談現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板的施工技術(shù)措施

屈瑞花

(太原市第一建筑工程集團(tuán)有限公司，山西太原 030001)

0 引言

山西省老年體協(xié)網(wǎng)球館在原有場(chǎng)地內(nèi)部增設(shè)一層多功能廳，加層采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工方法，柱網(wǎng)尺寸12 m×15 m，層高7.2 m，樓板厚600 mm，柱間為1 500 mm寬的暗梁，板內(nèi)預(yù)埋φ480 mm的GBF薄壁空心管，GBF薄壁空心管埋在樓板上下鋼筋網(wǎng)片間的混凝土中。C40混凝土，施工面積3 100 m2。

為了保證樓板的施工質(zhì)量及施工過(guò)程的順利進(jìn)行，施工前我們制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，對(duì)鋼筋的制作安裝進(jìn)行了技術(shù)交底，對(duì)BDF薄壁空心管安裝及其施工進(jìn)行了嚴(yán)格的事前控制和過(guò)程控制，事前控制主要有:制定合理的施工方案，選取合格優(yōu)質(zhì)的BDF薄壁空心管原材料，配備高素質(zhì)的操作人員，過(guò)程控制指施工過(guò)程中嚴(yán)格按照BDF薄壁空心管技術(shù)的工序要求進(jìn)行操作，并對(duì)可能發(fā)生的意外采取及時(shí)、有效的補(bǔ)救措施。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板施工工藝:

支設(shè)模板→放線→綁扎板下部鋼筋→綁扎鋼筋網(wǎng)片→預(yù)埋水、電線管及電線盒→排放GBF薄壁空心管→GBF薄壁空心管的固定→綁扎上部鋼筋→澆筑混凝土→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆底板模。

1 鋼筋工程

鋼筋選用長(zhǎng)鋼鋼材，設(shè)鋼筋工程專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，具體質(zhì)量控制內(nèi)容為:確保按設(shè)計(jì)圖紙、變更、技術(shù)核定正確施工。認(rèn)真審圖，保證鋼筋配料單及下料的正確。認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。使用的鋼筋等，必須按進(jìn)貨檢驗(yàn)程序操作，合格后方可使用。操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，符合相應(yīng)崗位的應(yīng)知應(yīng)會(huì)技能要求。焊工必須持證上崗，保證鋼筋工程所用的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。基礎(chǔ)和主體鋼筋工程內(nèi)容為:鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、高度及表面清渣等。混凝土澆筑時(shí)要有專(zhuān)業(yè)鋼筋修理工配合，防止主筋位移，確保鋼筋位置準(zhǔn)確牢固。

鋼筋施工方法:核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。

鋼筋下料:用于工程中的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須附有材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長(zhǎng)度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長(zhǎng)對(duì)加工班組進(jìn)行有針對(duì)性的全面的技術(shù)交底。

鋼筋綁扎:使用22號(hào)鍍鋅鉛絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點(diǎn)應(yīng)每扣綁扎，嚴(yán)禁隔扣綁扎;各種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道口防止下道工序施工時(shí)直接踩踏在鋼筋和空心管上，產(chǎn)生位移及變形。澆筑混凝土過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋和空心管間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋連接:鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋的30d區(qū)段內(nèi)(且不小于500 mm)，綁扎接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的截面百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋焊接，一級(jí)鋼焊條選用E43型，二級(jí)鋼選用E50型。焊條應(yīng)存放在干燥處，受潮的焊條必須經(jīng)過(guò)烘干后才允許使用。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。搭接接頭的焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。焊接時(shí)鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污，鋼筋扭曲、彎折應(yīng)予以校正。

2 模板工程

模板的選型和重要結(jié)構(gòu)的支模是提高工程質(zhì)量，縮短工期的前提和保證。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，設(shè)模板工程專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，現(xiàn)澆混凝土樓板、梁采用定型組合鋼模板，主要規(guī)格P3015，P3012板。加層模板支撐采用φ48×3.5鋼管腳手架，不考慮風(fēng)荷載，梁立桿縱橫間距0.7 m，板立桿縱橫間距0.9 m，步距1.5 m，底部和上部加頂絲支座，加層模板底面積2 800 m2，上部梁板鋼筋約260 t，C40混凝土約1 200 m3，混凝土空心管 φ480×4 000 m，梁寬1 500 mm，間距12 000 mm。通過(guò)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，確定模板尺寸、規(guī)格、桁架龍骨間距、頂柱間距等，滿堂模板支架的支撐設(shè)置須符合下列規(guī)定:

1)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4 m的模板支架，其兩端與中間間隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。

2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)范規(guī)定:每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6 m，斜桿與地面傾角宜在45°與60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150 mm。

