模板，臨結構面一側用砂漿抹灰清光。磚胎膜與基坑護壁之間采用鋼管及木方做為支撐，以保證澆筑混凝土時模板不變形。

筏基上筒體、防水剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支300mm 高（止水帶位置），澆注砼隨時檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時拆除。

基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由分包班組長、專業工長、質檢員、技術負責人先自檢。再由項目部專業工程師、質量工程師、質量總監進行檢查，合格后由質量總監向現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對基礎底板的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備澆筑底板混凝土。

4 混凝土施工

4.1 澆筑順序和控制原則

以澆筑塔樓筏板及裙房底板為主。澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫。根據設計要求基礎底板、地下室外墻的施工縫應設置t=4 厚鋼板止水帶。

4.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

4.3 混凝土的振搗和收面

混凝土的振搗采用Φ50 的插入式振動器，最大振動半徑為50cm，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50cm 左右進行振搗。

砼要及時收面，收面分4 次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm 厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養護。

4.4 表面處理

在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。

4.5 混凝土養護

混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm 厚棉粘。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

5 防止大體積混凝土產生裂縫的措施

5.1 原材料方面采取的措施

要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用5 ～40mm 的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。

5.2 澆筑方面采取的措施

設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25℃，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm 左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5 cm深，以使兩層砼間粘結緊密，不出現施工冷縫。

5.3 混凝土泌水處理和表面處理

為保證砼澆筑質量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎墊層施工時，在底板外設置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內，通過高壓泵抽排出基坑，經二級沉淀后再排出。

由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶內，并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。

6 質量控制及保證措施

各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。

框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發現問題及時修理。

砼開盤澆筑時，先組織技術人員對施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。

7 結論

在對基礎底板進行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協調與統籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，對關鍵環節和重要工序加強施工的過程控制，保證工程質量。

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