現代衛浴企業質量管理與產品設計＊

謝曉軍

（九牧廚衛股份有限公司 福建 泉州 362300）

1 設計是全面質量管理的核心

全面質量管理主要包含以下幾個方面的含義：

1）生產出滿足用戶要求的產品，單純依靠數理統計方法控制生產是不夠的，還需要一系列意義上說全面質量管理的“全面”是相對于質量統計而言的。

2）產品質量有個形成、發展的過程，其中包括市場調查、研制、設計、制定標準、制定生產計劃、采購、配備設備與工裝、加工制造、工序控制，檢驗、測試、銷售、售后服務等環節，相互制約，相互促進，形成一個螺旋上升的方式。質量的形成發展和完善過程，是不斷循環，周而復始，每經過一次循環，產品質量就提升一個層次，全面質量管理就是要組織管理所有這些環節的活動，而不僅局限于加工制造活動。

3）產品質量始終是同成本聯系在一起的，離開成本而空談質量是沒有意義的。日本在引進統計質量管理的基礎上，進一步推廣和發展了全面質量管理理論，就如何將顧客的需求轉化為員工的工作目標，而進行全員教育和參與的人性化的全面質量管理創造了日本卓越的商品品質和高度的生產力。

21 世紀隨著國際貿易的迅速發展，產品和資本流動日趨國際化、相伴隨產生的國際產品質量保證和產品責任問題，進而推動了質量管理國際化、管理體系應用國際化，也大力推動了我國質量管理的進步。

2 衛浴企業質量管理現狀

從國內衛浴行業質量管理的狀況來看，我們在工業發展歷程上與發達國家及其相應的質量管理差距較大。在引進各質量管理體系的實際應用中，也證明了差距的存在。

1）國內品牌企業都在強調先進質量管理體系、質量管理工具的引進、實施，但大都推行不徹底。這與早期市場供不應求、消費者質量意識薄弱，形成了早期企業管理者全力完成出貨優先的理念，對質量管理的漠視等有很大關系。并在企業發展過程中逐漸形成了出貨優先的質量觀念，也真實體現了國內企業與工業發達國家的企業質量管理差距。

2）出口代工企業、外資合作企業因其產品質量需與國際質量接軌，國際質量的保證及相關市場準入條件的限制，使這些企業或按顧客要求推行了相應的質量理論體系，并能有效地運行，確保產品質量符合顧客的要求；或在顧客的輔導下完成先進質量管理體系的導入及運行。這部分企業的質量管理體系相對完善、健全。

3）外資獨資企業相對與以上類型的企業質量管理，其質量管理大都與國際質量管理發展同步。企業在建立之初就從文化上、體系上傳承了國外先進的管理經驗，所以這些企業的質量管理比較完善、健全、合理。

3 設計開發與質量管理

3.1 產品設計出來的

以往人們總認為產品的設計開發與質量管理沒有多大關系，認為質量管理僅由品管部門負責，產品研發設計出后由品保部門照著標準執行、檢驗就好了。而日本田口玄一博士認為，質量是設計出來的，而不是制造出來的，更不是檢驗出來的。

質量，就是將顧客的質量要求，分解轉化為設計參數，形成預期目標值，最終生產出低成本且性能穩定可靠的“物美價廉”的產品。通過產品質量問題的根源分析發現，大部分產品的質量問題源自研發階段。成功的設計，將確保批量生產時生產出低成本且性能穩定的產品，給企業創造更多的利潤。這些都說明了設計開發階段在質量管理中的重要性。而衛浴行業中一些大型的國內、外品牌企業，都對設計開發階段的質量管理給予高度的重視與支持。在此簡單地列舉各階段質量失敗的更改費用比：如果設計階段需要的費用為1元，生產階段就需要10元，使用階段就需要100元。這證明了設計開發階段的質量管理是最小的投入而達到最大的效益。

3.2 設計開發的質量管理體系

對于設計開發的質量管理，在質量管理體系中均有明確的規定，如ISO9001質量管理體系中的產品設計開發程序部分，只是大多企業都未能給予重視和執行。這也是目前國內許多企業的質量管理流于形式。而目前行業內先進的質量管理企業不但完善了相關質量管理體系的執行，還導入ISO／TS 16949技術規范。做到從最初的產品質量策劃到設計開發過程中的控制（如FMEA、SPC、MSA的應用），到最后整理PPAP文檔的提交。對于能夠完成5大工具使用的企業，其最高管理者必須給予最高的支持，企業質量管理人員的自身能力，相關執行部門的配合意愿，都需要有統一的質量認識。理想企業的質量管理體系應能做到是以質量管理為中心，所有部門、所有人員都參加的質量管理。反之，完善的質量管理體系、管理工具都只能流于形式。3.3 設計開發三要素

做好設計開發的質量管理，首先應了解設計開發過程應具備的三要素：設計輸入（要求）、轉換活動、設計輸出（產品的特性和規范）。這三要素是一個有機的整體，缺一不可，所有產品的設計開發階段都要從這三要素產生而來。設計輸入就是尋找根據的過程；而設計輸出就是得出結果的過程；轉換活動就是求解的過程。三要素就是設計開發的所有內容，由于在實現這些要素的過程中存在很多的不確定因素，而我們希望的結果是最理想的。由于我們無法完全預測結果，故我們就需要對設計開發過程進行有效的管理及控制，包括策劃、分析、判斷、評審、驗證、確定工作；需要應用前面所提及的完善各質量管理體系和應用相關的質量管理工具，來致力于設計開發過程的質量管理。

