輕烴裝置擴(kuò)域生產(chǎn)液化石油氣工藝研究與生產(chǎn)

鐘分麗 于紅麗 張勇華 王婉萍 李金峰（中原油田分公司天然氣處理廠河南濮陽457061）

天然氣處理廠第二氣體處理廠（以下簡(jiǎn)稱二氣廠）輕烴裝置以穩(wěn)定輕烴為原料生產(chǎn)戊烷發(fā)泡劑、植物油抽提溶劑、苯、橡膠工業(yè)用溶劑油、油漆工業(yè)用溶劑油、天然汽油等各類化工產(chǎn)品。

2009 年開始二氣廠開始了凝析油的生產(chǎn)，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，通過對(duì)精餾裝置的T-101塔進(jìn)行工藝改造、利用模擬軟件計(jì)算相關(guān)工藝參數(shù)于2011年生產(chǎn)出合格的液化石油氣產(chǎn)品。

表1 T-101塔模擬軟件參考參數(shù)

表2 T-101塔關(guān)鍵參數(shù)控制表

一、T-101塔工藝簡(jiǎn)介

T-101塔原為液化氣塔，后因二氣廠轉(zhuǎn)產(chǎn)進(jìn)行輕烴深加工將其改造為戊烷分離塔。2009年5月，為加工處理凝析油，二氣廠對(duì)精餾塔進(jìn)行了工藝計(jì)算并根據(jù)計(jì)算結(jié)果改變了T-101塔四個(gè)氣液體分布器的開孔位置、數(shù)量及尺寸大小，提高了填料塔的氣液相分布效果和處理能力。改造后，T-101塔最高工作壓力為0.8MPa，處理能力由80噸/天提高到 150噸/天。

精餾塔改造后，又對(duì)T-101塔的工藝流程進(jìn)行改造，增加兩臺(tái)塔底采出泵，同時(shí)將原有塔底采出進(jìn)T-103塔流程改造為進(jìn)T-102塔工藝流程。經(jīng)過改造后，T-101塔頂生產(chǎn)液化石油氣產(chǎn)品，塔底產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)裝置進(jìn)一步分離（見圖1）。

二、液化石油氣產(chǎn)品的可行性研究

2011年7 月，二氣廠組織技術(shù)人員對(duì)T-101塔生產(chǎn)液化石油氣產(chǎn)品的可行性進(jìn)行研究，首先利用HYSYS工藝模擬軟件對(duì)T-101塔進(jìn)行計(jì)算。通過模擬軟件的計(jì)算，T-101塔塔頂可以生產(chǎn)合格的液化石油氣產(chǎn)品。同時(shí)對(duì)T-101塔各個(gè)塔板的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得到T-101塔的主要工藝參數(shù)，見表1。

三、液化石油氣的調(diào)試與生產(chǎn)

2011年10 月，二氣廠開始處理凝析油，根據(jù)模擬軟件計(jì)算的參數(shù)對(duì)T-101塔進(jìn)行調(diào)整。在初期的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)T-101塔頂壓力波動(dòng)幅度較大。通過對(duì)塔頂冷凝器進(jìn)水量與不凝氣放空量進(jìn)行調(diào)整，控制T-101塔頂壓力在0.46MPa左右。經(jīng)過調(diào)試最終在T-101塔頂?shù)玫酵耆蠂覙?biāo)準(zhǔn)的液化石油氣產(chǎn)品。

液化石油氣產(chǎn)品調(diào)試成功后，技術(shù)人員根據(jù)調(diào)試生產(chǎn)過程的參數(shù)制定了T-101塔的關(guān)鍵參數(shù)控制表（見表2），并制定操作規(guī)程。

四、結(jié)論

通過工藝改造，二氣廠利用原有輕烴裝置成果生產(chǎn)出液化石油氣產(chǎn)品，而與其他的液化氣加工工藝相比較，二氣廠的液化氣生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，操作壓力更低，操作的安全性更高。