發電廠房外墻裝修仿清水混凝土技術的應用

邸湧

(葛洲壩集團第二工程有限公司，四川成都 610091)

1 概述

某發電廠房的上下游布置有副廠房和GIS樓，為框架結構，建筑物外形橫平豎直。為體現該發電廠房的建筑風格，對廠房外裝修要求高。由于直接成型的清水混凝土施工工藝復雜、質量要求高，該發電廠房前期混凝土施工采用的是常規的混凝土施工方法，后期裝修時考慮采用仿清水混凝土形式，可以創造出和清水混凝土一樣的質樸、自然的高級藝術效果。

2 兩種仿清水混凝土方法的比較

2.1 仿清水混凝土噴涂法的特點

(1)采用水泥砂漿抹灰面和清水混凝土保護劑噴涂做到類似清水混凝土的效果。(2)仿清水混凝土漆具有優異的紫外線吸收和紅外線反射的特性，具有一定的隔熱功能和優良的抗老化性、耐酸堿性，耐候性可以保持25 a 以上。(3)具有優良的防水特性和自潔性。可以使水在建筑物表面呈現水珠狀自動滑落，不會滲入墻體。碳氫化合物及油污等沾附在表面上的物質在光的照射下經其催化，能被氧化成氣體或易擦掉的物質。(4)耐擦易洗，漆膜精致，色澤持久，外表細膩亮麗。因為仿清水混凝土漆的分子直徑比砂漿顆粒小很多，污染物顆粒不會與漆膜發生作用，而只會浮在漆膜表面，所以非常容易清潔。該漆膜牢固，耐擦洗，經國家權威機構檢測，達到500～3000次，遠遠高于國家標準規定的擦洗次數。(5)綠色環保，不含有機揮發物、游離甲醛和重金屬等有害元素，可有效降解空氣中的有害物質，制造清新宜人的良好空氣環境。(6)具有防霉、防潮、抗藻性能，可抑制10種以上的霉菌生長。

2.2 清水混凝土掛板法的特點

(1)逼真的清水混凝土肌理效果，達到“更好的現澆清水混凝土”的建筑效果。(2)創新性實現外墻外保溫與清水混凝土的完美結合，解決了長期以來清水混凝土建筑設計與外墻外保溫相矛盾的難題，擴大了清水混凝土的應用范圍。(3)通過標準化設計和工廠化生產，實現了清水混凝土掛板的量產和高效率，提高了清水混凝土建筑工程的質量并縮短了工期。(4)通過工廠化表面預處理工藝及系統裝配，實現了掛板的耐久性。(5)實現了建筑的綠色、環保、節能保溫和長期易潔。

2.3 兩種方法的對比

(1)廠房外裝修均屬于高空作業。清水混凝土掛板單塊面積大、單人無法操作施工，需要多人配合作業，稍不留意容易掉落而打壞掛板，相對飾面仿清水混凝土來說安全保障性低。(2)飾面清水混凝土噴涂法施工工藝簡單，安全有保障，單人即可在高空進行作業，施工效率較高，施工進度快。(3)每m2的清水混凝土掛板施工單價比仿清水混凝土噴涂法施工單價高出兩倍，施工成本較高。(4)兩種方法均能達到仿清水混凝土的裝修效果。

因此，從施工質量、進度、安全和投資各方面進行論證，確定了采用仿清水混凝土噴涂法的方案。

3 具體施工方法

3.1 抹灰工程

3.1.1 材料選用

(1)水泥選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。(2)砂選用中砂以上(砂顆粒大會減少裂縫產生)。(3)鋼板網選用2 mm 厚(不同材料交界處、粉刷厚度超過3.5 cm 以上時采用)。(4)使用羥丙甲基纖維素，增強砂漿的抗裂性能。(5)使用混凝土界面處理劑，增強砂漿的粘接性，同時增大磚墻部分的隔水性。

3.1.2 作業條件

(1)抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢并經檢查合格。(2)抹灰用的雙排外腳手架已搭好，架體內立桿離墻200～250 mm。(3)將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1∶2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。(4)對于磚墻，在抹灰前一天澆水濕透。(5)所用砂漿按比例摻入一定量的羥丙甲基纖維素。

3.1.3 墻面抹水泥砂漿操作工藝

(1)基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，并灑水濕潤。對使用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將混凝土界面處理劑分散均勻地噴射到墻面上，然后進行底層抹灰作業，以增強底層夾層灰與墻體的附著力，同時增大磚墻部分墻面的隔水性。(2)套方、吊直、做灰餅(打墩):抹底層灰前，先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線和墻裙。在進行中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面的平整、垂直程度，并在控制陽角方正、過曲(可用方尺規方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處不小于7 mm)進行掛線(稱線)、“打墩”(打墩的厚度應不包括面層);對于高級抹灰，先結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度后進行稱線“打墩”，“打墩”時先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩之間通線，每隔1.2～1.5 m 左右在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。(3)墻面沖筋(打欄):待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、在上下砂漿墩之間做寬約30～50 mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后，待其稍干后才能進行堵面、抹灰作業。(4)做護角:根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50 mm 以外位置以40°斜角將多余砂漿切除、清除。(5)抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰;對于混凝土墻體表面，先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1∶3水泥砂漿，厚度為5～7 mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9 mm，若中層灰過厚，則分遍涂抹，然后以沖筋(打欄)為準，用壓尺刮平找直并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補(或返工)處理。對于做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。底灰和中層灰用1∶3的水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫，并用磨板搓干帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(6)抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后的第二天，用1∶2.5的水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5～8 mm。操作時，先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光，同時按圖紙要求做好分隔縫。

