ABB機器人深入了解客戶，主打柔性生產

本刊記者/顧碩

孔 兵

ABB不斷增加對機器人產品和解決方案的投入與研發，以滿足快速增長的市場需求，幫助客戶從規模制造和低成本擴張轉向創新、服務與制造協調發展，實現從價值鏈的低端走向高端。

在汽車行業，ABB機器人主要提供沖壓自動化、動力總成、白車身、涂裝自動化、運動控制、機器人應用功能包、標準解決方案及定制化增值服務。主要應用在四大汽車工藝中的車身沖壓、焊裝涂裝和動力總成等環節。憑借在全球范圍內800多條沖壓自動化生產線的經驗和全球領先的沖壓自動化技術及運動控制技術，ABB為用戶交付了全球柔性化和易用性最高的沖壓生產線。

“ABB始終堅持‘在中國，為中國’和‘為客戶創造更大價值’的發展理念。”ABB機器人業務中國區機器人系統部負責人孔兵說。

1994年ABB開始在中國市場推廣工業機器人業務，2005年初將機器人生產基地落戶中國，在上海建成投產了全球最先進的機器人生產線；同時在中國建立大型研發中心，進行機器人產品和應用軟件的開發。此后，公司繼續深入進行本地化運作，成為唯一一家在華從事工業機器人研發、生產、銷售、工程、服務等全價值鏈業務的跨國公司。截至2012年底，ABB中國研發團隊共開發了3款全新的機器人產品：ABB最小的機器人IRB 120；全球最快的碼垛機器人IRB 460；全新的中空臂弧焊機器人IRB 1520ID。

多年來，ABB深入了解客戶的需求，為客戶提供無縫的環環相扣的全價值鏈服務?？妆v道：“ABB擁有沖壓自動化、白車身、涂裝自動化和動力總成等技術中心，以及中國首家整車噴涂實驗中心，為汽車整車、零部件及制造工業提供全方位的解決方案。需要強調的是，ABB機器人的發展戰略不僅在于研發，更看重應用，包括由機器人延伸出的系統產品，如鴕鳥毛擦凈系統、機器人滾邊技術等?！?/p>

眾所周知，汽車行業是最早開始使用工業機器人的行業，隨著行業的不斷發展和消費者對汽車產品品質要求的不斷提高，汽車制造商對自動化應用水平的要求也在不斷提高，如何滿足多品種、中小批量生產，如何向智能化生產企業轉型，如何在提高生產效率、提升產品品質的同時保證社會的資源節約與環境友好，是汽車行業用戶面臨的最大問題。

如今，汽車行業正由傳統的單品種、大批量生產向多品種、中小批量及“變種變量”的生產方式過渡，柔性制造技術應運而生并在新型生產方式中占有明顯優勢?？妆嬖V記者：“柔性生產分為設備柔性、物料運送柔性、操作柔性、路徑柔性、過程柔性和產品柔性等方面。ABB機器人技術能滿足汽車工業柔性生產需求，同時滿足同一條產線上6種不同車型實時切換，帶動生產節拍大幅提高，生產效率從20輛/小時提高至60輛/小時，單位時間產量提高200%。高效、高品質、多品種、小批量的柔性生產線對發動機、鋼板、玻璃等零部件的品質和精度都要求更高，帶動了零部件供應商生產技術和產品品質的提升。”

2012年，ABB在上海成立了集團全球首個機器人質量中心，在完成機器人系統測試以后就機器人整體裝配情況進行精密檢查，具體到每一個機器臺每一個關節的螺絲，通過嚴苛的質量控制和產品審核為機器人生產保駕護航，確保向客戶交付的每一款機器人產品都完美無瑕。

ABB不斷增加對機器人產品和解決方案的投入與研發，以滿足快速增長的市場需求，幫助客戶從規模制造和低成本擴張轉向創新、服務與制造協調發展，實現從價值鏈的低端走向高端。與此同時，ABB的售后服務也在朝著社會價值和經濟價值雙重體現的方向發展。

目前，ABB機器人客戶服務建立了區域備件分撥中心，隨時幫助客戶解決生產中遇到的突發問題，根據客戶的不同需求提供定制化服務，并且利用先進的遠程服務技術提高服務的水平。

