打造綠色體系 承擔綠色責任——上海通用汽車有限公司節能工作先進事跡

上海通用汽車有限公司成立于1997年6月12日，經過十多年的發展，目前已擁有浦東金橋、煙臺東岳、沈陽北盛3大生產基地，共4個整車生產廠、2個動力總成廠，年總產能達130萬輛整車、70萬臺自動變速箱和129萬臺發動機，其規模與實力在國內汽車企業中位居前茅。

上海通用將節能減排工作列入公司長期發展規劃，持續提高企業節能減排管理水平，不斷加大投入和創新力度，節能減排工作不斷攀上新的高峰?！笆晃濉逼陂g，節能減排工作成效顯著：萬元產值能耗下降36%，單車能耗下降43%，單車水耗下降75%，均超額完成了“十一五”節能目標，萬元產值能耗和單車能耗位于國內同行業領先水平。

1 夯實能源管理基礎，系統提高管理水平

“十一五”期間，公司不斷完善能源管理平臺，為超額完成節能減排目標打下了扎實的基礎：

1）健全組織體系。公司執委會分管領導親自掛帥，各部門總監組成跨部門能源領導小組，經過長期努力，逐漸形成了一支強大穩定的能源管理隊伍和覆蓋公司各個層面的三級管理網絡，為節能減排持續開展提供了組織保證。

2）建立高效管理制度。結合生產實際，建立完整的能源管理制度，如“能源管理程序”、“新增或改造主要耗能設備評審規定”、“新改擴建項目環境管理程序”、“空調開啟及溫度設定條例”、“生活樓浴室開放規定”等，通過嚴格實施上述制度，從源頭和過程中有效地減少了不合理的能源消費。

3）建立先進計量系統：“十一五”期間，公司投資數百萬元建立了遠程智能能源計量系統，實現了能源數據的集中采集、統一管理、實時監控和及時分析，最大限度提高能源利用率。

4）正常交流平臺：每月召開能源例會，溝通能源使用信息，分析節能指標完成情況，并采取措施不斷進行完善。利用內部網絡及時公布相關法律法規和政府信息，并分享國內外先進的節能減排技術和能源管理經驗。

2 實施綠色環保規劃，推動節能減排項目

公司于2008年啟動了“綠動未來”發展戰略，并全面制定了以“發展綠色產品”為核心、以“打造綠色體系”為基礎、以“承攬綠色責任”為社會實踐的中長期規劃。

1）公司注重新項目、新工廠的綠色規劃，分工藝制定系統化的綠色工廠標準體系，積極采用節能減排新技術、新工藝、新材料，努力從源頭上實現節能減排，打造清潔高效的綠色工廠?！八陨峁に嚒?、“車身光纖激光焊接工藝”、“油漆車間烘房能源高效利用”等先進節能減排工藝技術得到有效應用，成效十分顯著。如油漆車間實施烘房熱平衡優化節能改造后每年減少天然氣消耗約46萬立方米。

2）公司采用目標指標管理模式，改造現有工藝和設備、優化工藝參數，建立了高效低耗的運行管理模式，“建筑物的自然采光”、“冷卻塔節能新技術”、“節能燈的推廣”等項目實施后，節能效果顯著。如2011年公司采用無極節能燈替換生產廠房內的金鹵燈1344套，年節電近190萬度。

3 打造綠色企業文化，承攬綠色社會責任

1）公司每年開展“綠色先鋒競賽活動”，進行三地優秀節能減排項目評比、綠色車間評比，開展“綠色講壇”、“環保節能知識競賽”、“綠色創意大賽”等活動；設立合理化建議獎、節能減排優秀項目獎等專項獎，鼓勵員工從小處挖潛，創變求新，積極樹立“承攬綠色責任，爭創綠色先鋒”的理念。經過多年綠色環保文化建設，公司上下全體員工以節能減排為己任，做到了“勿以善小而不為”，在生產、制造、辦公各環節深挖潛力，節能減排績效斐然。

2）上海通用積極承攬社會責任，積極探索將節能減排延伸到整個產業鏈。“十一五”期間，共投入1000多萬元，拉動供應商實施綠色供應鏈項目，截止2010年底，綠色供應商已發展到200家，實施了500多項節能減排項目，節約能源費用約2億元。

3）運用“綠色物流”理念，不斷優化物流過程中的效率化與物質循環化，實現節能減排：通過降低供應商取貨頻次和優化取貨線路，結構性改進物流效率，提高綜合裝載率；推動國產零件商全面使用可循環包裝材料，目前可循環包裝材料的使用覆蓋面已達85%。

由于上海通用汽車綠色環保、節能減排工作成績突出，“十一五”期間，先后獲得“國家環境友好企業”、“上海市節約用水示范單位”、“上海市清潔生產示范企業”等榮譽。