3.2 清水混凝土噴涂施工

3.2.1 施工工藝說明

本工程外立面為清水混凝土風格，要求涂料對混凝土具有良好的保護性能，并能夠盡量體現出混凝土本身的自然顏色。

3.2.2 基底處理

為了使混凝土保護涂料達到最終效果的要求，且這一施工環節是本工程實施過程中最為重要的一個步驟，因此需掌握以下原則并采取措施:

(1)原則:對于混凝土表面的缺陷，原則上修補的數量和部位越少越好。確實需要修補時，可根據不同的缺陷采用不同的修補方法并要注意以下幾點:①一般瑕疵可不做修補。對于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處，作適當修補至無特別明顯色差;②整體上要求面層基本平整，顏色自然，陰陽角的棱角整齊平直。對混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進行處理;明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。露筋、銹斑、鋼絲外露等現象要作修補處理;③要求穿墻螺栓孔眼整齊，顏色同墻體基本一致;④分隔縫原則上不進行修補，以避免破壞縫的自然效果;⑤對于明縫等明顯缺陷考慮作適當修補;⑥所有修補工藝盡量保持混凝土的原貌，無明顯處理痕跡。

(2)措施:①選派有修補經驗的熟練操作工人進行修補，選派質檢員負責質量檢驗和控制，及時發現，及時處理。砂漿的調和和處理由經驗豐富的工人負責，實際調色材料的調制由經驗豐富的工人負責。②采用專用的修補材料，包括專用清水混凝土砂漿、采用專用工具，根據現場情況，制定不同的修補方案。③采用專用清水混凝土砂漿和專用工具對螺栓孔洞進行精細修補。④對于大面積質量合格的混凝土而言，為保持混凝土原有自然的機理和質感，盡量少用砂紙打磨，使用清水進行沖洗。對于少數部分缺陷較大或色差較大的混凝土，需要先用專用清洗劑進行清洗，再用清水沖洗。⑤殘留在墻體的金屬(鋼筋、鐵絲、小螺釘、釘子)是形成銹斑的罪魁禍首，施工前一定要徹底除去。⑥對蜂窩比較集中的地方不得已進行補修時，修補用材料采用修補膩子，其顏色與混凝土表面顏色應盡可能一致，如果難以達到一致，其顏色應比混凝土表面顏色稍淺。⑦對于混凝土表面直徑大于4 mm 以上的蜂窩孔洞和寬度大于0.3 mm 以上的裂縫需進行充填修補;對于一些較小的缺陷，如直徑小于4 mm 的孔洞及小于0.3 mm 的裂縫，可以基本不做修補，并且以修補越少越好為原則。通常采取距墻面5 m 遠處觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標準。⑧錯模部位的高度差:由于用輪機打磨的地方涂裝后的顏色與周圍不同，因此，應盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀鏟平;對于確實需要用砂輪機磨平的，磨后需用水泥灰漿修補平整。⑨修補完成后進行檢查，如發現顏色太深的部位，須用粗砂紙(180#)打掉，重新以較淺顏色修補，待修補材料完全干燥后，用較細的(240～300#)砂紙打磨，直到墻面平滑，修補痕跡大致消失。⑩用清水清洗整個墻面并使其干燥。補修、清理后至涂裝前，對于容易臟的地方，可用塑料布蓋起加以養護。

3.2.3 缺陷處理

(1)模板連接縫處的缺陷:與樣板墻的涂裝一樣，用比混凝土墻體顏色稍稍淺一些的專用調整砂漿進行修補，修補面積應盡量小，然后用手指觸摸感覺不平的地方，用砂紙打磨平整，再用專用調色材料進行顏色的部分調整，調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。(2)缺陷及蜂窩:對有缺陷的地方先鑿后補，對蜂窩進行修補再找平。注意鑿除和修補的面積要盡量小，修補砂漿的顏色要比周圍的混凝土顏色稍淺，最后，用調色材料進行調整，調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。(3)混凝土的色差:對于有色差的部位，先用手指觸摸，對感覺凸出的地方應刮掉、凹進去的地方要用調整砂漿小面積修補后找平，然后用調色材料進行部分調整，調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。(4)明縫處的缺陷:處理方法同(1)，轉角處必須要平整且保持90°角。另外，為了防止涂裝后明縫上面的黑色部分和修補后的地方顏色不一致，涂裝前后用調色材料進行顏色部分調整，調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。(5)返堿部位:墻體上的白色是因返堿造成的。對于返堿的地方，一般用砂紙打磨即可除掉。如不能用砂紙除掉，可用高壓水槍清洗;但仍然不能去掉時則改用調整材料進行顏色調整。(6)明縫處的跑位及上下色差、不規整處。對于模板跑位的地方，對凹進去的墻面從下而上抹水泥至明縫處;對凸出來的墻面有缺陷處進行修補。然后對高低兩面墻進行顏色調整，對顏色比較白的部位用深色混凝土顏色調整材料進行調整，對黑色部分用淺色調整材料進行調整，調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。

3.2.4 涂料施工

(1)下涂材:3遍，采用滾涂方式，滾涂應均勻，不得有漏涂;噴涂間隔時間大于30 min;(2)中涂材:3～5遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂;噴涂間隔時間大于3 h;(3)上涂材:3遍，采用噴涂或滾涂方式，噴涂/滾涂均勻，不得有漏涂;噴涂間隔時間大于3 h。

4 結語

在該發電廠房仿清水混凝土施工中，從各個環節上進行了嚴格的質量控制，保證了施工進度和安全，確保了外裝修質量。

該種仿清水混凝土方法可在今后的發電廠房外墻面裝修上得到廣泛運用。