邱麗梅,高 日,趙會東,聶 磊
(北京交通大學土木工程學院,北京 100044)
1)試件尺寸:抗壓件 100mm×100mm×100mm(3組),抗折件 100mm×100mm×400mm(3組);
2)攪拌成型工藝:將石英砂與鋼纖維投入攪拌機內,干拌1 min,再將水泥、硅粉等膠凝材料投入攪拌機內,干拌2 min,1/2的用水量與減水劑均勻混合,加入攪拌機,攪拌2 min,剩余1/2水加入攪拌機內,攪拌5min,攪拌完成后,裝入試模中,在振動臺上振動2~4 min;
3)試件帶模具放入養護室,養護溫度(20±1)℃,養護時間24 h,拆模后,放入養護箱內,蒸汽養護,養護溫度80℃,養護時間72 h。
表1為本次試驗RPC的配合比。

表1 活性粉末混凝土的配合比 kg/m3
試驗設計了長度4 550mm,寬度2 990mm的3塊鋼筋RPC道砟槽板,其抗壓容許應力為65mPa,抗拉容許應力為9 MPa,抗主拉容許應力為6 MPa。按2%的配筋率,在板內上下布置了兩層φ20@120鋼筋,鋼筋中心距板邊緣3 cm。
對3 m×5m的鋼筋RPC道砟槽板抗彎承載力進行了試驗研究,測試其抗彎承載力、延性性能,觀測其破壞形態、裂縫出現的位置和擴展方式等,從而對鋼筋RPC道砟槽板的力學性能進行評價。
1)試驗方法及試驗裝置
試驗按《混凝土結構試驗方法標準》(GB 50152—1992)進行,試驗采取四點支撐的形式,四點分別支撐在鋼墩上,板中央一點集中加載,加載方式如圖1所示。試驗主要量測荷載、跨中受拉邊緣應變、鋼筋應力、裂縫開展情況等。

圖1 道砟槽板加載方式
采用2 000 kN千斤頂分別對3塊道砟槽板進行集中加載,加載設備采用美國MTS擬靜力試驗系統,數據采集采用日本三榮公司生產的7V13數據采集器。量測儀器包括靜態電阻應變儀、應變式位移傳感器和電阻應變片,同時采用壓力傳感器測定荷載值。為了準確地控制開裂,測定受彎構件的抗裂性能,在梁底與板底沿縱橫向連續地布置了電阻應變片。量測應變所用的電阻應變片采用5mm×20mm的紙基電阻應變片,電阻值為(119.5±0.02%)Ω,靈敏系數為2.01±3.6。在跨中及兩條肋上設置了電測位移計。各項準備工作完成后,開始逐級加載,加載到開裂后放緩加載速度直到破壞。B1按每級50 kN增加一直加載到1 550 kN,B2按每級50 kN增加一直加載到1 650 kN,B3按每級50 kN增加一直加載到1 550 kN。
2)測點布置
應變片的布置:在板底及板頂縱橫向共布置18個應變片,并在板底跨中鑿兩根鋼筋出來,布置2個應變片。位移計的布置:在板底和兩肋上布置3個位移計,測點布置見圖2。

圖2 測點布置(單位:mm)
鋼筋RPC板的受拉側(板底),在每50 kN分級加載條件下,當加載到250 kN左右時,開始出現第一條裂縫。當加載到700 kN左右,開始聽到鋼纖維拉斷的聲音,加載力達到1 000~1 100 kN,鋼纖維拉斷的聲音加劇,板底裂縫擴展迅速。此時板雖然已經開裂,但是荷載—應變曲線基本呈線性變化,這體現出鋼纖維的承拉阻裂作用。當荷載超過1 000~1 100 kN,鋼纖維被拉斷或拔出,基本退出工作,受拉鋼筋屈服,所有拉力均由屈服后的受拉鋼筋承擔,道砟槽板的荷載—應變曲線呈非線性變化。隨著荷載繼續增加,板破壞。B1加載到950 kN,對應板頂壓應變約為1 200×10-6;B2加載到1 550 kN,對應板頂壓應變約為3 900×10-6;B3加載到1 650 kN,對應板頂壓應變約為4 100×10-6,峰值壓應變較普通鋼筋混凝土板提高約1 500×10-6。由試驗得到的荷載和應變數據,分別從3塊板數據中選取出比較有代表性的數據,做出板底跨中的荷載—應變曲線,如圖3所示。
圖3曲線表明,鋼筋RPC道砟槽板從加載到破壞的整個過程可分為以下3個階段:
階段Ⅰ:彈性階段。道砟槽板在加載初期(≤250 kN),如圖0A段。該階段直線比較陡直,構件基本處于彈性狀態,塑性變形和應力都很小。道砟槽板中拉、壓應力隨高度呈線性變化,其荷載—應變曲線近似為直線這與普通混凝土基本一致。與普通混凝土板不同的是,配筋RPC板初裂縫的出現較晚,普通混凝土的抗拉強度較低,在加載至破壞荷載的10%左右即出現初裂縫,而配筋RPC板的初裂荷載為破壞荷載的40%~45%左右。