3)模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2 m高度的垂直允許偏差為15 mm。設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300 mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。梁模板支架立桿加密，間距為0.45 m，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25 mm。支架上下步距0.6 m，其余1.5 m。水平桿設(shè)六道，頂部加兩道雙鋼管支撐縱橫方向。碗扣架搭設(shè)同鋼管架，在梁底處架體加密，間距為0.45 m。

3 混凝土工程

1)混凝土組成的原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。操作人員有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，符合相應(yīng)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的技能要求。

2)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑均要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工質(zhì)量，并選擇有責(zé)任心和有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)混凝土的振搗。混凝土施工配合比要滿足設(shè)計(jì)的要求和操作的需要。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)不同類(lèi)型混凝土的要求，注意混凝土的分層澆筑、施工縫留置和施工、大體積混凝土施工、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)。注意混凝土振搗質(zhì)量，注意上下層結(jié)合處混凝土的振搗，鋼筋密集處的混凝土振搗，注意振搗時(shí)間，影響半徑、插入深度等，尤其注意漏振。

3)在混凝土澆筑整個(gè)過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)操作質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)以保證混凝土施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土的初、終凝時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各種情況認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)度。混凝土的質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4 模板支安、拆除措施

1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2)支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3)支高4 m以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4 m的，可使用馬凳操作。4)支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板及時(shí)運(yùn)送指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。6)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。7)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。

5 空心管安放措施

1)空心管安放前需先將底板筋用對(duì)拉片同模板連接牢固，對(duì)拉片下部用“U”形卡具連接，上部用鐵絲同底板筋固定。底板筋與梁點(diǎn)焊，馬凳與上部、底部筋，鋼模板點(diǎn)焊。2)空心管安放時(shí)為保證底部設(shè)計(jì)凈距，需在空心管兩側(cè)加φ8鋼筋通長(zhǎng)一道，保護(hù)層φ14+φ20+φ8+保護(hù)層厚20為62 mm。3)空心管固定:在兩側(cè)用鐵絲由底板筋固定，連接，兩頭必須捆緊，間距不得過(guò)大，且空心管間距要保證符合要求。4)拉通線校正，局部在端頭用短鋼筋頭進(jìn)行支頂。

6 混凝土澆筑措施

1)混凝土澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作需就緒，鋼筋、模板、預(yù)埋件均應(yīng)驗(yàn)收完畢。

2)施工機(jī)具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備使用兩臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振搗(備用兩臺(tái)振動(dòng)器，4臺(tái)振動(dòng)棒)。

3)施工人員安排:混凝土施工隊(duì)澆筑混凝土人員負(fù)責(zé)澆灌混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)及拆卸、安裝泵管。另一部分澆筑混凝土人員負(fù)責(zé)二次抹壓及覆蓋塑料薄膜。模板施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板和鋼筋。

4)混凝土澆灌采用地泵形式，以中間?軸AL為主要支承點(diǎn)，先從北部開(kāi)始澆灌，先西后東連續(xù)施工。混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工及時(shí)處理。混凝土泵送前應(yīng)對(duì)輸送泵、輸送硬管進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。輸送硬管接頭應(yīng)緊密無(wú)漏漿，鋪設(shè)方法應(yīng)按一定的自然流淌坡度向出料口，防止管中積存引起堵管現(xiàn)象。

5)泵送開(kāi)始時(shí)，用水泥砂漿潤(rùn)滑管道以保證混凝土輸送時(shí)順利進(jìn)行，防止管道堵塞。泵送混凝土?xí)r先慢后快，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足時(shí)或不下沉?xí)r，可適當(dāng)放慢泵送速度，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)20 min壓送一次，防止堵管。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)檢修，確保澆筑順利進(jìn)行。

6)混凝土振搗應(yīng)先慢后快，插點(diǎn)均勻，確保振搗密實(shí)。澆筑工程中要保持鋼筋整潔，不用振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)振實(shí)混凝土。

7)施工要求:澆筑混凝土不得過(guò)厚，先振搗密實(shí)底部混凝土再澆灌管上部，要確保振搗密實(shí)。表面用木槎搓毛，并根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)以控制板的厚度。混凝土澆筑搓毛后，隨即覆蓋塑料薄膜，并定人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。澆筑混凝土?xí)r，每工作班組制作兩組混凝土試塊。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板以其自重輕、整體性好、施工簡(jiǎn)便、速度快等特點(diǎn)，有效地避免了傳統(tǒng)現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)或密肋式樓蓋結(jié)構(gòu)體系在跨度及梁高方面的局限，同時(shí)也克服了傳統(tǒng)預(yù)制空心板拼合樓蓋結(jié)構(gòu)整體性差、抗震性能差及有拼縫、易滲漏的弊端。綜合造價(jià)低，降低了鋼筋混凝土的總用量，節(jié)約了裝修費(fèi)用。在現(xiàn)代大開(kāi)間、大荷載建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。

［1］高英杰.地下車(chē)庫(kù)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)［J］.山西建筑，2012，38(36):118-120.