如何對瀝青拌合站除塵設(shè)備進行維護與改進

韓瑞天

（中國水電建設(shè)集團十五工程局有限公司 第一工程公司，陜西 咸陽 712000）

0 概述

隨著科技和施工工藝的發(fā)展，在水利水電或是高等級公路的施工建設(shè)過程中，瀝青拌合站已經(jīng)是一項必不可少的重要設(shè)備。我單位在新疆伊犁州的特克斯縣上的庫什塔依水電站中運用了此項技術(shù)。庫什塔依水電站位于特克斯縣18公里處，是在庫克蘇河上游的一級電站。是個瀝青混凝土心墻壩，壩高91.1米，總瀝青混凝土用量為2.17萬方，總裝機容量為100MW，是個以發(fā)電和灌溉為一體的發(fā)電站。現(xiàn)就以瀝青拌合站的除塵設(shè)備的原理的改進進行探討，為了確保瀝青拌合站的有效使用，必須對瀝青拌合站的除塵設(shè)備進行維護與改進，從而有效提高瀝青拌合站除塵設(shè)備的工作效率，確保瀝青拌合站的正常運轉(zhuǎn)和使用。

1 對瀝青拌合站除塵設(shè)備進行維護與改進的必要性

眾所周知，大氣污染的主要形式之一即是粉塵污染。粉塵污染不僅污染環(huán)境，而且還危害人類的健康。對于水電行業(yè)施工建設(shè)而言，瀝青拌合站烘干礦料時所排放的含塵廢氣是主要的可能污染形式，必須嚴格控制。

施工中瀝青鋪設(shè)質(zhì)量的好壞主要取決于瀝青混凝土拌合，做好拌合站質(zhì)量控制工作，及時排除故障，不僅能保證工程質(zhì)量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社會經(jīng)濟效益的雙豐收。因此，對瀝青拌合站除塵設(shè)備進行維護與改進勢在必行。

2 瀝青拌合站設(shè)備除塵系統(tǒng)

2.1 工作原理

攪拌站的除塵設(shè)備為分室反吹式布袋除塵器，由殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道、引風機等組成，共分為11個除塵單元，每個除塵單元內(nèi)設(shè)50個布袋，共550個布袋。其除塵系統(tǒng)應(yīng)具有環(huán)保功能，能使振動篩分、攪拌及排煙等工作系統(tǒng)具有高效率的除塵效果，保證達到環(huán)保要求，同時，還能夠保證滾筒內(nèi)產(chǎn)生一定的負壓.確保干燥筒內(nèi)具有足量的新鮮空氣，確保柴油在干燥筒內(nèi)正常燃燒。在該設(shè)備除塵系統(tǒng)工作時，11個除塵單元中有10個除塵單元處于除塵狀態(tài)，另一個除塵單元處于自我清洗狀態(tài)。

2.2 除塵過程

由于引風機的作用，干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)連接彎管從除塵箱上方進風口進入除塵箱后，首先碰到進風口中間的擋風板，氣體改變方向，流速減慢，由于慣性作用，含塵氣體中的粗顆粒被甩落至集塵倉底部，起到一次除塵作用。與此同時，進入集塵倉的氣流隨后折而向上，經(jīng)氣道進入l0個除塵單元中的500個濾袋，氣流中粉塵被吸附在濾袋外表面，凈化后的空氣經(jīng)布袋內(nèi)腔進入煙道，臼引風機排入大氣。粉塵經(jīng)除塵布袋器在除塵箱內(nèi)，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

2.3 清洗過程

清洗過程處于清灰狀態(tài)時的過濾單元，其清洗氣流線路為:大氣一除塵閥蓋上口一待清洗單元一經(jīng)10個除塵單元布袋一除塵煙道一引風機送入大氣。氣流的流向在通過布袋時與除塵狀態(tài)完全相反，風力逆向流動，通過電磁閥的控制，按順序分別啟閉各個氣缸，驅(qū)動除塵閥蓋運動至晟下部位，大氣從閥蓋上口進入，對每一個單元進行清洗。大氣進入需要清洗的單元后，氣體在引風機的風力下，迅速流向布袋內(nèi)腔將布袋外表面的粉塵吹落，達到清洗目的。這個單元的清洗過程與其他單元的除塵同時進行，屬于自動清洗。

強制清洗，當設(shè)備各處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可關(guān)閉連接彎管上的阻風門，此時吸入除塵箱內(nèi)氣流完全從待清洗單元的除塵閥蓋上口進入，進入后氣流流向與上述相同，只是增大了清洗風力。當引風機開啟一定時，清洗氣體流量、壓力較大。

3 影響該瀝青站除塵系統(tǒng)工作效果的因素及存在問題

3.1 濾袋表面粉塵層的影響

新濾袋在初次工作開始時，粉塵被吸附在濾袋表面，形成孔徑小、空隙率大的一次粉塵層。這一層粉塵的在增強濾袋過濾效率，加強了對氣體的凈化，同時可以防止油污或濕性氣流對布袋的堵塞。隨著時間的延長，濾袋表面的粉塵越積越厚，形成二次粉塵層，這層的存在雖使凈化效率越來越高，但過濾阻力也越來越大，氣流通過更加困難，甚至影響系統(tǒng)正常工作。當處理吸濕性物料如氣體中存在膠油狀成分或水分時，濾袋表面會出現(xiàn)硬殼般結(jié)塊。這主要是因為骨料含水，含水骨料進入干燥筒經(jīng)加熱成為水蒸汽:其次，燃燒未盡的柴油廢氣和水蒸汽一起經(jīng)過濾袋時極易堵塞濾袋。這些粘性介質(zhì)堵塞布袋后，又增加了二次粉塵層的吸附作用，粉塵層越積越厚，依靠機械自身已很難清洗，造成很大的壓力損失，使系統(tǒng)負壓消失，直至無法作用。因此，設(shè)備使用者只希望一次粉塵層的存在，而不希望二次粉塵層的形成。