圖3 跨中荷載—應變曲線
階段Ⅱ:裂縫擴展和纖維增強階段(250 kN≤加載力≤700 kN),如圖AB段。隨著荷載的繼續增加,彎矩逐漸增大,板受拉區邊緣出現的裂縫逐漸向上發展,中和軸隨之上移,RPC將原來由它承擔的拉力轉交給鋼纖維和鋼筋共同承擔。盡管此時板已經開裂,但其荷載—應變曲線仍接近直線,裂縫高度的增長速度減緩,這體現出鋼纖維的承拉阻裂作用。試驗加載到700 kN左右,能聽到鋼纖維被拉斷拔出的聲音。
當加載到極限荷載的65%左右(1 000~1 100 kN)時,縱向受拉鋼筋已經屈服,受拉區邊緣鋼纖維被拉斷拔出,其增強效果基本消失。此時荷載—應變曲線出現明顯拐點,板底的裂縫迅速擴展,板側面裂縫向上迅速擴展,如圖BC段。此后,鋼筋RPC道砟槽板的撓度增長相比之前迅速。
階段Ⅲ:破壞階段,如圖CD段。當荷載達到極限荷載的95%左右(1 500~1 600 kN)時,縱向受拉鋼筋達到抗拉極限強度,此時裂縫寬度很大(板側面的最大裂縫寬度可達1.8 mm左右)。隨著荷載的繼續增加,裂縫寬度擴大,板的撓度繼續增長,但速度較平緩,這體現出鋼筋RPC材料具有良好的峰值后軟化特性。為了試驗的安全與保護試驗器材,并未將其加載到徹底破壞。
加載和卸載后,分別繪出3塊板板底和板側的裂縫情況,圖4為B2板底和板側的裂縫圖。

圖4 道砟槽板裂縫示意
鋼筋RPC道砟槽板裂縫出現、發展及破壞形態與普通鋼筋混凝土板破壞形態類似。加載初期,鋼筋RPC道砟槽板處于彈性階段,達到開裂荷載(極限荷載的40% ~45%左右)時,跨中附近出現第一條裂縫。隨著荷載的增加,裂縫逐漸向上并且向板側、兩肋擴展。當加載到700 kN左右時可以聽到稀疏的鋼纖維拔出的聲音。荷載達到極限荷載的50%~60%左右時,1/4跨處出現新裂縫;當加載到1 000 kN左右以后,能聽到明顯的開裂聲,板底裂縫擴展迅速,并且已經擴展到板的側面;當加載到1 200 kN左右時,板側有三道主裂縫出現,隨著加載的繼續進行,次生裂縫逐漸增多。鋼纖維的摻入使梁的抗拉應力得到顯著提高,改變了混凝土的破壞形態,鋼筋活性粉末混凝土道砟槽板具有良好的延性性能,破壞形式屬于延性破壞。
根據各試驗板在開裂及破壞時的荷載,由試驗所得數據求得試驗板B2和B3的開裂彎矩實測值、極限彎矩實測值以及電算結果,如表2所示。同時,根據已有RPC參數,混凝土采用Solid65單元,鋼筋采用Link8單元,利用有限元分析軟件ANSYS進行模擬計算。

表2 板的彎矩值 kN·m
由表2可以看出,電算結果和試驗測得數據接近,相比偏小一些,這是由于ANSYS不能較好模擬RPC里鋼纖維的原因,但誤差在合理范圍內。
1)鋼筋RPC道砟槽板從開始加載到完全破壞整個過程與普通鋼筋混凝土板相似。但在裂縫發展狀態,受拉區RPC的承拉作用等方面仍存在較大差別。在普通混凝土的計算分析中,常將混凝土的抗拉能力忽略,近似認為混凝土不能承擔拉應力,尤其是一旦拉應力區出現裂縫后,就認為混凝土退出工作。含鋼纖維的RPC材料不但具有比普通混凝土高的極限抗拉強度,而且具有更好的峰值后軟化特性。
2)在250~1 000 kN的加載過程中,鋼筋RPC道砟槽板雖然已經開裂,但由于鋼纖維的承拉阻裂增強作用,其荷載—應變曲線基本呈線性變化。當荷載超過1 000 kN,鋼纖維被拉斷拔除,基本退出工作,鋼筋RPC道砟槽板的荷載—應變曲線呈非線性變化。
3)鋼纖維的摻入使梁的抗拉應力顯著提高,改變了混凝土的破壞形態,鋼筋活性粉末混凝土道砟槽板具有良好的延性性能,破壞形式屬于延性破壞。
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