談到未來機器人技術在汽車行業的發展時，孔兵表示：“機器人的性能與性價比將不斷提高；機器人技術的內涵已變為靈活應用機器人技術的、具有實際動作功能的智能化系統；將完全實現生產系統中機器人的群體協調和集成控制，從而達到更高的可靠性和安全性；結構越來越靈巧，控制系統越來越小，智能化程度越來越高，并朝著一體化方向發展?！?/p>

憑借柔性生產和多年的技術積累，ABB正通過越來越及時的備件供應、機器人的翻新服務、快速的服務響應、遠程診斷技術、ABB RobotCare服務產品、標準培訓中心、個性化的升級改造等，讓客戶對機器人的使用更加安心。

應用案例

高壓水清洗系統 FlexW asherTM是ABB機器人高度柔性化和模塊化的標準解決單元，該技術將高壓水清洗和去毛刺兩個工藝過程合二為一，適用于多品種復雜零件的共線生產，不僅顯著提高了產品品質，更有效降低了使用成本，減少了后期維護的煩惱。更少的動力消耗，不使用清洗劑和熱水，對設備和生產空間更少的需求及簡單易懂的操作，是一項柔性程度高、能效高、清理效果佳、性能可靠的綠色生態技術。該項技術被用于天津雷沃柴油機四、六缸缸體加工線最終工位的清洗，項目實施后，用水量降低了五分之一，每年可節約水3000噸，同時用電量減少三分之一，每年節約用電達20萬千瓦。無需添加任何化學清洗劑，有效降低了生產對環境的污染，使工廠每年在清洗劑的成本及排污費投入上減少了50萬元人民幣。極大地提升了生產力和市場競爭力，并降低了投資成本。

2011年8月，ABB為江淮汽車乘用車擴建項目提供了全新的無中涂技術解決方案。無中涂工藝通過對油漆工藝的改進和霧化器性能的提升，減少了噴涂產線中的中涂環節，是當今世界最先進的涂裝工藝技術，不僅縮短了噴涂流程，提高了工藝效率，還減少了基礎工藝設備的投入，為汽車生產廠商降低了硬件投資成本。同時，這一工藝還降低了油漆消耗，減少了二氧化碳和VOC（揮發性有機化合物）的排放。2009年，美國寶馬公司成功應用了ABB 的這套解決方案。現在ABB將全球領先的技術和產品第一時間引入中國，并結合中國情況進行本土化，滿足國內客戶的實際需求。

車身焊接的牢固程度直接影響著車身整體的抗撞擊能力和整體性能。不久前，ABB為長城天津新工廠焊裝車間的生產線設計并提供了全套機器人自動化解決方案，ABB機器人柔性總拼和機器人滾邊技術用于生產最新發布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車制造品質和生產效率。這條生產線采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩種型號在內的27臺ABB焊接機器人和搬運機器人。其中，IRB 6640機器人有效載荷235kg，保證了機器人可以攜帶焊鉗穩定的工作，適用于點焊作業。同時，與采用傳統氣動焊鉗相比，該款機器人采用伺服焊鉗進行點焊，焊接速度快，每個焊點的焊接速度為3秒，比采用氣動焊鉗速度快25%。IRB 7600機器人有效載荷500kg，適用于重載工況下的車體或工裝的搬運，可以配合完成汽車側圍的定位與焊接工作。應用ABB機器人的總拼工位可以進行精確的重復定位，并可以快速完成不同車型的切換工作。通過應用ABB機器人，哈弗H6等車身的抗沖擊能力提升了30%。

針對新能源汽車市場，ABB機器人與用戶需求相結合，成為客戶應用型的顧問，通過與合作伙伴的合作，不僅能提供產品、服務、系統支持，還能提供與客戶工藝相關的有針對性的解決方案。比如白車身系統中大熱的“車身輕量化”課題，即以鋁合金部分代替，甚至全部代替傳統鋼材，相應地新型連接方式代替傳統點焊方式，以及由此衍生出的新型工藝設備等，這些都要求機器人技術和產品從傳統應用和系統提供模式相應轉變到新材料新工業新設備領域。ABB正積極開發相應的機器人技術應用，設計開發新的產品組合以滿足新能源汽車市場不斷變化的生產需求。