逆境不餒自強有為
——神華蒙西煤化股份有限公司焦化一廠安全穩產、降本增效紀略

文/常春

逆境不餒自強有為
——神華蒙西煤化股份有限公司焦化一廠安全穩產、降本增效紀略

文/常春

面對嚴峻的煤炭市場經濟形勢，神華蒙西煤化股份有限公司焦化一廠，以獨特的經營方式和管理理念積極應對危機。企業始終以安全發展為主線，通過強化安全生產管理和內部挖潛增效，提升企業應對危機的能力和競爭實力。今年前三季度，焦化一廠生產焦炭540702噸，比去年同期增加25358噸；焦油、粗苯、硫銨等化工產品比去年同期增加1985噸，創收907.2萬元。截至目前，焦化一廠較好地完成了公司下達的各項任務指標，未發生人身傷害事故和安全事故，保持平穩健康發展的良好態勢。

本安體系建設夯實安全基石

焦化一廠將神華集團推行的生產本質安全管理體系作為安全管理的規范標準，將員工崗位危害因素辨識、展開風險評估和持卡上崗工作作為重中之重的工作，持續推進本質安全管理體系建設。

在日常風險管理中，焦化一廠按照本安體系建設落地要求，做到危害因素辨識常態化。工作重點放到班組員工中，班前會實行“三個五分鐘”工作法，為充分做好崗前教育、明確崗位任務重點打下良好的基礎。每月組織一次主管以上管理人員參加的安全工作例會，補充完善崗位危險源管控措施。建立了月查、周查、日查制度，確保安全責任、安全措施有效落實。制定了夜間值班制度，廠長、副廠長、生產管理人員及技術主管輪流值班，保證生產現場24小時有人監管。各車間每天組織工段自檢自查，及時將隱患消滅在萌芽狀態，為確保崗位工八小時安全作業上緊了“雙保險”。

與此同時，焦化一廠強化責任管理，把考核激勵機制與日常管理結合起來，建立了廠級、車間、工段（班組）、個人自查四級檢查制度，將安全生產責任制逐級分解到車間、工段、班組和個人，并與每個人的安全結構工資、安全風險抵押金結合起來，按月考核、當月兌現。廠領導實行24小時值班制度，每月帶頭組織兩次大的綜合檢查和不定期專項檢查，考核結果嚴格按照《焦化一廠精細化管理綜合考核辦法》《本質安全目標、指標考核辦法》兌現獎罰，形成了安全生產責任制的閉環管理。

本安管理體系建設夯實了企業安全發展基石。近年來，焦化一廠沒發生過安全事故和二類以上機電事故，連續三年達到神華集團本安管理體系一級標準，成為烏海能源公司煤化工企業中唯一獲得一級標準的企業。

嚴細實管理促進安全發展

在生產過程中，焦化一廠強化嚴、細、實管理，堅持執行標準，倡導規范運行，不斷增強員工的安全意識和素養，進一步提升了安全生產管理水平。

嚴格生產經營目標責任管理。根據年初確立的具體生產經營目標，與各車間簽訂責任狀，進一步細化明確了各級人員職責，做到任務層層分解，責任層層落實。

嚴格日常工藝指標管理。每月向車間下達生產任務計劃通知，包括產量、原材料和原煤的計劃用量及各車間水電材料的計劃用量，并將其納入考核范圍。要求各車間將各項生產工藝指標嚴格控制在工藝要求范圍之內，確保焦爐安全穩定生產，產品質量指標達到規定要求。

強化設備管理。制定了設備點巡檢制度和設備包機維護保養制度，并對承包設備制定了五位一體包機牌。嚴格遵循“五定原則”，完善設備檔案，加大點檢巡查力度，設備記錄要求做到規范詳實，準確，出現問題及時處理，確保設備完好率始終保持在98%以上。

推行精細化管理。細化管理標準，消除管理盲區。在每一個區域、和每一臺設備的合適位置，掛牌公示承包責任人，實現對具體責任劃分及追究有可追溯性。實施現場標識定制化管理，對安全標示牌作統一規定，管道標識齊全，各生產區域做到一體化部署，工具、材料定置擺放，使工作場所整潔有序。

全員培訓提升員工素質

焦化一廠針對高危行業、專業性強的特點，十分重視員工培訓工作，不斷為廣大員工提供學習機會和平臺，開展各種內培和外培學習，努力把熟練型員工培養為技能型員工。今年以來，在職業病防治、環保認知、崗位安全危害因素辨識、本安管理應知應會、安全生產法律法規知識等方面開展了一系列培訓，培訓累計約3000多人次。

制定分級培訓計劃，實行分級培訓管理。由廠部對車間、車間對班組（工段）分級管理考核，定期檢驗培訓效果。通過分級培訓管理，強化了員工應知應會知識的學習，各車間工段主動提出“一崗精、兩崗通、三崗懂”的目標，在崗位上辦起了“學習班”，對新員工和轉崗人員及工藝、操作不太熟練的員工，加大了專向培訓，讓工作經驗多的員工“手把手”教，不斷增強員工的安全技能。此外，還不斷強化員工的特殊操作培訓，開展應急現場演練和學習培訓。

通過長期各種潛移默化的培訓，使員工養成了主動學習和不斷學習的思想意識，進而促使技能型員工向學習型員工邁進。

“雙增雙節”實現降本增效

為應對低迷的市場形勢，焦化一廠響應公司的號召，大力開展“雙增雙節”活動，主動出擊，迎接挑戰。一方面，在工藝指標、材料消耗、修舊利廢、費用管控等方面制定了嚴格的管控措施；另一方面，通過優化工藝、研究新技術、新方法，切實達到降本增效的目的。

一是提升焦炭產能，降低煤焦比。按照公司的要求，焦化一廠下大力氣穩定焦炭質量，努力降低煤焦比。今年前三季度煤焦比為1.29干煤/干焦，比年初考核指標（煤焦比≤1.34）節約了0.05干煤／干焦，僅此一項節省原料煤約26561噸，創收2154萬元。

二是加強配煤工作管理，通過優化配煤方案降低成本。通過合理配煤，有效利用現有煤種，擴大搗固煉焦工藝的配煤范圍和煤種，科學調整配煤方案，進一步降低生產成本。今年先后做了15個配煤方案，科學配比增加氣煤和瘦煤，大大提高了化產品回收率。今年2月份，積極引入長城氣煤等新的廉價煤種，在煉焦煤配比中盡最大可能配比長城氣煤，在確保質量的情況下，較三分之一焦煤成本下降了約90元，不僅降低了配煤成本，增加了煤氣量，創造了經濟效益，還為進一步研究新工藝、開發新的配煤方案打下良好基礎。

三是提高自產煤使用比例，降低煉焦成本。在保證焦炭質量的前提下，從今年4月份開始，將棋盤井三分之一焦煤進行高、低硫分洗，僅此一項，洗煤綜合回收率較以前提高4%左右，分洗后，自產煤使用比例從以前的45%上升到了58%。此外，根據市場形勢，合理減少煤場庫存，降低了積壓成本。

四是強化節能降耗和修舊利廢工作。通過嚴格管控，每月生產水電消耗均有大幅降低。據統計，焦化一廠前三季度“雙增雙節”共計實現經濟效益1468.49萬元。

（作者單位：神華蒙西煤化股份有限公司焦化一廠）

（責任編輯：龐永厚）