淺議混凝土施工質量管理

林德明

（吉林省長嶺縣騰達商品混凝土銷售有限公司，吉林 松源 131500）

1 施工技術探討

1.1 施工準備

（1）在混凝土的澆筑施工之前，應先做好對施工工人的安全技術交底工作。把施工中需要注意的問題要詳細說明，強調對梁柱、梁板與剪力墻的混凝土強度等級的控制，以及振搗時間、間距等事項。

（2）在施工階段，掌握施工地區(qū)天氣變化情況，根據(jù)工程的需要，把澆筑工程中所必備的防雨防暑物資事先準備好，以保證混凝土的澆筑質量。

（3）在澆筑施工之前，應對鋼筋、控制模板、保護層等設備的規(guī)格尺寸進行檢查，使其偏差值符合國家驗收評定的標準。還應對模版接縫處是否密合完好以及其支撐是否穩(wěn)固進行檢查，還要對鋼筋和模版進行預檢，符合標準之后，才能開始澆筑。

2 施工流程及技術要點

2.1 材料準備

（1）水泥。應根據(jù)工程的強度要求以及不同型號的水泥性能來選擇，保證其強度不低于設計的規(guī)范，對于有特殊承重要求的部位應該在選用之前進行測試，結合報告進行選擇。

（2）骨料。作為混凝土的主要組成部分，骨料的優(yōu)劣對混凝土最終強度有直接的影響。在對粗骨料進行選擇的時候，應對其質地、針片狀顆粒的含量、級配、最大粒徑等參數(shù)進行重點的檢查。而選擇細骨料時，應重點檢查質地、細度模數(shù)、含泥量、有害物質含量等，尤其是要對有害物質含量和含泥量進行檢查。

（3）水。應盡量采用可飲用的水進行混凝土的拌合，對于不可飲用的水，在拌合之前應先進行化驗和抗腐蝕檢驗。應避免采用工業(yè)廢水、酸性程度較高的水、生活污水來進行拌合。

（4）外加劑。應查驗外加劑的生產廠家的資格，且具有對于外加劑的性能檢測報告。在使用之前應進行試驗以保證外加劑與水泥的適應性。施工中應嚴格控制用量，并且延長拌合的時間，以保證拌合的均勻。

2.2 混凝土拌合

在確定材料之后，應對其進行取樣，由實驗來進行配合比的設計，避免采用經驗配合比的方法，避免少配、錯配、漏配等影響混凝土質量的事件發(fā)生。然后應對適配完成的混凝土進行性能檢測，然后才能進行大量的混凝土的拌合。在向攪拌機具中投料時應控制在機具的額定容量之下，拌合中應該隨時對拌料坍落度和離析現(xiàn)象進行監(jiān)測。

2.3 運輸

混凝土需要精心運輸，應按照運輸形勢的不同采取不同的運輸工具，如垂直運輸一般采用提升架、起重機等運輸；現(xiàn)場攪拌的時候采用手推車、小型翻斗車等進行運輸；在樓面上多用手推車進行運輸?shù)取Ｔ谶\輸過程中應該保證混凝土的均質性，以免混凝土的流動性降低或者發(fā)生離析、砂漿流失、沁水等現(xiàn)象。為了保證最短的運輸時間，使其在初凝之前就澆筑完畢，應盡量減少其運輸?shù)闹苻D次數(shù)。

2.4 澆筑

在澆筑之前，應對鋼筋和模版進行檢查，以保證其具備混凝土的澆筑條件，還應確定澆筑方法的合理性。應保證混凝土下落高度小于 3m，如果采用的是分層分塊澆筑方法的話，應結合鋼筋的密集程度和結構的特點來決定每一層的高度。在分層高度的控制上，一般為插入式振搗器作用長度的1.25 倍，如果振搗采用的是平板振搗器，則應控制分層的厚度，不超過 200mm。澆筑的過程應盡量連續(xù)，如果必須出現(xiàn)間隔，則要盡量的縮短間隔的時間，以保證在前層的混凝土初凝前可以恢復施工。

2.5 振搗

澆筑后應及時的對混凝土進行振搗，振搗的作用是使混凝土能充滿模版的每個角落，使其獲得最大的均勻和密實度。振搗分為機械和人工振搗兩種，一般只有工程量小或者采用的是塑性混凝土的時候才會使用人工振搗的方法。在插入振搗棒的時候應使其進入下層混凝土中，以免在兩層混凝土中間出現(xiàn)縫隙。在一個插點應持續(xù)振搗 10～20s，以表面無下沉，無氣泡、泛漿或者水平為宜。

2.6 養(yǎng)護

在混凝土部件完成終凝后，應及時對其進行養(yǎng)護，通過養(yǎng)護能夠使混凝土得到硬化和強度的增長。養(yǎng)護期間混凝土應保證濕潤的狀態(tài)，保證溫、濕度。一般的養(yǎng)護方式是在混凝土表面灑水，并且覆蓋草簾，在冬天應設置保溫措施，養(yǎng)護時間一般應大于 14d。

3 施工質量管理

3.1 影響質量的因素

（1）混凝土的配合比

混凝土的配合比是影響混凝土質量的第一要素，混凝土的配合比應滿足施工技術的要求，以保證工程的質量和強度。科研部門所配出來的配合比例并不一定完全適合施工的現(xiàn)況，當施工現(xiàn)場的運輸設備、氣溫等發(fā)生了變化之時，應根據(jù)變化來調整混凝土的配合比例。

（2）混凝土的和易性

和易性指的是混凝土在攪拌時的粘聚性、流動性、保水性等性能的綜合。如果混凝土的和易性不好，就可能導致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象或者振搗不實。只有混凝土具有良好的和易性，才便于振實，不會發(fā)生離析的現(xiàn)象。

（3）振搗過程

混凝土在澆筑時有沒有經過充分的振搗，是影響混凝土最終質量的重要因素。由于澆筑時振搗不良引起混凝土內部出現(xiàn)蜂窩、孔洞等問題的情況時有發(fā)生。所以，施工單位要重視混凝土的振搗工作，在對混凝土進行振搗時，應由專業(yè)的人員采取專業(yè)的操作來進行。

（4）施工人員

作為施工的操作者和指揮者，施工人員對混凝土施工質量的影響是無可置疑的。因此在施工的過程中，施工單位應該嚴格控制各個環(huán)節(jié)，建立健全規(guī)章制度和和質量管理體系。為了使問題能夠得到切實的解決，還應從技術和管理措施兩個方面來約束有關部門和人員，最終用人員的素質來保證施工的質量。

3.2 混凝土施工中的控制

（1）供應商

在選擇商品混凝土的供應商的時候，應該選擇信譽好、資質高的商家。應該安排好商品混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間的聯(lián)系，對混凝土澆筑的速度做好計算，選擇合理的車輛和路線，使混凝土運至施工現(xiàn)場時的質量有所保證。

（2）施工操作

應該在周密的科學組織之上合理安排施工的速度，保證施工操作嚴格按照程序進行，杜絕盲目的趕工。在澆筑工程中不踩踏鋼筋，不移動預埋的線管。在混凝土強度達到1.2MPa 前不能踩踏和堆放重物。

（3）現(xiàn)場管理

應該對施工現(xiàn)場加強管理，制定合理的管理制度，保證施工人員的技術水平，提高施工人員的質量意識，增強施工人員的責任心。

[1]高長有．建筑工程混凝土施工技術與質量管理探討[J]．中國房地產業(yè)，2013,(2):131．