3.4 設計開發的先期產品質量策劃

對于設計開發所引用的先期產品質量策劃。就是產品開發階段致力于制定目標并規定必要的運行過程及提供相關的資源以實現預期的質量目標。任何的設計和開發活動都涉及資源，任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動都可視為一個過程。這個過程應充分展示資源與活動的合理配置，過程方法就是為資源的投入找出最佳的途徑，即用最小的投入、最短的時間得到最大的產出的設計開發。因此，整個過程需要精心策劃。策劃就是以活動的特征和時間來界定，如果產品是從無到有，策劃的起點應是市場，是從概念設計開始；如果是對產品不同種類的設計和開發，策劃的起點是組織內部，市場的信息僅為輸入?？傮w策劃包括從開始到結果所經歷的階段，所確定的階段便是設計和開發控制的主線，在這條主線上可能產生其它內容的策劃作為總體策劃支持性文件，如采購策劃、試生產過程控制策劃、模具策劃等，策劃應深入到設計和開發所涉及的相關部門和人員。

3.5 產品質量策劃

好的產品質量策劃源于優秀的組織，所以從質量策劃開始，就要確定一個經驗豐富的項目小組，其成員應盡可能地包括所有涉及的部門，如技術、制造、采購、質量、銷售、現場服務、分承包商和顧客等，且在不同的階段，項目小組的成員應根據不同時期的需要及時調整目標。明確其成員的職責，編制項目負責人及成員任務書，確保每個設計開發的環節都責任到人。評審和確定項目的輸入，應包括項目的可行性分析，顧客及市場的需求，項目的范圍及確定項目預估的成本、進度等。對所提出來的設計、性能和要求和制造過程評定其可行性，并提交相關的可行性評估報告；項目小組間應建立供應商、顧客和團隊成員的聯系渠道（定期會議），確保策劃的每個環節都能得到評定和確認，并編制產品質量策劃進度表，確保過程策劃的每個節點進度都在控制內，其進度的各階段應是相互銜接的一個整體過程。使整個過程應確保有輸入、評審、設計、驗證、輸出等內容。

3.6 設計輸入是產品設計開發和最終結果驗證的依據

完整的設計輸入，是新品設計開發質量的有力保證。所以在確定輸入后，項目應對輸入做可行性分析和判定，并確保所有輸入得到理解和支持。設計輸入應包括：顧客要求，市場調查（對顧客的面談及意見的征詢、市場的定位、產品質量的可行性研究、競爭產品的質量研究、大致的銷售年量，銷售的地點及零售商，市場上其它品牌同類或類似產品的價位、銷量等），質量信息（如材料特性、功能特性、表面處理特性、參照的相關標準要求、配件的互換性、產品所需的認證、供應商工廠內部的質量報告、問題解決報告等），來自更高系統或QFD的輸入，來自于銷售商的意見，業務計劃／營銷策劃的輸入等。團隊成員通過對輸入的充分評估，提交可行性評估報告，在得到理解和支持后確定項目，并轉入產品設計開發執行階段。

確定輸入后的設計開發階段，是產品設計和實現的過程，在這過程中的產品質量策劃，其重點在于過程的假設、分析、控制、驗證等，并通過引用不同的質量管理工具，來保證產品的質量。如通過設計潛在失效模式分析（DFMEA），確保設計潛在的質量問題得到解決和重視；通過過程潛在失效模式分析（PFMEA），設想產品在過程設計中的質量問題，并通過分析提出預防和解決方案。在對設計輸入做相應的分析、假設、控制后，將輸入轉化為具體的設計任務、設計要求、工程圖樣、初始的材料清單、初始的過程流程圖、產品和過程特性的初始明細表，并制定初始的工程標準要求，產品保證計劃等設計輸出資料。在對設計進行評審、驗證確認，以確保設計的工程規格、材料規格、新設備、工模具和設施等符合質量管理體系；鑒定量測／試驗設備符合測量管理體系的規定要求，確保設計開發轉化過程的質量管理。設計開發結果的驗證是通過對樣件的測量、分析、試驗、評估等手段來完成對設計過程和實現的確認。確保產品符合設計輸入的相關要求，驗證制造出來的產品是否符合要求，并通過驗證設計開發的結果來獲得管理者的支持。

3.7 設計開發后續的質量管理

對于完成設計開發輸出后的質量管理，應著重于后續生產中的反饋、評定和糾正措施的質量管理。項目組在新品質量策劃確認并結束后，需召開項目組成員會議，檢驗和討論作業規范、過程流程圖、檢驗規范、控制計劃、生產件批準確認等相關產品質量文件，并檢驗團隊成員的工作。

4 結語

以上通過先期質量策劃和控制計劃的管理工具，詳盡描述了產品設計開發階段各環節的質量控制。質量管理是生產的重要過程，設計也是永無止境的科學。質量管理需要有健康的質量體系，最高管理者的大力支持，全體人員的一致認識和支持，更需要一個優秀的設計團隊和優秀的設計理念。