高大原煤倉高支模板及腳手架施工技術

黃友波，李鴻歆，劉遼明，葉小良，胡小明

（中鼎國際工程有限責任公司 市政工程分公司，江西 南昌330096）

隨著國民經濟快速發展，煤礦開采及供應中采用煤倉已經是比較普遍的現象。由于工業煤倉荷載大，水平承重鋼筋砼構件自重大，加上層高高，所以對模板及其支撐系統的施工要求極高，傳統的模板及腳手架施工技術已不能滿足承載和安全的要求了。原煤倉高支模和腳手架施工技術是針對高大煤倉漏斗施工設計的可靠模板系統，該模板系統安全穩定、施工簡單，有效地保證了施工生產安全，且一次投入的材料費用低，能循環周轉使用，提高了工程的經濟效益。

1 工藝原理

在完成煤倉倉壁滑模，拆除滑模機具以后，組織高大煤倉漏斗模板系統的施工。漏斗底模和側模均采用市場常用的木質膠合板，模板支撐系統采用市場常用的Φ48 mm、壁厚3.0mm的無縫鋼管搭設的特殊腳手架支撐，漏斗梁采用Φ14mm對拉螺栓進行加固。

2 施工工藝及操作要點

2.1 施工工藝

（1）工藝流程。腳手架基層清理→腳手架立柱測量放線→技術交底→滿堂紅腳手架搭設→漏斗主梁及環梁腳手架支撐加密→腳手架剪刀撐加固→漏斗梁底模安裝→漏斗梁鋼筋綁扎→漏斗梁鋼筋驗收→漏斗梁側模安裝加固→漏斗井字梁及樓板模板安裝→漏斗井字梁及樓板鋼筋綁扎→漏斗井字梁模板加固→高支模板系統驗收。

（2）滿堂紅腳手架搭設方法。漏斗鋼筋砼板厚500 mm，經過計算，腳手架立桿縱橫間距采用800mm×800 mm，主梁梁底立桿間距采用800mm×1100mm，掃地桿離地200mm，縱橫拉桿步距1800mm，最上一道縱橫拉桿離板底不超過700mm，采用螺桿頂撐將立桿接長至板底。

（3）主梁腳手架支撐加固方法。主梁最大截面600 mm×2500mm，經過計算，主梁底立桿支撐間距采用400 mm×650mm，即在主梁底滿堂紅腳手架立桿間增加一根立桿，使立桿支撐系統能滿足漏斗主梁的自重和施工荷載的要求。

（4）腳手架支撐系統縱橫穩定加固方法。腳手架縱橫穩定性加固：在每道主梁下設置1道剪刀撐，剪刀撐從底板至梁底連續設置，采用十字扣件與縱橫桿連接，剪刀撐加長需采用3個旋轉扣件固定接長，搭接長度不少于1m，角度在45°～60°之間；每道縱橫桿兩端與煤倉倉壁連接牢固或直接頂牢，防止腳手架發生側移和扭轉。

（5）漏斗梁板模板安裝與加固方法。腳手架支撐系統完成驗收后，立即進行主梁底模的安裝。具體用螺桿頂撐將立桿高度接至梁底標高扣除梁模厚度、小梁和大梁高度，支Φ48mm鋼管縱向大梁（間距650mm），然后支小梁（間距150mm）；放置24mm厚木質膠合板作為底模，并與小梁固定，待梁鋼筋綁扎驗收完畢，封側模，抄角與板模接口；然后進入主梁側模加固，加固前先釘小梁，小梁采用60 mm×80mm方木，間距200mm，側模厚度為15mm；側模加固采用2×Φ48mm鋼管穿Φ14mm對拉螺栓（縱橫間距600mm）。

2.2 模板支架搭設的操作要點

（1）鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部設螺桿可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。

（2）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的1.8m步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。

（3）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。

（4）支撐系統立柱接長嚴禁搭接。

3 應用實例

江西煤炭儲備中心儲配煤場項目位于江西省九江市廬山區新港鎮城東碼頭。江西煤炭儲備中心儲配煤場原煤倉工程，內徑12m，壁厚22cm，建筑總高度27.6m，筒體與框架結構相結合，22.8m以下為筒體結構，22.8～27.6m為框架結構，基礎采用鋼筋砼筏板基礎。結合本工程的特點，采用鋼管腳手架高支模施工方法進行施工，具有經濟合理、安全可靠、質量確保、工程進度快等優點。經過幾種技術方案比選，該方案的施工成本較低，比采用型鋼支撐一次性投入成本節約了10.2%，具有明顯的經濟效益。同時，施工簡單，工人有成熟操作經驗，工期可提前7天，為整個工程帶來了較大的經濟效益。