3.2 干燥滾筒內(nèi)負壓對系統(tǒng)工作效果的影響

除塵系統(tǒng)引風機將干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體、粉塵、水蒸汽及柴油廢氣抽走時，使干燥滾簡內(nèi)產(chǎn)生一定的負壓，并有足夠的新鮮空氣，從而保證燃燒效果。因此負壓的存在，是保證干燥筒內(nèi)燃油充分燃燒的必要條件，當除塵系統(tǒng)發(fā)生故障時，引風機就不能抽走干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體、粉塵、水蒸汽及柴油廢氣，干燥筒內(nèi)就不能形成負壓，使燃燒不充分，升溫效果差，造成干燥滾筒兩端冒灰、冒黑煙，生產(chǎn)量下降、污染環(huán)境并產(chǎn)生高溫蒸汽滯留在除塵箱內(nèi)，引起高溫報警甚至停機。因此，要保證設(shè)備正常工作，就要解決影響負壓的相關(guān)問題。

除塵器設(shè)計時，還應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量降低壓力損失空間。因為氣道結(jié)構(gòu)空間越大，壓力損失越大，導(dǎo)致布袋產(chǎn)生振動力就越小，使布袋上粘附的粉塵沒有足夠的風力振動使其掉下。

由此可見，除塵器在除塵過程中，壓力損失將影響系統(tǒng)正常工作。損失越大，除塵過濾材料上所附著的灰塵越多.滾筒內(nèi)負壓就會減小，除塵系統(tǒng)效竄降低。

3.3 除塵箱內(nèi)結(jié)露對除塵器工作效果的影響

除塵箱若有結(jié)露存在就會導(dǎo)致布袋潮濕，使粉塵粘附在布袋上，而導(dǎo)致除塵效果不好。

3.4 入口粉塵濃度的影響

有些骨料含粉塵量過大，使得除塵系統(tǒng)粉塵入口濃度過大，造成一定的壓力損失，也會影響除塵效果。

3.5 系統(tǒng)的自我清潔能力的影響

系統(tǒng)的自我清潔能力對系統(tǒng)能否正常工作極為重要，對于該種分室反吹式除塵系統(tǒng)，清洗風力弱，效果不太好，其能力主要取決于除塵閥蓋的密封及清洗風力的壓力、流量。該設(shè)備的除塵閥蓋的密封問題不易解決，除塵閥蓋材料為硬聚氯乙烯塑料，受高溫后極易變形，乃至在使用中斷裂，造成閥蓋的上下口密封不嚴。當該單元自我清洗時，部分大氣從上口直接流入下口，而不進入待清洗單元，大氣發(fā)生分流.清洗氣流的壓力和流量迅速降低，使清洗效果變差，而一旦蓋扳碎裂，則引風氣流直接從閥蓋上口進入煙道，使除塵箱完全失去作用，這樣就需要維修人員爬入煙道內(nèi)拆卸更換，煙道內(nèi)殘余溫度較高，空氣流動性差，空間狹小，作業(yè)相當困難，極大地增加了維修工作量。

4 瀝青拌合站除塵設(shè)備的改進辦法

4.1 減少、延緩濾袋表面形成二次粉塵層

（a）在施工現(xiàn)場骨料存料場施工時，一定要將場地建成一定的坡度，以利于水分流掉，保持料場不集水和干燥。（b）在骨料進場時嚴格把關(guān)，拒絕接收含水量超標的骨料。（c）調(diào)整柴油燃燒器風油比，減少燃燒廢氣。（d）定期采用人工清洗布袋，減少布袋過濾阻力。

4.2 為降低除塵箱入口粉塵濃度，應(yīng)采購粉塵含量符合標準的骨料，一般要求骨料混合料粉塵含量不大干4%。

4.3 為減少結(jié)露，在每次開機前，不應(yīng)迅速提高產(chǎn)量，待除塵箱充分預(yù)熱后，再逐步提高產(chǎn)量，并在生產(chǎn)中保持除塵箱內(nèi)溫度不得低于100℃，以減少凝結(jié)水的形成。

4.4 為提高系統(tǒng)自我清潔能力，可改進除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高密封性能。即改進閥蓋材料及結(jié)構(gòu)，（a）在材料上改用抗高溫、抗變形能力強的材料，如采用夾布耐高溫硫化橡膠板，兩面用鋼板夾住；（b）調(diào)節(jié)氣缸上下行程，使其在上下位置均超出行程3～5mm，這樣由于橡膠板彈性較大，超行程工作能使橡膠閥板緊貼在上口或下口，使其密封更加嚴密，提高了密封性能、增強了自我清洗能力。

綜上所述，通過以上辦法，可對瀝青拌合站除塵設(shè)備進行維護與改進，以便其正常使用和運行，且有效提高工作效率。