孟志軍,嚴新峰,丁紅英
(寧夏自治區環保廳,銀川 750021)
據統計,截至2012年底,寧夏自治區規模以上的水泥企業有27家,水泥產能約2500萬噸/年,水泥年產量1605萬噸。水泥行業已成為寧夏重要的經濟支柱之一,然而水泥行業又是一個污染極嚴重的產業,給當地環境質量帶來了嚴重的影響。
2009年環保部發布實施的《清潔生產標準 水泥行業》(HJ 467-2009),為企業開展清潔生產提供了技術支持和導向,促進了國內水泥行業清潔生產的發展[1-2]。然而,近年來寧夏自治區內開展水泥行業的清潔生產審計的企業數量仍然較少,主要原因是2008年到2012年底區內的水泥行業結構發生了較大變化,部分落后生產企業和裝置被淘汰,部分企業進行了兼并重組,還有一批新的企業進入了水泥生產行業,因此較難判斷區內水泥行業的清潔生產水平。作者通過查閱文獻、走訪企業、問卷調查等方法,收集了水泥企業清潔生產自評報告,并以寧夏賽馬實業股份有限公司為例,對水泥企業的清潔生產水平進行了分析論述。
寧夏賽馬實業股份有限公司(簡稱寧夏賽馬)隸屬于寧夏建材集團股份有限公司(簡稱“寧夏建材”),是國家重點支持的水泥工業結構調整60戶大型企業集團之一,也是西部地區規模較大的水泥生產企業。寧夏建材通過落實節能計劃、開展能源審計、推進清潔生產、推廣先進適用節能技術,實施了水泥純低溫余熱發電、水泥粉磨節能改造等多項節能技術,先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國質量百家企業”等榮譽稱號,并創建了“賽馬”牌、“青銅峽”牌等寧夏名牌產品,因此該企業可作為區內水泥企業的典范,該企業的生產工藝、技術裝備、防污措施等,也可為環保管理部門提供一定的參考和理論依據[3-4]。
寧夏賽馬采用新型干法水泥生產技術,有4條規模生產線,分別為2000噸/日1條、2500噸/日2條、4500噸/日1條;水泥熟料設計產能為345萬噸/年,其清潔生產水平與《清潔生產標準 水泥行業》(HJ 467-2009)各項評價指標對比結果如下:
(1)在水泥行業清潔生產標準中,生產工藝與裝備評價指標共計15項,寧夏賽馬13項指標達到一級清潔生產指標,2項(水泥熟料生產線、礦山開采)達到二級水平;
(2)在水泥行業清潔生產標準中,資源能源利用指標共計11項,寧夏賽馬7項評價指標達到一級,4項(可比熟料綜合電耗、可比水泥合電耗2項、原料配料中使用工業廢物的百分比)評級指標達到二級水平;
(3)在水泥行業清潔生產標準中,產品指標共計2項,寧夏賽馬2項均達到一級;
(4)在水泥行業清潔生產標準中,污染物產生指標d(末端處理前)評價指標共計4項,寧夏賽馬4項均達到一級要求;
(5)在水泥行業清潔生產標準中,廢物回收利用指標僅1項,寧夏賽馬達到一級水平;
(6)在水泥行業清潔生產標準中,環境管理要求評價共11項,寧夏賽馬9項評價指標達到一級要求,1項(各崗位操作管理、設備管理)達到二級水平,1項(土地復墾)不涉及。
綜上所述,寧夏賽馬的清潔生產情況,與《清潔生產標準 水泥行業》(HJ 467-2009)評價標準比照,涉及到實際評價指標共43項,其中36項達到一級評價指標,占總評價指標比例的84%;7項達到二級指標,根據清潔生產評判方法,寧夏賽馬達到清潔生產二級水平,即國內先進水平。
目前,寧夏自治區內僅有寧夏建材集團賽馬銀川有限公司的4條新型干法窯生產線已進行了清潔生產審核準入,其余的水泥企業均未進行審核。根據寧夏平羅恒達水泥有限責任公司、寧夏瀛海天琛建材有限公司,以及其他各水泥企業的清潔生自評結果統計表明,這些企業主要存在的共性問題有:
