淺談水泥攪拌樁施工監理的質量控制

葉先寨

（上海協恒工程管理有限公司，中國 上海 200093）

水泥攪拌樁是利用攪拌機械將水泥漿和軟土進行拌和，利用水泥作為固化劑和軟土發生一系列的物理化學反應，使其凝結成具有整體性好、水密性好并有一定強度的水泥加固體，形成良好的止水帷幕。在深基坑開挖時，防止坑外地下水的滲漏、防止坑壁及邊坡坍塌。在施工過程中，有的施工單位對水泥攪拌樁的作用和重要性認識不夠，施工過程中的質量控制把關不嚴甚至有“偷工減料”的現象。下面就水泥攪拌樁施工監理質量控制作如下論述。

1 施工準備階段的監理控制要點

1.1 熟悉設計圖紙、審查施工專項方案、編制監理實施細則

認真閱讀設計文件，對基坑圍護設計圖紙應熟悉掌握。對水泥攪拌樁的設計要求、技術指標和參數等應充分理解。深入了解設計方案，發現問題及時與設計人員進行溝通和探討，開工前做好圖紙設計交底和圖紙會審工作。

認真審查水泥攪拌樁的專項施工方案。為保證攪拌樁的施工質量和進度，對方案中攪拌樁的施工工藝、流程以及設備和人員的配備提出意見或建議。

根據設計圖紙和經審批的專項施工方案，認真編制監理實施細則，明確監理的質量控制目標，監理的工作方法和措施，嚴格按照細則要求開展監理工作。

1.2 原材料的質量控制

水泥攪拌樁的主要使用材料為水泥，嚴格把握原材料進場質量關是確保工程質量的關鍵。首先，對所有進場的水泥，必須隨車提供出廠合格證和試驗報告，同時按規范要求進行見證取樣，送有資質的檢測單位進行復試，合格后方可使用；二是，對本工程所使用的水泥進行嚴格的材料臺帳登記制度，對每批進場水泥的生產廠家、品種規格、進貨日期、數量、合格證、抽檢復試情況及該批水泥使用部位進行登記，保證材料進場情況和使用情況明確可查。

1.3 施工機械、測量儀器的檢查驗收

對進場的水泥攪拌樁機進行檢查驗收，確保樁機性能良好、運轉正常。

對樁機機架垂直度進行檢查，機架的垂直度決定了成樁的垂直度，應在每根樁開鉆前用經偉儀在垂直90°的兩個方面進行檢查，確保機架垂直，垂直度偏差要控制在0.5%的樁長以內。

對攪拌樁機的鉆頭和攪拌葉進行經常性、制度性的檢查，當發現過大磨損，影響攪拌樁的施工質量時，要求及時更換鉆頭。

測量深攪鉆機鉆桿的長度和鉆頭的直徑，根據設計樁長和場地標高進行換算并在機架上做好標記，確保施工作業中水泥攪拌樁的長度和直徑。

對樁機的鋼絲繩等易磨損件進行安全檢查，如有磨損應按規定進行更換。對樁機臨時用電的電纜、電箱進行安全檢查，確保電纜無破損，電箱漏電保護裝置靈敏、有效。

對用于本工程的測量儀器進行檢查，所用儀器必須有相應檢測和校核報告，精度符合要求并在有效期內。

2 攪拌樁施工過程的質量監控

攪拌樁的成樁質量直接影響止水帷幕的止水效果，對基坑開控至關重要，因此攪拌樁施工過程中的質量控制是并鍵。樁機安裝完成并驗收后首先進行試運轉，檢查樁機運轉是否正常，各電器部件工作是否正常，灰漿管路是否暢通，攪拌頭的轉動方向及提升是否正常。檢查完畢后方可進行工藝試樁，通過試樁了解施工區域的土質狀況是否與地質報告相符并確定施工工藝參數，如:灰漿配合比、噴漿速度和壓力、下沉及提升速度以及鉆進狀況等。

攪拌樁的施工工藝通常為“一噴二攪”和“二噴三攪”的工藝流程，設計人員一般會根據工程和土質情況明確選用。目前上海地區水泥攪拌樁采用“二次噴漿、三次攪拌”的工藝較為普通，該工藝的施工步驟和控制要求如下:

2.1 樁機定位

樁機開行至指定樁位進行對中。檢查要點是樁機的對中誤差和樁機的垂直度，要求對中誤差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5%樁長，用經偉儀測量并校正攪拌軸二個不同方向的垂直度。

2.2 第一次下沉預攪

攪拌機攪拌切土下沉過程中，檢查下沉速度是否符合施工方案及工藝要求，一般下沉速度應控制在每分鐘0.7～0.8米。下沉速度可由電機的電流監測表控制。

2.3 制備水泥漿

攪拌漿液應選用復合水泥，待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計水灰比拌制水泥漿，待壓漿前漿水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。水泥漿制備必須嚴格控制水灰比，水泥、水計量必須準確，漿液要連續攪拌。灰漿的泵送水平距離不宜過長，以確保注漿壓力，一般控制在50米以內。

2.4 噴漿攪拌提升

深層攪拌機下層到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基土中，邊噴邊攪拌。原地噴漿約1分鐘后開始勻連提升，提升過程中邊噴漿邊攪拌。噴漿壓力控制在0.5Mpa左右，攪拌提升速度每分鐘0.5米左右 （具體參數以各工程工藝參數設計為準）。

2.5 第二次下層復攪

為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機在原位復攪，邊旋轉邊下沉至設計加固土體深度。二次下沉復攪的速度控制在0.5～0.8米每分鐘。

2.6 第二次提升注漿攪拌

二次提升注漿同一次提升注漿工藝基本相同，現場質量重點是按照工藝參數控制攪拌提升速度和噴漿壓力。

2.7 第三次下沉復攪提升成樁

本道工序是確保水泥土攪拌均勻，有效保證成樁質量，工藝重復只是提升過程無須注漿。

3 攪拌樁施工過程中的注意事項

施工過程中土體應充分攪拌，嚴格控制鉆頭的下沉和提升速度。要使原狀土充分破碎，有利于水泥漿和土均勻拌和，保證成樁質量。

制作水泥漿時漿液不能發生離析，水泥漿應嚴格按預定配合比制作，不得擅自更改水泥的摻入量。為防止灰漿離析，應把握好制漿時間，注漿前必須攪拌10秒再倒入存漿桶。

壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象。全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。施工工程中如發生管道堵塞應立即停泵處理，處理結束后可將攪拌具下沉1.0米后繼續注漿，等10～20秒后恢復向上提升注漿，以防斷樁發生。

深層攪拌水泥樁必須連續施工，相鄰樁施工的時間間隔一般不超過24小時，超過24小時的施工冷縫應采取加固措施。如補樁加固或在后施工的樁中增加水泥摻量等。加固方案需報監理審查批準后方可執行。

場地布置應綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位、減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工連續性。

嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。

施工過程中應及時真實的做好成樁記錄，并隨時檢查施工方的記錄。要求施工單位嚴格按照施工實際情況填寫記錄不允許后補或事先填寫。成樁記錄的主要內容應包括:樁號、施工日期、成樁時間、設計樁長、入土深度、每次下沉及提升的速度、每次注漿的壓力、水泥用量以及施工過程中的其他情況。

4 結束語

總之，作為基坑的圍護體系，水泥攪拌樁在施工過程中往往得不到足夠的重視，給后續工程帶來極大的隱患甚至會造成基坑滲水坍塌的風險。因此作為現場監理人員必須高度重視，嚴格做好事前、事中、事后的質量控制，確保水泥攪拌樁的施工質量。