鎮海煉化逆勢飄紅

○ 文／本刊實習記者 趙 雪

“2012年，公司實現凈利潤31.6億元”，鎮海煉化經營計劃處副處長張富榮對記者表示。

在去年大乙烯市場一片哀鴻的背景下，鎮海煉化逆勢飄紅的業績無疑令人眼前一亮。

盡管我國乙烯產業目前在較大程度上受原料制約，但鎮海煉化利用自身優勢，依舊敢在原料多元化上做足文章，并耍得風生水起。

“鎮海在乎的是如何發揮原料的最優化，使其價值實現最大化。”鎮海煉化經營計劃處副處長張富榮表示。

2300萬噸的煉油能力，令產能100萬噸/年的乙烯裝置變得相對小巧了起來。“大油頭、‘小’乙烯的裝置搭配，為鎮海煉化對乙烯原料的調整帶來更為靈活的大空間。”鎮海煉化生產處副處長梅光偉告訴記者。

煉油能力強、裝置齊全，令該公司乙烯主要原料優化工作提供了較大的空間。同時，也使鎮海煉化在全球乙烯原料輕質化的大趨勢下，成功融入這一發展潮流，乙烯石腦油依賴度穩步降低。

不僅如此，2010年大乙烯工程正式開工后半年，鎮海便實現了多種原料全部上馬的目標。為此，鎮海煉化打通了煉廠干氣等多種煉油裝置副產品原料供乙烯裂解裝置的流程，使煉油產生的低價值產品成為優質的乙烯原料。充分發揮煉油與乙烯生產的最優化使用效益，實現煉油與乙烯原料的互供。

煉油與化工的深度融合，為鎮海節省了一筆可觀的成本費用。鎮海煉化烯烴部總工程師蔣明敬為記者算了一筆賬，目前，富乙烷氣在原料種類中占比達到3.5%，富乙烯氣為1.6%，而與石腦油相比此兩種原料每噸可節省成本超千元。

這也是令鎮海在去年煉化企業整體面臨經營困局時，依然獨善其身的主要因素之一。

乙烯下游市場瞬息萬變。鎮海煉化對下游化工產品價格及走勢采取實時跟蹤技術，通過軟件平臺的已有模塊，結合乙烯原料成本，每兩周測算一次最優化的生產方案。與此同時，鎮海煉化各部門之間的扁平化管理為公司贏得了時間成本。

“有一些企業的煉油與化工部門甚至‘老死不相往來’，但是我們做到了很好的溝通，真正做到無利益的藩籬。”蔣明敬告訴記者，公司生產部、質量部、計劃部等各部門每周都會開會討論當天生產狀況，并根據情況及時調整修改生產方案。在人力決策上，也實現了高效化，令決策對市場的變化做出最快的反應。

除上述經驗外，在鎮海人看來，事實上“安全就是效益，平穩就是效益”。資料顯示，鎮海大乙烯乙二醇裝置經過600多天平穩運行。要做到這一點，并非易事。在運行期間，裝置會因各種原因出現非計劃停工現象，而每次停工都會造成很大的效益損失。為了降低乙二醇裝置非計劃停工頻次，鎮海煉化與當地工業園區內一專業生產氧氣分離的德國企業進行合作，實現氧氣互供，保證隨時供應裝置充足工業用氧，實現雙贏。2010年正式開工以來，鎮海煉化廢棄化停工頻率年均不到一次，其中乙二醇裝置實現連續60多個月平穩運行。

在保證硬性裝備平穩高效運行的同時，最不能缺少的是軟性的人力支撐。為此，鎮海煉化形成一套較為完整的激勵機制，在員工培訓及管理上也形成有效的措施。

蔣明敬告訴記者，公司對員工每半年進行一次培訓，并提倡在熟練掌握自己工種前提下，積極學習掌握裝置其他操作，全面系統的了解乙烯裝置生產過程。與此同時，公司還長期開展“低頭撿黃金”活動，鼓勵員工在日常工作中發現生產安全隱患和問題，視問題大小進行不同程度的獎勵金額。“去年一年，最高獎勵金額高達5000元。”蔣明敬告訴記者。