(1)生產規模方面,仍有少部分水泥企業的規模小于2000噸/日,僅達到清潔生產三級水平;
(2)生產裝備方面,部分企業在窯系統、生料粉磨系統、水泥粉磨系統(含粉磨站)3項指標上,僅達到清潔生產三級水平;
(3)資源能源利用指標方面,在可比熟料綜合電耗、可比水泥合電耗、窯系統廢氣余熱利用率的3項指標上,部分企業僅能達到清潔生產三級水平;
(4)顆粒物、無組織排放控制方面,部分企業僅能達到清潔生產三級水平。
2011年以來,寧夏自治區新型干法窯水泥企業逐漸增多,生產裝備逐步提高,清潔生產也得到了大力推廣,因此寧夏自治區內的水泥企業要在緊緊圍繞新型干法水泥技術的前提下,結合本企業的實際情況開展清潔生產工作。為更好地推動寧夏自治區水泥行業清潔生產工作全面開展,提高水泥行業的清潔生產水平,有關建議如下。
對于新建水泥項目,建議寧夏自治區有關政府部門按照《水泥行業準入條件》(2010年127號)、《產業結構調整指導目錄》(2011年本)及相關政策法規,嚴禁新建單純以石灰石為原料的水泥熟料企業,鼓勵新建水泥企業使用鋼渣、電石渣、粉煤灰、煤矸石等工業廢渣作為水泥原料,同時必須同步建設低氮燃燒裝置,配套建設煙氣脫硝裝置,綜合脫硝效率達到60%以上。此外,區內相關部門要進一步加快淘汰立窯生產線及1500噸/日以下的新型干法窯。
繼續推廣新型干法水泥窯純余熱發電、窯頭、窯尾布袋收塵器、高效篦冷機、立磨、輥壓機、低阻高效預熱器及分解爐系統、實時質量調控系統、變頻調速等技術,開發推廣高效氮氧化物、二氧化硫減排裝置。重點研發水泥窯爐高效節能工藝技術及裝備,余熱梯度利用技術及裝備,新型節能粉磨技術與裝備,粉塵、氮氧化物、低成本綜合減排工藝及裝備,二氧化碳的分離、捕獲及轉化利用技術。
目前,國內利用水泥窯協同處理固廢工藝已很成熟。通過水泥窯協同處理固廢可對固廢進行減量化、無害化、資源化處理,同時固廢焚燒處理過程還可為水泥提供熱量,成為替代燃料,節約燃料、降低能耗,從而實現雙贏。此外,利用水泥窯協同處置固廢也解決了固廢處置占用土地的問題,并減少了溫室氣體排放量及二次污染等環境問題,實現了變廢為寶、資源循環利用。
氮氧化物是水泥工業需要重點控制的污染物,有關部門應進一步加強低氮燃燒器、分級燃燒技術、SNCR技術和可替代燃料等技術的推廣和應用;對氮氧化物的排放實行嚴格的總量控制,大力推行煙氣脫硝示范工程建設。對建成脫硝裝置的水泥熟料生產企業,根據企業的排放狀況,盡快制定水泥行業優惠政策;對未完成脫硝設施建設的企業,應立即停產整改;對建設脫硝裝置或淘汰落后產能的水泥熟料生產企業,優先按照等量置換原則,安排企業新建項目。
推行清潔生產是把工業生產與環境保護有機結合起來的有效途徑,其目的是實施資源能源的永續利用和環境容量的持續承受。目前寧夏自治區水泥熟料生產企業(采用新型干法窯的企業)整體達到水泥行業清潔生產二級水平,為此應正確引導區內企業積極開展清潔生產審核,樹立清潔生產理念,進一步提升全區水泥行業的清潔生產水平,以便寧夏自治區水泥行業能盡快形成資源配置合理、污染物排放達標的節約型、清潔型、循環型行業發展模式。
[1]吳美麗.DBA水泥廠清潔生產審核模式研究[D].成都:電子科技大學工商管理專業,2006,6:3.
[2]雷兆武,申左元.清潔生產及應用四[M].北京:化學工業出版社,2007,8:1-4.
[3]寧夏水泥工業協會.寧夏水泥工業發展狀況水泥[J].中國水泥,2011,9:26-27.
[4]張建平.寧夏水泥工業發展戰略研究[D].西北工業大學,2006,1.